一种水泥粉煤灰再生骨料桩及其成桩方法.pdf

本发明提供了一种水泥粉煤灰再生骨料桩，由一定重量份的水泥、粉煤灰、水、再生骨料、减水剂、碎石和界面剂制成，所述再生骨料由废旧混凝土粗颗粒和废旧混凝土细颗粒按一定比例混合制成。本发明还提供了一种该水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩方法，包括以下步骤：一、施工前准备工作；二、配制成桩混合料；三、灌注成桩；四、截桩头，得到水泥粉煤灰再生骨料桩。本发明水泥粉煤灰再生骨料桩大量采用建筑垃圾中的废旧混凝土和粉煤灰为原料，减少了对石料资源的开采，符合当今节能减排的社会需求，生产成本低，提高了废物的有效利用率，能够广泛地应用于公路、铁路和房屋建筑工程中，经济效益和社会效益显著。

权利要求书一种水泥粉煤灰再生骨料桩，其特征在于，由以下重量份的原料制成：水泥5～18份，粉煤灰1～15份，水5～15份，再生骨料65～95份，碎石1～50份，减水剂0.1～5份，界面剂0.1～5份；所述再生骨料由平均粒径为5mm～30mm的废旧混凝土粗颗粒和平均粒径为0.1mm～4.9mm的废旧混凝土细颗粒按质量比1～1.5∶1混合制成。
根据权利要求1所述的一种水泥粉煤灰再生骨料桩，其特征在于，由以下重量份的原料制成：水泥7～15份，粉煤灰3～12份，水6～12份，再生骨料72～88份，碎石8～36份，减水剂0.1～3份，界面剂0.1～2份。
根据权利要求2所述的一种水泥粉煤灰再生骨料桩，其特征在于，由以下重量份的原料制成：水泥12份，粉煤灰5份，水10份，再生骨料80份，碎石25份，减水剂0.2份，界面剂0.25份。
根据权利要求1、2或3所述的一种水泥粉煤灰再生骨料桩，其特征在于，所述碎石的平均粒径为1mm～35mm。
根据权利要求1、2或3所述的一种水泥粉煤灰再生骨料桩，其特征在于，所述界面剂为双组分环氧树脂乳液、醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液、硫酸钠、三乙醇胺和松香酸钠中的一种或几种。
根据权利要求1、2或3所述的一种水泥粉煤灰再生骨料桩，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系减水剂、脂肪族减水剂或萘系减水剂。
一种如权利要求1、2或3所述水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩方法，其特征在于，该方法采用的设备包括长螺旋钻机（1）、混凝土输运泵（2）和混凝土搅拌机（3），所述长螺旋钻机（1）上设置有钻杆（4）和与钻杆（4）下端连接的钻头（5），所述钻杆（4）为空芯圆筒形结构，所述钻头（5）上开有出料孔，所述混凝土搅拌机（3）的出料口通过第一输料管路（6）与混凝土输运泵（2）的进料口连接，所述混凝土输运泵（2）的出料口通过第二输料管路（7）与钻杆（4）上端连接，该方法包括以下步骤：
步骤一、施工前准备工作：将施工场地碾压平整后，检测施工场地的地面标高并确定桩位，然后将长螺旋钻机（1）就位并进行校正，使钻头（5）垂直对准桩位中心，使钻杆（4）的垂直度偏差不大于1%；
步骤二、配制成桩混合料：按重量份分别称取水泥、粉煤灰、水、再生骨料、减水剂、碎石和界面剂，然后利用混凝土搅拌机（3）将称取后的水泥、粉煤灰、水、再生骨料、减水剂、碎石和界面剂拌合均匀，得到成桩混合料；
步骤三、灌注成桩：利用钻头（5）进行钻孔，直至实际钻孔的桩底标高等于设计桩底标高后停止钻进，得到桩孔，然后将步骤二中所述成桩混合料依次通过第一输料管路（6）、混凝土输运泵（2）和第二输料管路（7）输送至钻杆（4）内，并利用开在钻头（5）上的出料孔灌注至桩孔内，且在灌注成桩混合料的同时提升钻杆（4）和钻头（5），直至实际灌注的桩顶标高高于设计桩顶标高0.5m～0.8m后停止灌注，得到水泥粉煤灰再生骨料桩主体；
步骤四、截桩头：待步骤三中所述水泥粉煤灰再生骨料桩主体成桩7～14天后，采用截桩机截除水泥粉煤灰再生骨料桩主体的桩头，得到水泥粉煤灰再生骨料桩。
根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤三中所述钻杆（4）和钻头（5）的提升速率均为0.5m/min～2m/min。

说明书一种水泥粉煤灰再生骨料桩及其成桩方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种水泥粉煤灰再生骨料及其成桩方法。
背景技术
随着我国城市化进程的快速发展，大量旧建筑物需要拆除。伴随拆除而来的是产生了大量的建筑垃圾，其中废弃混凝土所占份额最大。废弃混凝土绝大部分作为垃圾填埋，这不仅占用大量的土地，而且造成环境污染。将解体混凝土破碎并筛分成粗细骨料，用以地基处理，可减少石料资源的开采，同时减轻固体废弃物对环境的污染。
目前，建筑垃圾再利用主要是做成再生骨料，生产砖或用于路基、基础垫层等强度要求不高的部位，因而用量小，使用范围窄。且该方法仅仅利用了部分废旧混凝土，大量混凝土仍未得到利用。另外，我国部分地区有大量的粉煤灰，同样需要找到合适方法将这种固体废弃物以环保高效的形式利用。另一方，随着我国经济的发展，大量的公路、房屋等建筑设施修建在不良地基上，因此需要一种经济环保的地基处治方法。鉴于此，本发明提出了一种水泥粉煤灰再生骨料桩及复合地基处治技术。
申请号为201110336012.8的中国专利“一种建筑垃圾再生骨料素砼桩及其地基处理方法”公开了一种建筑垃圾再生骨料素砼桩相及其地基处理方法，主要由水泥、建筑垃圾粗骨料和建筑垃圾细骨料制备而成；制备方法包括粉碎、筛分、混合和钻孔成桩等工艺步骤。但该方法仅采用了水泥和建筑垃圾骨料，混凝土流动性较差，强度低，成桩质量不易控制，不利于施工，虽然通过添加羟甲基纤维素钠来改善流动性，但增加了成本，不利于推广应用，也没有对粉煤灰的环保利用。
申请号为CN00115934.8的中国专利“一种水泥粉煤灰钢渣桩及其制作工艺”公开了一种水泥粉煤灰钢渣桩及其制作工艺，以水泥、粉煤灰、钢渣为原料，按比例拌合后加入水，水的用量控制在拌合料的坍落度1～3厘米。其制作工艺是，测量放线、放桩位并复核，桩机调平、对准桩位，沉管至设计标高，对制作原料进行检验，按重量配制合格的拌合料用于灌注桩身，分段拔管、分层填料、分层夯实，其成桩步骤是，桩管垂直对中就位，同步锤击内、外管至桩底设计高度，同步起拔内、外管至一定高度，停止起拔外管只拔内管直到填料窗口露出，填料，锤击内管直至内外管顶端重合，重复以上成桩步骤，直至一根桩打完且灌料至设计要求。但该方法没有采用建筑混凝土垃圾骨料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种水泥粉煤灰再生骨料桩。该水泥粉煤灰再生骨料桩大量采用建筑垃圾中的废旧混凝土和粉煤灰为原料，减少了对石料资源的开采，符合当今节能减排的社会需求，生产成本低，提高了废物的有效利用率，能够广泛地应用于公路、铁路和房屋建筑工程中，经济效益和社会效益显著。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种水泥粉煤灰再生骨料桩，其特征在于，由以下重量份的原料制成：水泥5～18份，粉煤灰1～15份，水5～15份，再生骨料65～95份，碎石1～50份，减水剂0.1～5份，界面剂0.1～5份；所述再生骨料由平均粒径为5mm～30mm的废旧混凝土粗颗粒和平均粒径为0.1mm～4.9mm的废旧混凝土细颗粒按质量比1～1.5∶1混合制成。
上述的一种水泥粉煤灰再生骨料桩，其特征在于，由以下重量份的原料制成：水泥7～15份，粉煤灰3～12份，水6～12份，再生骨料72～88份，碎石8～36份，减水剂0.1～3份，界面剂0.1～2份。
上述的一种水泥粉煤灰再生骨料桩，其特征在于，由以下重量份的原料制成：水泥12份，粉煤灰5份，水10份，再生骨料80份，碎石25份，减水剂0.2份，界面剂0.25份。
上述的一种水泥粉煤灰再生骨料桩，其特征在于，所述碎石的平均粒径为1mm～35mm。
上述的一种水泥粉煤灰再生骨料桩，其特征在于，所述界面剂为双组分环氧树脂乳液、醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液、硫酸钠、三乙醇胺和松香酸钠中的一种或几种。
上述的一种水泥粉煤灰再生骨料桩，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系减水剂、脂肪族减水剂或萘系减水剂。
另外，本发明还提供了一种上述水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩方法，其特征在于，该方法采用的设备包括长螺旋钻机、混凝土输运泵和混凝土搅拌机，所述长螺旋钻机上设置有钻杆和与钻杆下端连接的钻头，所述钻杆为空芯圆筒形结构，所述钻头上开有出料孔，所述混凝土搅拌机的出料口通过第一输料管路与混凝土输运泵的进料口连接，所述混凝土输运泵的出料口通过第二输料管路与钻杆上端连接，该方法包括以下步骤：
步骤一、施工前准备工作：将施工场地碾压平整后，检测施工场地的地面标高并确定桩位，然后将长螺旋钻机就位并进行校正，使钻头垂直对准桩位中心，使钻杆的垂直度偏差不大于1%；
步骤二、配制成桩混合料：按重量份分别称取水泥、粉煤灰、水、再生骨料、减水剂、碎石和界面剂，然后利用混凝土搅拌机将称取后的水泥、粉煤灰、水、再生骨料、减水剂、碎石和界面剂拌合均匀，得到成桩混合料；
步骤三、灌注成桩：利用钻头进行钻孔，直至实际钻孔的桩底标高等于设计桩底标高后停止钻进，得到桩孔，然后将步骤二中所述成桩混合料依次通过第一输料管路、混凝土输运泵和第二输料管路输送至钻杆内，并利用开在钻头上的出料孔灌注至桩孔内，且在灌注成桩混合料的同时提升钻杆和钻头，直至实际灌注的桩顶标高高于设计桩顶标高0.5m～0.8m后停止灌注，得到水泥粉煤灰再生骨料桩主体；
步骤四、截桩头：待步骤三中所述水泥粉煤灰再生骨料桩主体成桩7～14天后，采用截桩机截除水泥粉煤灰再生骨料桩主体的桩头，得到水泥粉煤灰再生骨料桩。
上述的方法，其特征在于，步骤三中所述钻杆和钻头的提升速率均为0.5m/min～2m/min。
所述重量份可为克、两、斤、千克、吨等重量计量单位。
为使本发明水泥粉煤灰再生骨料桩得到有效保护，可采用平均粒径为5mm～30mm的碎石在本发明水泥粉煤灰再生骨料桩的顶部铺设一层厚度为0.4m～0.8m的褥垫层。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明水泥粉煤灰再生骨料桩可广泛应用于公路、铁路和房屋建筑等工程中，材料来源广泛，施工方便，应用本发明处理的地基承载力高，生产成本低。
2、本发明水泥粉煤灰再生骨料桩大量采用建筑混凝土垃圾和粉煤灰为原料，减少了对石料资源的开采，符合当今节能减排的社会需求，生产成本低，提高了废物的有效利用率，能够广泛地应用于公路、铁路和房屋建筑工程中，经济效益和社会效益显著。
3、本发明水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩混合料的和易性好，便于输送，施工工艺方便，成桩质量好，易于控制施工质量，且桩体强度高，可提高地基承载力，减小地基工后沉降。
4、本发明水泥粉煤灰再生骨料桩大量采用建筑垃圾废旧混凝土和粉煤灰，具备明显的价格优势，其成桩混合料的坍落度可以达到20mm～35mm，该水泥粉煤灰再生骨料桩的抗压强度可高达30MPa，在节能环保的大环境下，具有明显的经济效益。
5、本发明水泥粉煤灰再生骨料桩由于大量采用建筑垃圾废旧混凝土和粉煤灰为原料代替部分水泥和新骨料使用，桩体强度较水泥混凝土搅拌桩或水泥粉煤灰碎石桩有所下降，但是本发明水泥粉煤灰再生骨料桩可以应用于公路的软基处理，铁路路基处理和房屋建筑基础领域，且与传统基础处理相比，水泥粉煤灰再生骨料桩大量采用建筑废料，减少了对石料资源的开采，符合当今节能减排的社会需求，提高了废物的有效利用率，具有制作简单、施工方便、成本低廉等优点。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明水泥粉煤灰再生骨料桩成桩所用设备的整体结构示意图。
附图标记说明：
1—长螺旋钻机；            2—混凝土输运泵；      3—混凝土搅拌机；
4—钻杆；                  5—钻头；              6—第一输料管路；
7—第二输料管路。
具体实施方式
如图1所示，本发明水泥粉煤灰再生骨料桩成桩所采用的设备包括长螺旋钻机1、混凝土输运泵2和混凝土搅拌机3，所述长螺旋钻机1上设置有钻杆4和与钻杆4下端连接的钻头5，所述钻杆4为空芯圆筒形结构，所述钻头5上开有出料孔，所述混凝土搅拌机3的出料口通过第一输料管路6与混凝土输运泵2的进料口连接，所述混凝土输运泵2的出料口通过第二输料管路7与钻杆4上端连接。
实施例1
本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩由以下重量份的原料制成：水泥12份，粉煤灰5份，水10份，再生骨料80份，碎石25份，减水剂0.2份，界面剂0.25份；所述再生骨料由平均粒径为15mm的废旧混凝土粗颗粒和平均粒径为3mm的废旧混凝土细颗粒按质量比1.5∶1混合制成；所述碎石的平均粒径为20mm；所述界面剂为双组分环氧树脂乳液、醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液、硫酸钠、三乙醇胺和松香酸钠中的一种或几种，本实施例优选为西安韦伯力扬化工有限责任公司生产的WSR61010E型双组分环氧树脂乳液；所述减水剂为聚羧酸系减水剂、脂肪族减水剂或萘系减水剂，本实施例优选为山西合盛邦砼建材有限公司生产的HS‑109型聚羧酸系减水剂；所述水泥优选为32.5#普通硅酸盐水泥；所述废旧混凝土粗颗粒和废旧混凝土细颗粒均由建筑垃圾中的废旧混凝土块经粉碎后筛分得到；所述重量份可为克、两、斤、千克、吨等重量计量单位。
结合图1，本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩方法包括以下步骤：
步骤一、施工前准备工作：将施工场地碾压平整，检测施工场地的地面标高并确定桩位，然后将长螺旋钻机1就位并进行校正，使钻头5垂直对准桩位中心，使钻杆4的垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于5cm；
步骤二、配制成桩混合料：按重量份分别称取水泥、粉煤灰、水、再生骨料、减水剂、碎石和界面剂，然后利用混凝土搅拌机3将称取后的水泥、粉煤灰、水、再生骨料、减水剂、碎石和界面剂拌合均匀，得到成桩混合料；
步骤三、灌注成桩：利用钻头5进行钻孔，直至实际钻孔的桩底标高等于设计桩底标高后停止钻进，得到桩孔，然后将步骤二中所述成桩混合料依次通过第一输料管路6、混凝土输运泵2和第二输料管路7输送至钻杆4内，并利用开在钻头5上的出料孔灌注至桩孔内，并且在灌注成桩混合料的同时提升钻杆4和钻头5，提升速率为1m/min，直至实际灌注的桩顶标高高于设计桩顶标高0.5m后停止灌注，得到水泥粉煤灰再生骨料桩主体；
步骤四、截桩头：待步骤三中所述水泥粉煤灰再生骨料桩主体成桩7天后，采用截桩机截除水泥粉煤灰再生骨料桩主体的桩头，得到水泥粉煤灰再生骨料桩。
在本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩进行灌注成桩的过程中，随机量取成桩混合料并制成标准试块，然后将标准试块进行28天标准养护，测试其抗压强度为27.7MPa，由此说明本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的抗压性能优良。
利用混凝土塌落度桶对本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩混合料进行塌落度检测，测得该成桩混合料的塌落度为25mm，由此说明了本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩混合料具有很好的和易性，成桩时具备良好的可泵送性能、流动性和粘聚性，保证了成桩过程的顺利进行。
实施例2
本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩由以下重量份的原料制成：水泥7份，粉煤灰12份，水12份，再生骨料72份，碎石36份，减水剂0.1份，界面剂2份；所述再生骨料由平均粒径为20mm的废旧混凝土粗颗粒和平均粒径为1mm的废旧混凝土细颗粒按质量比1.2∶1混合制成；所述碎石的平均粒径为15mm；所述界面剂为双组分环氧树脂乳液、醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液、硫酸钠、三乙醇胺和松香酸钠中的一种或几种，本实施例优选为南京丹沛化工有限公司生产的CP143型醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液；所述减水剂为聚羧酸系减水剂、脂肪族减水剂或萘系减水剂，本实施例优选为西安锐利建材有限责任公司生产的MRT型脂肪族减水剂；所述水泥优选为42.5#普通硅酸盐水泥；所述废旧混凝土粗颗粒和废旧混凝土细颗粒均由建筑垃圾中的废旧混凝土块经粉碎后筛分得到；所述重量份可为克、两、斤、千克、吨等重量计量单位。
结合图1，本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩方法包括以下步骤：
步骤一、施工前准备工作：将施工场地碾压平整，检测施工场地的地面标高并确定桩位，然后将长螺旋钻机1就位并进行校正，使钻头5垂直对准桩位中心，使钻杆4的垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于5cm；
步骤二、配制成桩混合料：按重量份分别称取水泥、粉煤灰、水、再生骨料、减水剂、碎石和界面剂，然后利用混凝土搅拌机3将称取后的水泥、粉煤灰、水、再生骨料、减水剂、碎石和界面剂拌合均匀，得到成桩混合料；
步骤三、灌注成桩：利用钻头5进行钻孔，直至实际钻孔的桩底标高等于设计桩底标高后停止钻进，得到桩孔，然后将步骤二中所述成桩混合料依次通过第一输料管路6、混凝土输运泵2和第二输料管路7输送至钻杆4内，并利用开在钻头5上的出料孔灌注至桩孔内，并且在灌注成桩混合料的同时提升钻杆4和钻头5，提升速率为2m/min，直至实际灌注的桩顶标高高于设计桩顶标高0.8m后停止灌注，得到水泥粉煤灰再生骨料桩主体；
步骤四、截桩头：待步骤三中所述水泥粉煤灰再生骨料桩主体成桩7天后，采用截桩机截除水泥粉煤灰再生骨料桩主体的桩头，得到水泥粉煤灰再生骨料桩。
在本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩进行灌注成桩的过程中，随机量取成桩混合料并制成标准试块，然后将标准试块进行28天标准养护，测试其抗压强度为19.2MPa，由此说明本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的抗压性能优良。
利用混凝土塌落度桶对本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩混合料进行塌落度检测，测得该成桩混合料的塌落度为26mm，由此说明了本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩混合料具有很好的和易性，成桩时具备良好的可泵送性能、流动性和粘聚性，保证了成桩过程的顺利进行。
实施例3
本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩由以下重量份的原料制成：水泥15份，粉煤灰3份，水6份，再生骨料88份，碎石8份，减水剂3份，界面剂0.1份；所述再生骨料由平均粒径为5mm的废旧混凝土粗颗粒和平均粒径为0.1mm的废旧混凝土细颗粒按质量比1∶1混合制成；所述碎石的平均粒径为12mm；所述界面剂为双组分环氧树脂乳液、醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液、硫酸钠、三乙醇胺和松香酸钠中的一种或几种，本实施例优选为西安市沣渭新区西宝化工助剂厂生产的硫酸钠；所述减水剂为聚羧酸系减水剂、脂肪族减水剂或萘系减水剂，本实施例优选为山西合盛邦砼建材有限公司生产的HS‑109型聚羧酸系减水剂；所述水泥优选为32.5#普通硅酸盐水泥；所述废旧混凝土粗颗粒和废旧混凝土细颗粒均由建筑垃圾中的废旧混凝土块经粉碎后筛分得到；所述重量份可为克、两、斤、千克、吨等重量计量单位。
结合图1，本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩方法包括以下步骤：
步骤一、施工前准备工作：将施工场地碾压平整，检测施工场地的地面标高并确定桩位，然后将长螺旋钻机1就位并进行校正，使钻头5垂直对准桩位中心，使钻杆4的垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于5cm；
步骤二、配制成桩混合料：按重量份分别称取水泥、粉煤灰、水、再生骨料、减水剂、碎石和界面剂，然后利用混凝土搅拌机3将称取后的水泥、粉煤灰、水、再生骨料、减水剂、碎石和界面剂拌合均匀，得到成桩混合料；
步骤三、灌注成桩：利用钻头5进行钻孔，直至实际钻孔的桩底标高等于设计桩底标高后停止钻进，得到桩孔，然后将步骤二中所述成桩混合料依次通过第一输料管路6、混凝土输运泵2和第二输料管路7输送至钻杆4内，并利用开在钻头5上的出料孔灌注至桩孔内，并且在灌注成桩混合料的同时提升钻杆4和钻头5，提升速率为0.5m/min，直至实际灌注的桩顶标高高于设计桩顶标高0.5m后停止灌注，得到水泥粉煤灰再生骨料桩主体；
步骤四、截桩头：待步骤三中所述水泥粉煤灰再生骨料桩主体成桩7天后，采用截桩机截除水泥粉煤灰再生骨料桩主体的桩头，得到水泥粉煤灰再生骨料桩。
在本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩进行灌注成桩的过程中，随机量取成桩混合料并制成标准试块，然后将标准试块进行28天标准养护，测试其抗压强度为29.6MPa，由此说明本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的抗压性能优良。
利用混凝土塌落度桶对本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩混合料进行塌落度检测，测得该成桩混合料的塌落度为35mm，由此说明了本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩混合料具有很好的和易性，成桩时具备良好的可泵送性能、流动性和粘聚性，保证了成桩过程的顺利进行。
实施例4
本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩由以下重量份的原料制成：水泥10份，粉煤灰8份，水8份，再生骨料78份，碎石20份，减水剂2份，界面剂1份；所述再生骨料由平均粒径为8mm的废旧混凝土粗颗粒和平均粒径为0.5mm的废旧混凝土细颗粒按质量比1.5∶1混合制成；所述碎石的平均粒径为35mm；所述界面剂为双组分环氧树脂乳液、醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液、硫酸钠、三乙醇胺和松香酸钠中的一种或几种，本实施例优选为西安威豪化工有限公司生产的三乙醇胺；所述减水剂为聚羧酸系减水剂、脂肪族减水剂或萘系减水剂，本实施例优选为西安蓝翔化工有限公司生产的萘系减水剂；所述水泥优选为42.5#普通硅酸盐水泥；所述废旧混凝土粗颗粒和废旧混凝土细颗粒均由建筑垃圾中的废旧混凝土块经粉碎后筛分得到；所述重量份可为克、两、斤、千克、吨等重量计量单位。
结合图1，本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩方法包括以下步骤：
步骤一、施工前准备工作：将施工场地碾压平整，检测施工场地的地面标高并确定桩位，然后将长螺旋钻机1就位并进行校正，使钻头5垂直对准桩位中心，使钻杆4的垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于5cm；
步骤二、配制成桩混合料：按重量份分别称取水泥、粉煤灰、水、再生骨料、减水剂、碎石和界面剂，然后利用混凝土搅拌机3将称取后的水泥、粉煤灰、水、再生骨料、减水剂、碎石和界面剂拌合均匀，得到成桩混合料；
步骤三、灌注成桩：利用钻头5进行钻孔，直至实际钻孔的桩底标高等于设计桩底标高后停止钻进，得到桩孔，然后将步骤二中所述成桩混合料依次通过第一输料管路6、混凝土输运泵2和第二输料管路7输送至钻杆4内，并利用开在钻头5上的出料孔灌注至桩孔内，并且在灌注成桩混合料的同时提升钻杆4和钻头5，提升速率为1.2m/min，直至实际灌注的桩顶标高高于设计桩顶标高0.6m后停止灌注，得到水泥粉煤灰再生骨料桩主体；
步骤四、截桩头：待步骤三中所述水泥粉煤灰再生骨料桩主体成桩7天后，采用截桩机截除水泥粉煤灰再生骨料桩主体的桩头，得到水泥粉煤灰再生骨料桩。
在本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩进行灌注成桩的过程中，随机量取成桩混合料并制成标准试块，然后将标准试块进行28天标准养护，测试其抗压强度为25.3MPa，由此说明本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的抗压性能优良。
利用混凝土塌落度桶对本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩混合料进行塌落度检测，测得该成桩混合料的塌落度为30mm，由此说明了本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩混合料具有很好的和易性，成桩时具备良好的可泵送性能、流动性和粘聚性，保证了成桩过程的顺利进行。
实施例5
本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩由以下重量份的原料制成：水泥18份，粉煤灰1份，碎石1份，水15份，再生骨料65份，减水剂5份，界面剂0.1份；所述再生骨料由平均粒径为15mm的废旧混凝土粗颗粒和平均粒径为3mm的废旧混凝土细颗粒按质量比1∶1混合制成；所述碎石的平均粒径为1mm，所述界面剂为双组分环氧树脂乳液、醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液、硫酸钠、三乙醇胺和松香酸钠中的一种或几种，本实施例优选由西安威豪化工有限公司生产的三乙醇胺和松香酸钠按质量比1∶4混合制成；所述减水剂为聚羧酸系减水剂、脂肪族减水剂或萘系减水剂，本实施例优选为西安锐利建材有限责任公司生产的MRT型脂肪族减水剂；所述水泥优选为32.5#普通硅酸盐水泥；所述废旧混凝土粗颗粒和废旧混凝土细颗粒均由建筑垃圾中的废旧混凝土块经粉碎后筛分得到；所述重量份可为克、两、斤、千克、吨等重量计量单位。
结合图1，本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩方法包括以下步骤：
步骤一、施工前准备工作：将施工场地碾压平整，检测施工场地的地面标高并确定桩位，然后将长螺旋钻机1就位并进行校正，使钻头5垂直对准桩位中心，使钻杆4的垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于5cm；
步骤二、配制成桩混合料：按重量份分别称取水泥、粉煤灰、水、再生骨料、减水剂、碎石和界面剂，然后利用混凝土搅拌机3将称取后的水泥、粉煤灰、水、再生骨料、减水剂、碎石和界面剂拌合均匀，得到成桩混合料；
步骤三、灌注成桩：利用钻头5进行钻孔，直至实际钻孔的桩底标高等于设计桩底标高后停止钻进，得到桩孔，然后将步骤二中所述成桩混合料依次通过第一输料管路6、混凝土输运泵2和第二输料管路7输送至钻杆4内，并利用开在钻头5上的出料孔灌注至桩孔内，并且在灌注成桩混合料的同时提升钻杆4和钻头5，提升速率为1.8m/min，直至实际灌注的桩顶标高高于设计桩顶标高0.7m后停止灌注，得到水泥粉煤灰再生骨料桩主体；
步骤四、截桩头：待步骤三中所述水泥粉煤灰再生骨料桩主体成桩7天后，采用截桩机截除水泥粉煤灰再生骨料桩主体的桩头，得到水泥粉煤灰再生骨料桩。
在本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩进行灌注成桩的过程中，随机量取成桩混合料并制成标准试块，然后将标准试块进行28天标准养护，测试其抗压强度为30MPa，由此说明本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的抗压性能优良。
利用混凝土塌落度桶对本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩混合料进行塌落度检测，测得该成桩混合料的塌落度为27mm，由此说明了本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩混合料具有很好的和易性，成桩时具备良好的可泵送性能、流动性和粘聚性，保证了成桩过程的顺利进行。
实施例6
本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩由以下重量份的原料制成：水泥5份，粉煤灰15份，水15份，再生骨料95份，碎石50份，减水剂0.1份，界面剂5份；所述再生骨料由平均粒径为30mm的废旧混凝土粗颗粒和平均粒径为4.9mm的废旧混凝土细颗粒按质量比1.5∶1混合制成；所述碎石的平均粒径为35mm；所述界面剂为双组分环氧树脂乳液、醋酸乙烯‑乙烯共聚乳液、硫酸钠、三乙醇胺和松香酸钠中的一种或几种，本实施例优选由西安威豪化工有限公司生产的三乙醇胺和松香酸钠按质量比3∶1混合制成；所述减水剂为聚羧酸系减水剂、脂肪族减水剂或萘系减水剂，本实施例优选为山西合盛邦砼建材有限公司生产的HS‑109型聚羧酸减水剂；所述水泥优选为42.5#普通硅酸盐水泥；所述废旧混凝土粗颗粒和废旧混凝土细颗粒均由建筑垃圾中的废旧混凝土块经粉碎后筛分得到；所述重量份可为克、两、斤、千克、吨等重量计量单位。
结合图1，本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩方法包括以下步骤：
步骤一、施工前准备工作：将施工场地碾压平整，检测施工场地的地面标高并确定桩位，然后将长螺旋钻机1就位并进行校正，使钻头5垂直对准桩位中心，使钻杆4的垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于5cm；
步骤二、配制成桩混合料：按重量份分别称取水泥、粉煤灰、水、再生骨料、减水剂、碎石和界面剂，然后利用混凝土搅拌机3将称取后的水泥、粉煤灰、水、再生骨料、减水剂、碎石和界面剂拌合均匀，得到成桩混合料；
步骤三、灌注成桩：利用钻头5进行钻孔，直至实际钻孔的桩底标高等于设计桩底标高后停止钻进，得到桩孔，然后将步骤二中所述成桩混合料依次通过第一输料管路6、混凝土输运泵2和第二输料管路7输送至钻杆4内，并利用开在钻头5上的出料孔灌注至桩孔内，并且在灌注成桩混合料的同时提升钻杆4和钻头5，提升速率为0.9m/min，直至实际灌注的桩顶标高高于设计桩顶标高0.8m后停止灌注，得到水泥粉煤灰再生骨料桩主体；
步骤四、截桩头：待步骤三中所述水泥粉煤灰再生骨料桩主体成桩7天后，采用截桩机截除水泥粉煤灰再生骨料桩主体的桩头，得到水泥粉煤灰再生骨料桩。
在本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩进行灌注成桩的过程中，随机量取成桩混合料并制成标准试块，然后将标准试块进行28天标准养护，测试其抗压强度为18.1MPa，由此说明本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的抗压性能优良。
利用混凝土塌落度桶对本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩混合料进行塌落度检测，测得该成桩混合料的塌落度为20mm，由此说明了本实施例水泥粉煤灰再生骨料桩的成桩混合料具有很好的和易性，成桩时具备良好的可泵送性能、流动性和粘聚性，保证了成桩过程的顺利进行。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。