水循环预热式玉米穗干燥机.pdf

《水循环预热式玉米穗干燥机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水循环预热式玉米穗干燥机.pdf（16页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103070235 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103070235 A *CN103070235A* (21)申请号 201310050556.7 (22)申请日 2013.02.16 A23B 9/08(2006.01) (71)申请人 山东理工大学 地址 255086 山东省淄博市高新技术产业开 发区高创园 D 座 1012 室 (72)发明人 孙传祝 王相友 (54) 发明名称 水循环预热式玉米穗干燥机 (57) 摘要 本发明提供一种水循环预热式玉米穗干燥 机， 其特征在于 ： 箱体内由隔板分为上下两个 区域， 下部区域由隔板分隔成 3 。

2、部分， 中部箱体 底部安装有水气加热器， 第输送装置上方的换 热箱一端与箱体中部联通， 另一端与安装在箱体 顶部的引风机连接， 第输送装置上下两段槽形 物料通道之间的各换热箱两端经循环水泵与水气 加热器连接， 安装在箱体顶部的冷凝水泵通过环 形水管与插入各换热箱内的直水管连接， 箱体内 设有多条由传动装置驱动运转的输送装置， 、 型两种成型链板相间地吊挂在链条向内侧伸出的 销轴上， 并排列承托在导轨上构成槽形物料通道， 通道末端下方设有导料槽， 箱体顶部设有进料口， 底部设有出料口。 本发明预热和干燥效果好、 工作 可靠。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 7 。

3、页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图7页 (10)申请公布号 CN 103070235 A CN 103070235 A *CN103070235A* 1/2 页 2 1. 一种水循环预热式玉米穗干燥机， 包括箱体 （1） 、 传动装置 （2） 、 输送装置、 水气加 热器 （3） 、 吹风机 （4） 和循环水泵 （5） ， 长方形箱体 （1） 顶部一端设有进料口 （6） ， 同一端在 箱体 （1） 底部设有出料口 （7） ， 箱体 （1） 内沿长度方向设有多条输送装置， 从上到下顺序号 依次为、 、 ， 输送装置包括成型链板、 轴 。

4、（8） 、 链轮 （9） 和链条 （10） ， 同一输送装置 的两条轴 （8） 两端均支承在箱体 （1） 的立壁上， 安装在箱体 （1） 顶部远离进料口 （6） 一端的 传动装置 （2） ， 通过各输送装置位于传动装置 （2） 下方的轴 （8） 穿过箱体 （1） 立壁后的伸出 端逐级驱动输送装置运转， 每条轴 （8） 两端靠近箱体 （1） 内壁处各安装有两个链轮 （9） ， 同 一侧内壁处的两个链轮 （9） 上分别挂有一条链条 （10） ， 且两条链条 （10） 的链销内端间隔相 同节数向内侧对应伸出一销轴 （11） ， 型和型两种成型链板设有多个通风孔 （12） 的成 型面板 （13） 两端。

5、均固定有带吊挂孔 （14） 的挡板 （15） ， 吊挂孔 （14） 中心位于挡板 （15） 宽 度方向的中线处， 而偏离长度方向的中线， 型成型链板的两片挡板 （15） 的内表面之间的 距离等于型成型链板的两片挡板 （15） 的外表面之间的距离， 两种成型链板相间地通过两 端的吊挂孔 （14） 吊挂在同一输送装置的两条链条 （10） 向内侧伸出的销轴 （11） 上， 各成型 链板排列承托在导轨 （16） 上构成槽形物料通道， 通道末端下方均设有导料槽 （17） ， 各导料 槽 （17） 上方与链条 （10） 之间均设有导引杆 （18） ， 每条输送装置位于传动装置 （2） 下方的 各轴 （8）。

6、 与箱体 （1） 内壁之间均设有固定于箱体 （1） 内壁上的限位杆 （19） ， 位于、 两条 输送装置之间、 箱体 （1） 长度方向中部， 且水平布置的隔板 （20） 将箱体 （1） 分为上下两个 区域， 位于隔板 （20） 两端、 且垂直布置的多片隔板 （21） 又间断地将箱体 （1） 下部区域 沿箱体 （1） 长度方向分隔成 3 部分， 其特征在于 ： 箱体 （1） 中间部分底部靠近位于传动装置 （2） 下方隔板 （21） 处安装有带吹风机 （4） 和循环水泵 （5） 的水气加热器 （3） ， 中间部分箱 体 （1） 与轴 （8） 的轴线相垂直的两侧壁上对应于靠近传动装置 （2） 下方的。

7、隔板 （21） 与隔 板 （20） 的连接处均设有圆孔， 位于第输送装置上方的箱体 （1） 两侧壁上靠近传动装置 （2） 处也设有圆孔， 水平段沿着箱体 （1） 的宽度方向穿过箱体 （1） 第输送装置上方的两个 圆孔、 且两端管口分别插入隔板 （20） 与隔板 （21） 连接处圆孔内的 “C” 形风管 （22） 将 4 个圆孔联通， 位于第输送装置上下两段槽形物料通道之间的箱体 （1） 两侧壁上靠近两 端链轮 （9） 处均设有圆孔， 水平段沿着箱体 （1） 的宽度方向穿过箱体 （1） 第输送装置上下 两段槽形物料通道之间、 且位于进料口 （6） 下方链轮 （9） 处的的两个圆孔的供水管 （23。

8、） 两 端管口与循环水泵 （5） 的供水口联通， 循环水泵 （5） 的进水口与水气加热器 （3） 联通， 水平 段沿着箱体 （1） 的宽度方向穿过箱体 （1） 第输送装置上下两段槽形物料通道之间、 且位 于传动装置 （2） 下方链轮 （9） 处的的两个圆孔的回水管 （24） 两端管口与水气加热器 （3） 联 通， 箱体 （1） 内第输送装置上下两段槽形物料通道之间和第输送装置的上方， 沿着箱体 （1） 的宽度方向均匀布置有多个长边与箱体 （1） 的长边平行的长方形换热箱 （25） ， 各换热 箱 （25） 底部均靠近成型面板 （13） 的上平面，“C” 形风管 （22） 的水平段沿着换热箱 （。

9、25） 的 厚度方向穿过第输送装置上方的各换热箱 （25） ， 且 “C” 形风管 （22） 位于换热箱 （25） 内 的管壁上均开有通风口， 第输送装置上方的换热箱 （25） 靠近进料口 （6） 一端的上方， 布 置有水平段垂直于箱体 （1） 长边的 “T” 形风管 （26） ，“T” 形风管 （26） 的水平段对应于各换 热箱 （25） 处开孔后， 通过直风管 （27） 从换热箱 （25） 上方与换热箱 （25） 联通，“T” 形风管 （26） 朝上的垂直段伸出箱体 （1） 顶部后， 与安装在箱体 （1） 顶部靠近进料口 （6） 处的引风机 （28） 的进风口连接， 供水管 （23） 和回。

10、水管 （24） 的水平段沿着换热箱 （25） 的厚度方向穿过 权 利 要 求 书 CN 103070235 A 2 2/2 页 3 第输送装置上下两段槽形物料通道之间的各换热箱 （25） ， 且供水管 （23） 和回水管 （24） 位于换热箱 （25） 内的管壁上均开有通水口， 第输送装置上方的换热箱 （25） 靠近 “C” 形风 管 （22） 的水平段处布置有水平段沿着换热箱 （25） 的厚度方向穿过各换热箱 （25） 的环形水 管 （29） ， 环形水管 （29） 的水平段位于换热箱 （25） 内的管壁下表面开孔后， 均与垂直向下插 入到换热箱 （25） 底部的直水管 （30） 联通， 环。

11、形水管 （29） 位于箱体 （1） 上面的水平段中部 与安装在箱体 （1） 顶部靠近传动装置 （2） 一端的冷凝水泵 （31） 的进水口连接。 2.如权利要求1所述的水循环预热式玉米穗干燥机， 其特征在于 ： 箱体 （1） 上设有保温 层 （32） 。 权 利 要 求 书 CN 103070235 A 3 1/6 页 4 水循环预热式玉米穗干燥机 技术领域 0001 本发明提供一种水循环预热式玉米穗干燥机， 主要用于对刚从玉米秸秆上采摘 后、 含水率较高的湿玉米穗进行脱水干燥。 背景技术 0002 中国是农业大国， 特别是山东、 河南及东北等地区是玉米等主要粮食产区。 随着养 殖业的发展、 饲。

12、料的需求量增加， 玉米的种植面积逐步扩大， 产量逐年提高。玉米收获水分 一般为 25%35%， 如果没有良好的玉米干燥设备， 将会因水分过大、 发霉而导致大量损失。 因此， 农民对玉米干燥机的需求愈加迫切， 开发研制降水幅度高、 干燥均匀性好、 品质优良 的玉米干燥机， 对推动玉米产业的发展有着重要的意义。 0003 目前， 市场上已有一些仓式和滚筒式玉米烘干机， 这些设备是利用机械设备将玉 米籽粒水分降低到安全包装和储藏的范围之内， 以达到长期保存之目的， 这对减少玉米的 产后损失， 确保玉米的丰产丰收具有重要意义。 0004 但是， 现有的各种玉米干燥设备都是用于对玉米籽粒进行脱水干燥的。。

13、而玉米穗 刚刚从田间采摘后含水率较高， 如果采用先脱粒、 后干燥的工艺方案， 将因玉米穗的含水率 较大而导致脱粒后籽粒的破碎率较高， 无法满足实际生产需要。 因此， 我们研制了一种连续 式玉米穗干燥机。 该机能够连续地将湿玉米穗进行干燥， 且生产率比较高， 因此申请了国家 发明专利， 申请号为 ： 201310046462.2。利用干燥后期含湿量较大、 温度比较低的热风对湿 玉米穗进行预热时， 改为热风与玉米穗互不接触这种方式后， 又申请了国家发明专利， 申请 号为 ： 201310049368.2。但由于干燥后期热风的温度太低， 预热效果不够理想。 0005 综观玉米干燥行业现状， 急需一种。

14、降水幅度大、 预热效果好、 工作性能稳定的水循 环预热式玉米穗干燥设备。 发明内容 0006 本发明的目的是提供一种能克服现有玉米干燥设备所存在的问题， 预热和干燥效 果好、 工作可靠的玉米穗干燥设备。 0007 其技术方案为 ： 包括箱体、 传动装置、 输送装置、 水气加热器、 吹风机和循环水泵， 长方形箱体顶部一端设有进料口， 同一端在箱体底部设有出料口， 箱体内沿长度方向设有 多条输送装置， 从上到下顺序号依次为、 、 ， 输送装置包括成型链板、 轴、 链轮和 链条， 同一输送装置的两条轴两端均支承在箱体的立壁上， 安装在箱体顶部远离进料口一 端的传动装置， 通过各输送装置位于传动装置下。

15、方的轴穿过箱体立壁后的伸出端逐级驱动 输送装置运转， 每条轴两端靠近箱体内壁处各安装有两个链轮， 同一侧内壁处的两个链轮 上分别挂有一条链条， 且两条链条的链销内端间隔相同节数向内侧对应伸出一销轴， 型 和型两种成型链板设有多个通风孔的成型面板两端均固定有带吊挂孔的挡板， 吊挂孔中 心位于挡板宽度方向的中线处， 而偏离长度方向的中线， 型成型链板的两片挡板的内表 面之间的距离等于型成型链板的两片挡板的外表面之间的距离， 两种成型链板相间地通 说 明 书 CN 103070235 A 4 2/6 页 5 过两端的吊挂孔吊挂在同一输送装置的两条链条向内侧伸出的销轴上， 各成型链板排列承 托在导轨上。

16、构成槽形物料通道， 通道末端下方均设有导料槽， 各导料槽上方与链条之间均 设有导引杆， 每条输送装置位于传动装置下方的各轴与箱体内壁之间均设有固定于箱体内 壁上的限位杆， 位于、 两条输送装置之间、 箱体长度方向中部， 且水平布置的隔板将 箱体分为上下两个区域， 位于隔板两端、 且垂直布置的多片隔板又间断地将箱体下部 区域沿箱体长度方向分隔成 3 部分， 其特征在于 ： 箱体中间部分底部靠近位于传动装置下 方隔板处安装有带吹风机和循环水泵的水气加热器， 中间部分箱体与轴的轴线相垂直的 两侧壁上对应于靠近传动装置下方的隔板与隔板的连接处均设有圆孔， 位于第输送 装置上方的箱体两侧壁上靠近传动装置。

17、处也设有圆孔， 水平段沿着箱体的宽度方向穿过箱 体第输送装置上方的两个圆孔、 且两端管口分别插入隔板与隔板连接处圆孔内的 “C” 形风管将 4 个圆孔联通， 位于第输送装置上下两段槽形物料通道之间的箱体两侧壁 上靠近两端链轮处均设有圆孔， 水平段沿着箱体的宽度方向穿过箱体第输送装置上下两 段槽形物料通道之间、 且位于进料口下方链轮处的的两个圆孔的供水管两端管口与循环水 泵的供水口联通， 循环水泵的进水口与水气加热器联通， 水平段沿着箱体的宽度方向穿过 箱体第输送装置上下两段槽形物料通道之间、 且位于传动装置下方链轮处的的两个圆孔 的回水管两端管口与水气加热器联通， 箱体内第输送装置上下两段槽形。

18、物料通道之间和 第输送装置的上方， 沿着箱体的宽度方向均匀布置有多个长边与箱体的长边平行的长方 形换热箱， 各换热箱底部均靠近成型面板的上平面，“C” 形风管的水平段沿着换热箱的厚 度方向穿过第输送装置上方的各换热箱， 且 “C” 形风管位于换热箱内的管壁上均开有通 风口， 第输送装置上方的换热箱靠近进料口一端的上方， 布置有水平段垂直于箱体长边 的 “T” 形风管，“T” 形风管的水平段对应于各换热箱处开孔后， 通过直风管从换热箱上方与 换热箱联通，“T” 形风管朝上的垂直段伸出箱体顶部后， 与安装在箱体顶部靠近进料口处的 引风机的进风口连接， 供水管和回水管的水平段沿着换热箱的厚度方向穿过。

19、第输送装置 上下两段槽形物料通道之间的各换热箱， 且供水管和回水管位于换热箱内的管壁上均开有 通水口， 第输送装置上方的换热箱靠近 “C” 形风管的水平段处布置有水平段沿着换热箱 的厚度方向穿过各换热箱的环形水管， 环形水管的水平段位于换热箱内的管壁下表面开孔 后， 均与垂直向下插入到换热箱底部的直水管联通， 环形水管位于箱体上面的水平段中部 与安装在箱体顶部靠近传动装置一端的冷凝水泵的进水口连接。 0008 所述的水循环预热式玉米穗干燥机， 箱体上设有保温层。 0009 本发明在申请号为 201310046462.2 和 201310049368.2 的专利技术基础上， 长方 形箱体顶部一端。

20、设有进料口， 同一端在箱体底部设有出料口， 箱体内沿长度方向设有多条 输送装置， 从上到下顺序号依次为、 、 。同一输送装置的两条轴两端均支承在箱 体的立壁上， 安装在箱体顶部远离进料口一端的传动装置， 通过各输送装置位于传动装置 下方的轴穿过箱体立壁后的伸出端逐级驱动输送装置运转 ； 每条轴两端靠近箱体内壁处各 安装有两个链轮， 同一侧内壁处的两个链轮上分别挂有一条链条， 且两条链条的链销内端 间隔相同节数向内侧对应伸出一销轴。 型和型两种成型链板设有多个通风孔的成型面 板两端均固定有带吊挂孔的挡板， 吊挂孔中心位于挡板宽度方向的中线处， 而偏离长度方 向的中线 ； 型成型链板的两片挡板的内。

21、表面之间的距离等于型成型链板的两片挡板的 外表面之间的距离， 两种成型链板相间地通过两端的吊挂孔吊挂在同一输送装置的两条链 说 明 书 CN 103070235 A 5 3/6 页 6 条向内侧伸出的销轴上， 各成型链板排列承托在导轨上构成槽形物料通道 ； 通道末端下方 均设有导料槽， 以便引导玉米穗进入下面的槽形物料通道继续干燥 ； 各导料槽上方与链条 之间均设有导引杆， 每条输送装置位于传动装置下方的各轴与箱体内壁之间均设有固定于 箱体内壁上的限位杆， 以便引导成型链板在链轮处顺利地完成换向。 位于、 两条输送装 置之间、 箱体长度方向中部， 且水平布置的隔板将箱体分为上下两个区域， 位于。

22、隔板两 端、 且垂直布置的多片隔板又间断地将箱体下部区域沿箱体长度方向分隔成 3 部分 ； 箱 体中间部分底部靠近位于传动装置下方隔板处安装有水气加热器， 吹风机将常温空气从 水气加热器下部吹入， 加热后的热风从水气加热器顶部出口进入箱体中间部分 ； 循环水泵 的进水口与水气加热器的上部联通。 中间部分箱体与轴的轴线相垂直的两侧壁上对应于靠 近传动装置下方的隔板与隔板的连接处均设有圆孔， 位于第输送装置上方的箱体两 侧壁上靠近传动装置处也设有圆孔 ；“C” 形风管的水平段沿着箱体的宽度方向穿过箱体第 输送装置上方的两个圆孔， 且两端管口分别插入隔板与隔板连接处的圆孔内。位于 第输送装置上下两段。

23、槽形物料通道之间的箱体两侧壁上靠近两端链轮处均设有圆孔 ； 供 水管的水平段沿着箱体的宽度方向穿过箱体第输送装置上下两段槽形物料通道之间、 且 位于进料口下方链轮处的两个圆孔后， 供水管的两端管口与循环水泵的供水口联通 ； 回水 管的水平段沿着箱体的宽度方向穿过箱体第输送装置上下两段槽形物料通道之间、 且位 于传动装置下方链轮处的两个圆孔后， 回水管的两端管口与水气加热器的下部联通。箱体 内第输送装置上下两段槽形物料通道之间和第输送装置的上方， 沿着箱体的宽度方向 均匀布置有多个长边与箱体的长边平行的长方形换热箱， 各换热箱底部均靠近成型面板的 上平面 ；“C” 形风管的水平段沿着换热箱的厚度。

24、方向穿过第输送装置上方的各换热箱， 且 “C” 形风管位于换热箱内的管壁上均开有通风口， 以便将完成干燥后温度较低、 含湿量较 大的热风引入到第输送装置上方的各换热箱 ； 第输送装置上方的换热箱靠近进料口一 端的上方水平布置有 “T” 形风管， 且 “T” 形风管的水平段垂直于箱体的长边，“T” 形风管的 水平段对应于各换热箱处开孔后， 通过直风管从换热箱上方与换热箱联通 ；“T” 形风管朝 上的垂直段伸出箱体顶部后， 与安装在箱体顶部靠近进料口处的引风机的进风口连接， 以 便将完成预热后的废气经引风机排出箱体外 ； 供水管和回水管的水平段沿着换热箱的厚度 方向穿过第输送装置上下两段槽形物料通。

25、道之间的各换热箱， 且供水管和回水管位于换 热箱内的管壁上均开有通水口， 从而在循环水泵的作用下， 使得热水在水气加热器与换热 箱之间循环。第输送装置上方的换热箱靠近 “C” 形风管的水平段处布置有水平段沿着换 热箱的厚度方向穿过各换热箱的环形水管， 环形水管的水平段位于换热箱内的管壁下表面 开孔后， 均与垂直向下插入到换热箱底部的直水管联通 ； 环形水管位于箱体上面的水平段 中部与安装在箱体顶部靠近传动装置一端的冷凝水泵的进水口连接， 以便及时将冷凝水排 出箱体外。 0010 其工作原理为 ： 常温空气被吹风机吹入水气加热器加热后， 具有一定压力的、 含湿 量较低的、 温度高低可调的热风， 。

26、经箱体下部区域的中间部分底部靠近隔板处进入箱体， 然后从右到左、 从下到上穿过由设有多个通风孔的成型链板构成的槽形物料通道， 并依次 供到箱体中间部分的各个部位。水平布置的隔板和垂直、 间断布置的多片隔板隔断了 箱体上下两个区域之间和下部区域的中间部分与左右两部分之间的联系， 避免了热风进入 上部区域和下部区域的左右两个部分， 只允许槽形物料通道左右通过。 说 明 书 CN 103070235 A 6 4/6 页 7 0011 由于热风只供给了箱体的中间部分， 玉米穗只有随着槽形物料通道运行到下部区 域的中间部分时才吸收热量脱水干燥， 而在两端的区域内则停止加热实施缓苏。 因此， 本干 燥机采。

27、用的是 “加热缓苏加热缓苏” 的优化干燥程序， 有效地提高了干燥效果。当玉 米穗随同成型链板一起输送至槽形物料通道末端的导料槽处时， 因导轨终止于导料槽前， 成型链板突然失去支承而翻转， 玉米穗随之沿导料槽落到下段槽形物料通道内继续干燥。 落料时玉米穗被强行翻动， 打乱了玉米穗之间原有的排列顺序， 从而提高了干燥的均匀性。 完成落料后， 成型链板在导引杆的引导下， 成型链板的挡板一条长边承托在链轮的轮毂上 而随着链轮依次向前转动。各成型链板运行到进料口下方的链轮处换向后， 再次承托在导 轨上排列成槽形物料通道， 承接从上面导料槽落下的玉米穗继续进行脱水干燥， 或承接由 进料口刚加入的湿玉米穗进。

28、行预热。各成型链板运行到传动装置下方的链轮处换向时， 开 始时由于成型链板的重心相对于挡板的吊挂孔而言位于靠近轴的一侧， 因此成型链板挡板 的一条长边首先承托在链轮的轮毂上向前转动 ； 当成型链板运行到相对于挡板的吊挂孔而 言， 成型链板的重心位于远离轴、 即靠近箱体内壁一侧时， 成型链板便自动绕着链条伸出的 销轴旋转至成型面板的长边边缘承托在限位杆上， 并随着链轮依次向前转动， 从而有效地 解决了前后成型链板的运动干涉问题， 确保设备运行可靠。 0012 热风从下到上穿过物料层后， 因将热量传给了玉米穗而使温度逐渐降低， 因带走 了玉米穗中的水分使含湿量逐渐增高。 本设备热风在下部区域的中间。

29、部分完成对玉米穗的 干燥后， 从位于传动装置下方的隔板与隔板的连接处， 经 “C” 形风管进入位于第输送 装置上方的各换热箱， 将余热传递给各换热箱之间的湿玉米穗， 最后经 “T” 形风管由安装在 箱体顶部的引风机排出箱体外。因此， 刚加入到箱体内的湿玉米穗进入由第输送装置所 构成的上段槽形物料通道内时， 是从各换热箱之间的空隙随着成型链板向前运行。 这样， 换 热箱内温度较低、 含湿量较大的热风既可对湿玉米穗进行预热， 又不直接接触湿玉米穗， 从 而有效地避免了含湿量较大的热风将水分传递给玉米穗。同时， 由于热风的流动方向与湿 玉米穗的移动方向相反， 保证了湿玉米穗的温度越来越高。 0013。

30、 水气加热器加热后的热水， 由循环水泵经供水管供到位于第输送装置上下两段 槽形物料通道内的各换热箱。这样， 经热风预热后的玉米穗落入第输送装置所构成的下 段槽形物料通道内时， 是从充满热水的各换热箱之间的空隙随着成型链板向前运行， 接受 热水的再次预热。 同时， 由于热水的流动方向与玉米穗的移动方向相反， 保证预热后玉米穗 的温度越来越高， 直至完全达到干燥工艺要求。 0014 经预热后的玉米穗落入箱体下部区域干燥时， 随着所进入的输送装置的顺序号越 来越大， 玉米穗的含水率越来越低， 接触到的热风的含湿量越来越低， 而热风的温度越来越 高， 因此有利于进一步脱除玉米穗中的残留水分。经热风脱水。

31、干燥后， 当玉米穗的含水率 达到要求时从出料口流出。而完成干燥和预热后的热风变成了温度较低、 含湿量较大的废 气， 最后由安装在箱体顶部的引风机排出箱体外 ； 完成预热后温度降低了的热水， 经回水管 流回水气加热器。 另外， 含湿量较大的热风流过换热箱时， 由于换热箱外的湿玉米穗温度较 低， 因此将形成冷凝水聚集在换热箱底部。 当水位达到设定高度时， 冷凝水泵将自动启动排 水 ； 低于设定高度时， 冷凝水泵自动停机。 0015 本发明与现有技术相比， 对采摘后的湿玉米穗采用先干燥、 后脱粒的工艺方案， 彻 底解决了由直接对湿玉米穗进行脱粒而导致的籽粒破碎率较高的问题 ； 由于完成干燥后， 说 。

32、明 书 CN 103070235 A 7 5/6 页 8 温度较低、 含湿量较大的热风在对湿玉米穗进行预热时， 并非直接接触玉米穗， 有效地避免 了含湿量较大的热风将水分传递给玉米穗 ； 由于利用热水对热风预热后的湿玉米穗再次进 行预热， 保证了预热后的湿玉米穗温度完全能够达到干燥工艺要求 ； 由于采用成型链板结 构， 大大提高了其刚性， 彻底解决了由于输送链板弯曲变形、 长度变短而导致的脱落问题， 完全能够满足玉米穗的输送需要， 从而确保设备正常运行。 附图说明 0016 图 1 是本发明实施例的结构原理图。 0017 图 2 是图 1 所示实施例的第局部放大剖视图。 0018 图 3 是图。

33、 1 所示实施例的第局部放大剖视图。 0019 图 4 是图 1 所示实施例的第局部放大剖视图。 0020 图 5 是图 1 所示实施例拆去传动装置后的 A-A 剖视图。 0021 图 6 是图 1 所示实施例拆去引风机和进料口后的 B-B 剖视图。 0022 图 7 是图 1 所示实施例的 D 向局部视图。 0023 图 8 是图 1 所示实施例的 “C” 形风管结构简图。 0024 图 9 是图 1 所示实施例的环形水管结构简图。 0025 图 10 是图 1 所示实施例型输送链板的正面图。 0026 图 11 是图 1 所示实施例型输送链板的正面图。 0027 图 12 是图 1 所示实。

34、施例输送链板的 E-E 剖视图。 具体实施方式 0028 1、 箱体 2、 传动装置 3、 水气加热器 4、 吹风机 5、 循环水泵 6、 进料口 7、 出料口 8、 轴 9、 链轮 10、 链条 11、 销轴 12、 通风孔 13、 成型面板 14、 吊 挂孔 15、 挡板 16、 导轨 17、 导料槽 18、 导引杆 19、 限位杆 20、 隔板 21、 隔板 22、“C” 形风管 23、 供水管 24、 回水管 25、 换热箱 26、“T” 形风管 27、 直风管 28、 引风机 29、 环形水管 30、 直水管 31、 冷凝水泵 32、 保温层。 0029 在图112所示的实施例中 ：。

35、 长方形箱体1顶部左端设有进料口6， 同一端在箱体1 底部设有出料口 7， 箱体 1 内沿长度方向设有 4 条输送装置， 从上到下顺序号依次为、 、 、 。同一输送装置的两条轴 8 两端均支承在箱体 1 的立壁上， 安装在箱体 1 顶部远离进 料口 6 的右端的传动装置 2， 通过各输送装置位于传动装置 2 下方的轴 8 穿过箱体 1 立壁 后的伸出端逐级驱动输送装置运转 ； 每条轴 8 两端靠近箱体 1 内壁处各安装有两个链轮 9， 同一侧内壁处的两个链轮9上分别挂有一条链条10， 且两条链条10的链销内端间隔4个链 节向内侧对应伸出一销轴 11。型和型两种成型链板设有多个通风孔 12 的成。

36、型面板 13 两端均固定有带吊挂孔 14 的挡板 15， 吊挂孔 14 中心位于挡板 15 宽度方向的中线处， 而偏 离长度方向的中线 ； 型成型链板的两片挡板 15 的内表面之间的距离等于型成型链板 的两片挡板 15 的外表面之间的距离， 两种成型链板相间地通过两端的吊挂孔 14 吊挂在同 一输送装置的两条链条 10 向内侧伸出的销轴 11 上， 各成型链板排列承托在导轨 16 上构成 槽形物料通道 ； 通道末端下方均设有导料槽 17， 以便引导玉米穗进入下面的槽形物料通道 说 明 书 CN 103070235 A 8 6/6 页 9 继续干燥 ； 各导料槽17上方与链条10之间均设有导引杆。

37、18， 每条输送装置位于传动装置2 下方的各轴 8 与箱体 1 内壁之间均设有固定于箱体 1 内壁上的限位杆 19， 以便引导成型链 板在链轮 9 处顺利地完成换向。位于、 两条输送装置之间、 箱体 1 长度方向中部， 且水 平布置的隔板 20 将箱体 1 分为上下两个区域， 位于隔板 20 两端、 且垂直布置的 14 片 隔板 21 又间断地将箱体 1 下部区域沿箱体 1 长度方向分隔成 3 部分 ； 箱体 1 中间部分底 部靠近位于传动装置 2 下方隔板 21 处安装有水气加热器 3， 吹风机 4 将常温空气从水气 加热器3下部吹入， 加热后的热风从水气加热器3顶部出口进入箱体1中间部分 。

38、； 循环水泵 5 的进水口与水气加热器 3 的上部联通。中间部分箱体 1 与轴 8 的轴线相垂直的两侧壁上 对应于靠近传动装置 2 下方的隔板 21 与隔板 20 的连接处均设有圆孔， 位于第输送 装置上方的箱体 1 两侧壁上靠近传动装置 2 处也设有圆孔 ；“C” 形风管 22 的水平段沿着箱 体 1 的宽度方向穿过箱体 1 第输送装置上方的两个圆孔， 且两端管口分别插入隔板 20 与隔板 21 连接处的圆孔内。位于第输送装置上下两段槽形物料通道之间的箱体 1 两 侧壁上靠近两端链轮9处均设有圆孔 ； 供水管23的水平段沿着箱体1的宽度方向穿过箱体 1 第输送装置上下两段槽形物料通道之间、 。

39、且位于进料口 6 下方链轮 9 处的两个圆孔后， 供水管 23 的两端管口与循环水泵 5 的供水口联通 ； 回水管 24 的水平段沿着箱体 1 的宽度 方向穿过箱体 1 第输送装置上下两段槽形物料通道之间、 且位于传动装置 2 下方链轮 9 处的两个圆孔后， 回水管 24 的两端管口与水气加热器 3 的下部联通。箱体 1 内第输送装 置上下两段槽形物料通道之间和第输送装置的上方， 沿着箱体 1 的宽度方向均匀布置有 10 个长边与箱体 1 的长边平行的长方形换热箱 25， 各换热箱 25 底部均靠近成型面板 13 的 上平面 ；“C” 形风管 22 的水平段沿着换热箱 25 的厚度方向穿过第输。

40、送装置上方的各换 热箱 25， 且 “C” 形风管 22 位于换热箱 25 内的管壁上均开有通风口， 以便将完成干燥后温 度较低、 含湿量较大的热风引入到第输送装置上方的各换热箱 25 对湿玉米穗进行预热 ； 第输送装置上方的换热箱 25 靠近进料口 6 一端的上方水平布置有 “T” 形风管 26， 且 “T” 形风管 26 的水平段垂直于箱体 1 的长边，“T” 形风管 26 的水平段对应于各换热箱 25 处开 孔后， 通过直风管 27 从换热箱 25 上方与换热箱 25 联通 ；“T” 形风管 26 朝上的垂直段伸出 箱体 1 顶部后， 与安装在箱体 1 顶部靠近进料口 6 处的引风机 2。

41、8 的进风口连接， 以便将完 成预热后的废气经引风机 28 排出箱体 1 外。供水管 23 和回水管 24 的水平段沿着换热箱 25 的厚度方向穿过第输送装置上下两段槽形物料通道之间的各换热箱 25， 且供水管 23 和回水管 24 位于换热箱 25 内的管壁上均开有通水口， 从而在循环水泵 5 的作用下， 使得热 水在水气加热器 3 与换热箱 25 之间循环。第输送装置上方的换热箱 25 靠近 “C” 形风管 22 的水平段处布置有水平段沿着换热箱 25 的厚度方向穿过各换热箱 25 的环形水管 29， 环 形水管 29 的水平段位于换热箱 25 内的管壁下表面开孔后， 均与垂直向下插入到换。

42、热箱 25 底部的直水管 30 联通 ； 环形水管 29 位于箱体 1 上面的水平段中部与安装在箱体 1 顶部靠 近传动装置 2 一端的冷凝水泵 31 的进水口连接， 以便及时将冷凝水排出箱体 1 外。 说 明 书 CN 103070235 A 9 1/7 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103070235 A 10 2/7 页 11 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103070235 A 11 3/7 页 12 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103070235 A 12 4/7 页 13 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103070235 A 13 5/7 页 14 图 8 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 103070235 A 14 6/7 页 15 图 11 说 明 书 附 图 CN 103070235 A 15 7/7 页 16 图 12 说 明 书 附 图 CN 103070235 A 16 。