薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线.pdf

本发明涉及金属板材生产设备技术领域，尤其涉及薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线，它包括由PLC数控系统控制并从左至右依次设置的开卷机、整平机、提升机、伺服定尺送料机、飞剪机、输送机和堆料机；所述飞剪机包括高转矩电机、膜片式联轴器、左齿轮传动箱、右齿轮传动箱、传动轴、左曲柄、右曲柄、上刀架和下刀架，上剪刀的裁剪面为直线型裁剪面，下剪刀的裁剪面为“V”型裁剪面；所述下剪刀的“V”型裁剪面的夹角为177°~178°，可有效提高自动化程度、生产效率和产能，且定尺精度极高。

权利要求书薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线，其特征在于：它包括由PLC数控系统控制并从左至右依次设置的开卷机（1）、整平机（2）、提升机（4）、伺服定尺送料机（5）、飞剪机（6）、输送机（7）和堆料机（8）；
所述飞剪机（6）包括高转矩电机（60）、膜片式联轴器（61）、左齿轮传动箱（69）、右齿轮传动箱（62）、传动轴、左曲柄（68）、右曲柄（63）、上刀架（65）和下刀架（67），所述高转矩电机（60）通过膜片式联轴器（61）连接右齿轮传动箱（62），右齿轮传动箱（62）通过传动轴同轴连接所述左齿轮传动箱（69），右齿轮传动箱（62）连接所述右曲柄（63），左齿轮传动箱（69）连接所述左曲柄（68），左曲柄（68）和右曲柄（63）分别连接下刀架（67）的左右两端，所述上刀架（65）位于下刀架（67）上方且上刀架（65）固定不动，上刀架（65）设置有上剪刀（64），下刀架（67）设置有与上剪刀（64）对应的下剪刀（66）；上剪刀（64）的裁剪面为直线型裁剪面，下剪刀（66）的裁剪面为“V”型裁剪面；所述下剪刀（66）的“V”型裁剪面的夹角为177°~178°。
根据权利要求1所述的薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线，其特征在于：所述高转矩电机（60）为德国包米勒高转矩电机（60）DST系列电机。
根据权利要求1所述的薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线，其特征在于：所述下剪刀（66）的“V”型裁剪面的夹角为177.86°。
根据权利要求1所述的薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线，其特征在于：所述整平机（2）包括上辊机构和下辊机构，下辊机构固定设置，上辊机构连接有用于快速移动的油缸和用于精调的电机。
根据权利要求4所述的薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线，其特征在于：所述提升机（4）下方设置有料坑（9），整平机（2）和伺服定尺送料机（5）在靠近料坑（9）的一端均设置有弧形过渡架（3），弧形过渡架（3）设置有侧导位套（30）。
根据权利要求5所述的薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线，其特征在于：所述堆料机（8）下方设置有升降台车（81），升降台车（81）上设置有出料车（80）。
根据权利要求1至6任一项所述的薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线，其特征在于：所述整平机（2）为六重式整平机。
根据权利要求1至6任一项所述的薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线，其特征在于：所述整平机（2）为四重式整平机。

说明书薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线
技术领域
本发明涉及金属板材生产设备技术领域，尤其涉及薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线。 
背景技术
薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线是将金属卷板经过开卷、整平、修边、剪板成所需宽度的板材。适用于厚度在0.3mm~6mm的冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板、硅钢及表面涂镀后的各类金属卷板，经开卷校平剪切成各种规格的定尺板材，广泛应用于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。 
现有的薄板数控生产线，其剪一下停一下的模式，使得剪板速度慢，严重影响生产效率，另外，剪板定尺精度在1mm左右，定尺精度较低。 
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于金属盖板的薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线，可有效提高自动化程度、生产效率和产能，且定尺精度极高。 
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。 
薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线，它包括由PLC数控系统控制并从左至右依次设置的开卷机、整平机、提升机、伺服定尺送料机、飞剪机、输送机和堆料机； 
所述飞剪机包括高转矩电机、膜片式联轴器、左齿轮传动箱、右齿轮传动箱、传动轴、左曲柄、右曲柄、上刀架和下刀架，所述高转矩电机通过膜片式联轴器连接右齿轮传动箱，右齿轮传动箱通过传动轴同轴连接所述左齿轮传动箱，右齿轮传动箱连接所述右曲柄，左齿轮传动箱连接所述左曲柄，左曲柄和右曲柄分别连接下刀架的左右两端，所述上刀架位于下刀架上方且上刀架固定不动，上刀架设置有上剪刀，下刀架设置有与上剪刀对应的下剪刀；上剪刀的裁剪面为直线型裁剪面，下剪刀的裁剪面为“V”型裁剪面；所述下剪刀的“V”型裁剪面的夹角为177°~178°。
所述高转矩电机为德国包米勒高转矩电机DST系列电机。 
所述下剪刀的“V”型裁剪面的夹角为177.86°。 
所述整平机包括上辊机构和下辊机构，下辊机构固定设置，上辊机构连接有用于快速移动的油缸和用于精调的电机。 
所述提升机下方设置有料坑，整平机和伺服定尺送料机在靠近料坑的一端均设置有弧形过渡架，弧形过渡架设置有侧导位套。 
所述堆料机下方设置有升降台车，升降台车上设置有出料车。 
所述整平机为六重式整平机。 
所述整平机为四重式整平机。 
本发明有益效果为：本发明所述薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线，它包括由PLC数控系统控制并从左至右依次设置的开卷机、整平机、提升机、伺服定尺送料机、飞剪机、输送机和堆料机；所述飞剪机包括高转矩电机、膜片式联轴器、左齿轮传动箱、右齿轮传动箱、传动轴、左曲柄、右曲柄、上刀架和下刀架，所述高转矩电机通过膜片式联轴器连接右齿轮传动箱，右齿轮传动箱通过传动轴同轴连接所述左齿轮传动箱，右齿轮传动箱连接所述右曲柄，左齿轮传动箱连接所述左曲柄，左曲柄和右曲柄分别连接下刀架的左右两端，所述上刀架位于下刀架上方且上刀架固定不动，上刀架设置有上剪刀，下刀架设置有与上剪刀对应的下剪刀；上剪刀的裁剪面为直线型裁剪面，下剪刀的裁剪面为“V”型裁剪面；所述下剪刀的“V”型裁剪面的夹角为177°~178°。它可有效提高自动化程度、生产效率和产能，且定尺精度极高。 
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。 
附图2是本发明的飞剪机的结构示意图。 
附图3是本发明的下剪刀的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。 
如图1至图3所示，本发明所述的薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线，它包括由PLC数控系统控制并从左至右依次设置的开卷机1、整平机2、提升机4、伺服定尺送料机5、飞剪机6、输送机7和堆料机8；所述飞剪机6包括高转矩电机60、膜片式联轴器61、左齿轮传动箱69、右齿轮传动箱62、传动轴、左曲柄68、右曲柄63、上刀架65和下刀架67，所述高转矩电机60通过膜片式联轴器61连接右齿轮传动箱62，右齿轮传动箱62通过传动轴同轴连接所述左齿轮传动箱69，右齿轮传动箱62连接所述右曲柄63，左齿轮传动箱69连接所述左曲柄68，左曲柄68和右曲柄63分别连接下刀架67的左右两端，所述上刀架65位于下刀架67上方且上刀架65固定不动，上刀架65设置有上剪刀64，下刀架67设置有与上剪刀64对应的下剪刀66；上剪刀64的裁剪面为直线型裁剪面，下剪刀66的裁剪面为“V”型裁剪面；所述下剪刀66的“V”型裁剪面的夹角为177°~178°。工作时，高转矩电机60带动左齿轮传动箱69和右齿轮传动箱62同步动作，从而使左曲柄68和右曲柄63同步转动，带动下刀架67上下移动，使得下剪刀66配合上剪刀64完成剪板工作。 
本发明所述高转矩电机60为德国包米勒（BAUMULLER）高转矩电机60DST系列电机，电机内置程序可实现高精度定尺的机械电控，具有速度快、精度高的优点，剪切精度高达±0.1μm。 
作为优选的实施方式，所述下剪刀66的“V”型裁剪面的夹角β为177.86°，该夹角大小有利于快速剪切薄板，使薄板无开裂、尖刺、弯曲。 
作为优选的实施方式，所述整平机2包括上辊机构和下辊机构，下辊机构固定设置，上辊机构连接有用于快速移动的油缸和用于精调的电机，工作时，油缸先带动上辊机构提升后快速压下，然后接近薄板时停止，接着由电机驱动，精调上辊机构与薄板的接触距离。与现有常用的单用丝杆电机结构相比，使得整平效果更好，整平速度更快。 
作为优选的实施方式，所述提升机4下方设置有料坑9，整平机2和伺服定尺送料机5在靠近料坑9的一端均设置有弧形过渡架3，弧形过渡架3设置有侧导位套30。薄板从整平机2出来后，绕过弧形过渡架3，下弯于料坑9内，再从另一弧形过渡架3进入伺服定尺送料机5进行定尺送料。弧形过渡架3有利于薄板的平稳输送，料坑9有利于薄板变形缓冲，侧导位套30可防止薄板跑偏，有利于薄板精确定位。提升机4可提升薄板下弯的高度，该高度可根据生产速度而定。 
作为优选的实施方式，所述堆料机8下方设置有升降台车81，升降台车81上设置有出料车80，当薄板经过剪切成型后，进入堆料机8中放置于出料车80上以便出料，升降台车81带动出料车80升降，以便于接料和出料。作为优选的实施方式，所述整平机2为六重式整平机2或四重式整平机2，有利于提高整平效果。 
工作时，开卷机1放料，薄板经过整平机2整平后 ，进入伺服定尺送料机5进行定尺送料，薄板经过飞剪机6剪切成型后，经过输送机7送入堆料机8中堆料出料。综上所述，本发明所述薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线可以自动完成薄板生产过程中的开卷、整平、定尺、剪板、送料、堆料等工序，可有效提高自动化程度、生产效率和产能，实现操作简单、多功能、高效生产的目的，且定尺精度极高。 
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。