一种用于二氧化碳环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜.pdf

本发明公开了一种用于二氧化碳-环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜，包括圆筒形釜体，釜体直立设置，釜体内纵向设置有与外部电机连接的中心转轴，特点是中心转轴下端纵向并排设置有若干层椭球形搅拌器，椭球形搅拌器由若干个交错设置在中心转轴上的中空的椭圆形搅拌框叶围成，釜体的内部侧壁设置有过滤装置，釜体外壁与所述的过滤装置相应的位置设置有洗涤液排放管，相邻的椭圆形搅拌框叶的角度间距相同，椭圆形搅拌框叶的水平直径各不相同，椭圆形搅拌框叶的高度为所述的中心转轴的长度的1/8-1/6，优点是使粘附在固体聚合物表面未完全反应物料与固体聚合物完全分离，聚合物通过物料出口收集，提高了固体聚合物的产率和质量。

权利要求书一种用于二氧化碳‑环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜，包括圆筒形釜体，所述的釜体直立设置，所述的釜体内纵向设置有与外部电机连接的中心转轴，其特征在于：所述的中心转轴下端纵向并排设置有若干层椭球形搅拌器，所述的椭球形搅拌器由若干个交错设置在所述的中心转轴上的中空的椭圆形搅拌框叶围成，所述的釜体的内部侧壁设置有过滤装置，所述的釜体外壁与所述的过滤装置相应的位置设置有洗涤液排放管。
根据权利要求1所述的一种用于二氧化碳‑环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜，其特征在于：相邻的所述的椭圆形搅拌框叶的角度间距相同。
根据权利要求1所述的一种用于二氧化碳‑环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜，其特征在于：所述的椭圆形搅拌框叶的水平直径各不相同。
根据权利要求1所述的一种用于二氧化碳‑环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜，其特征在于：所述的椭圆形搅拌框叶的高度为所述的中心转轴的长度的1/8‑1/6。
根据权利要求1或4所述的一种用于二氧化碳‑环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜，其特征在于：所述的椭球形搅拌器为2层，每层所述的椭球形搅拌器由5个中空的椭圆形搅拌框叶围成。
根据权利要求5所述的一种用于二氧化碳‑环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜，其特征在于：所述的椭圆形搅拌框叶分别为第一椭圆形搅拌框叶、第二椭圆形搅拌框叶、第三椭圆形搅拌框叶、第四椭圆形搅拌框叶和第五椭圆形搅拌框叶，所述的第一椭圆形搅拌框叶、所述的第二椭圆形搅拌框叶、所述的第三椭圆形搅拌框叶、所述的第四椭圆形搅拌框叶和所述的第五椭圆形搅拌框叶的水平直径分别为所述的釜体直径的15/16，3/4，9/16，3/8和3/16。
根据权利要求1所述的一种用于二氧化碳‑环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜，其特征在于：所述的洗涤液排放管均布在所述的釜体的侧壁且位于所述的椭圆形搅拌框叶的侧上方，所述的洗涤液排放管向上倾斜且与水平面之间的夹角为20‑30°。
根据权利要求1所述的一种用于二氧化碳‑环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜，其特征在于：所述的中心转轴上位于所述的椭圆形搅拌框叶的上方设置有斜叶式搅拌浆器，所述的斜叶浆式搅拌器的长度为所述的釜体直径的5/8。
根据权利要求8所述的一种用于二氧化碳‑环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜，其特征在于：所述的中心转轴上位于所述的椭圆形搅拌框叶和所述的斜叶浆式搅拌器之间的位置设置有用于向下输送混合反应液的螺旋输送叶片，所述的螺旋输送叶片的下端靠近所述的椭圆形搅拌框叶的上端。
根据权利要求9所述的一种用于二氧化碳‑环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜，其特征在于：所述的螺旋输送叶片与所述的中心转轴一体成型且所述的螺旋输送叶片的盘旋方向与所述的中心转轴的转动方向相反，所述的螺旋输送叶片的上下两端之间的距离为所述的中心转轴的长度的1/8‑1/6。

说明书一种用于二氧化碳‑环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜 
技术领域
本发明涉及一种洗涤釜，尤其是涉及一种用于二氧化碳‑环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜。 
背景技术
洗涤釜为一种化工设备领域用的大型立式压力容器的洗涤设备，其主要是用来将物料在液体中充分搅拌，进行悬浮洗涤并除去物料表面粘附的有机溶剂的装置。现有的洗涤釜装置包括釜体，釜体内设置有搅拌浆和过滤装置，有机溶剂通过滤口排出后，固体物料再经过物料出口排出达到聚合物与溶剂分离的目的，但是通过上述方法分离得到的固体物料表面仍粘附有部分有机溶剂，不能完全除去，达不到将聚合物与溶剂完全分离的目的，降低了固体聚合物的产品质量和产率。目前，国内外还没有公开任何关于在使粘附在固体聚合物表面未完全反应物料与固体聚合物完全分离的用于二氧化碳‑环氧丙烷共聚物制备的凝聚洗涤釜的相关研究报道。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能将聚合物与溶剂完全分离，提高固体聚合物的产品质量和产率的用于二氧化碳‑环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜。 
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于二氧化碳‑环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜，包括圆筒形釜体，所述的釜体直立设置，所述的釜体内纵向设置有与外部电机连接的中心转轴，所述的中心转轴下端纵向并排设置有若干层椭球形搅拌器，所述的椭球形搅拌器由若干个交错设置在所述的中心转轴上的中空的椭圆形搅拌框叶围成，所述的釜体的内部侧壁设置有过滤装置，所述的釜体外壁与所述的过滤装置相应的位置设置有洗涤液排放管。 
相邻的所述的椭圆形搅拌框叶的角度间距相同。使聚合物混合液均布于椭球形搅拌器的各个椭圆形搅拌框叶之间，搅拌受力更加均匀，从而使洗涤更加充分，提高凝聚洗涤效果。 
所述的椭圆形搅拌框叶的水平直径各不相同。使聚合物混合液在径向的不同位置均受到椭圆形搅拌框叶的搅拌剪切力和向外的离心力的作用，提高凝聚洗涤效果。 
所述的椭圆形搅拌框叶的高度为所述的中心转轴的长度的1/8‑1/6。能更好的从出料口排出聚合物，从洗涤液排放管排出溶剂。 
所述的椭球形搅拌器为2层，每层所述的椭球形搅拌器由5个中空的椭圆形搅拌框叶围成。 
所述的椭圆形搅拌框叶分别为第一椭圆形搅拌框叶、第二椭圆形搅拌框叶、第三椭圆形搅拌框叶、第四椭圆形搅拌框叶和第五椭圆形搅拌框叶，所述的第一椭圆形搅拌框叶、所述的第二椭圆形搅拌框叶、所述的第三椭圆形搅拌框叶、所述的第四椭圆形搅拌框叶和所述的第五椭圆形搅拌框叶的水平直径分别为所述的釜体直径的15/16，3/4，9/16，3/8和3/16。各个椭圆形搅拌框叶的水平直径按上述比例设置，可使搅拌剪切效果和离心作用发挥最大效力。 
所述的洗涤液排放管均布在所述的釜体的侧壁且位于所述的椭圆形搅拌框叶的侧上方，所述的洗涤液排放管向上倾斜且与水平面之间的夹角为20‑30°。使洗涤液受到向上的离心力而顺利甩出釜体外。 
所述的中心转轴上位于所述的椭圆形搅拌框叶的上方设置有斜叶式搅拌浆器，所述的斜叶浆式搅拌器的长度为所述的釜体直径的5/8。使位于椭圆形搅拌器上方的聚合物混合液受到搅拌作用，混合更加均匀，从而使洗涤更加充分，聚合物产品质量得到提高。 
所述的中心转轴上位于所述的椭圆形搅拌框叶和所述的斜叶浆式搅拌器之间的位置设置有用于向下输送混合反应液的螺旋输送叶片，所述的螺旋输送叶片的下端靠近所述的椭圆形搅拌框叶的上端。将高粘性的聚合物混合液向下输送。 
所述的螺旋输送叶片与所述的中心转轴一体成型且所述的螺旋输送叶片的盘旋方向与所述的中心转轴的转动方向相反，所述的螺旋输送叶片的上下两端之间的距离为所述的中心转轴的长度的1/8‑1/6。螺旋输送叶片在上述转向和长度下，能有效的将聚合物混合液向下输送。 
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明首次公开了一种用于二氧化碳‑环氧 丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜，包括圆筒形釜体，釜体直立设置，釜体内纵向设置有与外部电机连接的中心转轴，中心转轴下端纵向并排设置有若干层椭球形搅拌器，椭球形搅拌器由若干个交错设置在中心转轴上的中空的椭圆形搅拌框叶围成，釜体的内部侧壁设置有过滤装置，釜体外壁与过滤装置相应的位置设置有洗涤液排放管。在该椭球形搅拌器持续作用下，聚合物在搅拌的同时受到离心力的作用，使固体聚合物表面未完全反应物料得到充分洗涤，洗涤液通过过滤装置和洗涤液排放管排出釜体外，从而使粘附在固体聚合物表面未完全反应物料与固体聚合物完全分离，聚合物通过物料出口收集，提高了固体聚合物的产率和质量。 
附图说明
图1为本发明的凝聚洗涤釜的结构示意图； 
图2为本发明的椭圆形搅拌框叶的结构示意图。 
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 
具体实施例一 
本发明一种用于二氧化碳‑环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜，如图1所示，包括圆筒形釜体1，釜体1直立设置，釜体1内纵向设置有与外部电机2连接的中心转轴3，中心转轴3下端纵向并排设置有若干层椭球形搅拌器4，椭球形搅拌器4由若干个交错设置在中心转轴3上的中空的椭圆形搅拌框叶5围成，釜体1的内部侧壁设置有过滤装置6，釜体1外壁与过滤装置6相应的位置设置有洗涤液排放管7。 
在此具体实施例中，相邻的椭圆形搅拌框叶5的角度间距相同，椭圆形搅拌框叶5的水平直径各不相同，椭圆形搅拌框叶5的高度为中心转轴3的长度的1/8‑1/6。洗涤液排放管7均布在釜体1的侧壁且位于椭圆形搅拌框叶5的侧上方，洗涤液排放管7向上倾斜且与水平面之间的夹角为20‑30°，釜体1底部设置有聚合物物料出口10。 
在此具体实施例中，中心转轴3上位于椭圆形搅拌框叶5的上方设置有斜叶浆式搅拌器8，斜叶浆式搅拌器8的长度为釜体1直径的5/8。中心转轴3上位于椭圆形搅拌框叶5和斜叶浆式搅拌器8之间的位置设置有用于向下输送混合反应液的螺旋输送叶片9，螺旋输 送叶片9的下端靠近椭圆形搅拌框叶5的上端，螺旋输送叶片9与中心转轴3一体成型且螺旋输送叶片9的盘旋方向与中心转轴3的转动方向相反，螺旋输送叶片9的上下两端之间的距离为中心转轴3长度的1/8‑1/6。 
具体实施例二 
本发明一种用于二氧化碳‑环氧丙烷共聚物制备的新型凝聚洗涤釜，如图1所示，包括圆筒形釜体1，釜体1直立设置，釜体1内纵向设置有与外部电机2连接的中心转轴3，中心转轴3下端纵向并排设置有若干层椭球形搅拌器4，椭球形搅拌器4由若干个交错设置在中心转轴3上的中空的椭圆形搅拌框叶5围成， 
釜体1的内部侧壁设置有过滤装置6，釜体1外壁与过滤装置6相应的位置设置有洗涤液排放管7。 
在此具体实施例中，相邻的椭圆形搅拌框叶5的角度间距相同，椭圆形搅拌框叶5的水平直径各不相同，椭圆形搅拌框叶5的高度为中心转轴3的长度的1/7。 
在此具体实施例中，椭球形搅拌器4为2层，每层椭球形搅拌器4由5个中空的椭圆形搅拌框叶5围成。5个椭圆形搅拌框叶5分别为第一椭圆形搅拌框叶51、第二椭圆形搅拌框叶52、第三椭圆形搅拌框叶53、第四椭圆形搅拌框叶54和第五椭圆形搅拌框叶55，第一椭圆形搅拌框叶51、第二椭圆形搅拌框叶52、第三椭圆形搅拌框叶53、第四椭圆形搅拌框叶54和第五椭圆形搅拌框叶55的水平直径分别为釜体1直径的15/16，3/4，9/16，3/8和3/16。 
在此具体实施例中，洗涤液排放管7均布在釜体1的侧壁且位于椭圆形搅拌框叶5的侧上方，洗涤液排放管7向上倾斜且与水平面之间的夹角为25°，，釜体1底部设置有聚合物物料出口10。中心转轴3上位于椭圆形搅拌框叶5的上方设置有斜叶浆式搅拌器8，斜叶浆式搅拌器8的长度为釜体1直径的5/8。中心转轴3上位于椭圆形搅拌框叶5和斜叶浆式搅拌器8之间的位置设置有用于向下输送混合反应液的螺旋输送叶片9，螺旋输送叶片9的下端靠近椭圆形搅拌框叶5的上端，螺旋输送叶片9与中心转轴3一体成型且螺旋输送叶片9的盘旋方向与中心转轴3的转动方向相反，螺旋输送叶片9的上下两端之间的距离为中心转轴3长度的1/7。 
上述实施例是对本发明的详细描述，但本发明的保护范围不限于上述实施例，以权力要求书为准。