本发明是有关在金属加工领域中使用的固体抛光剂（通常称为绿磨棒、白磨棒、红磨棒）。 以前抛光金属表面时使用的固体抛光剂是将抛光粉和由石蜡类、脂肪酸等油脂类组成的粘合剂混合搅拌而成，使其附着在选定的抛光轮上对金属表面进行抛光。
而抛光后，因为有抛光粉和油脂类等（下称抛光渣（バフヵス））附着在制品的金属表面上，所以要对制品进行冲洗、除去上述的抛光渣。但是，如上所述，由于抛光渣中含有油脂类，只用水洗是难于除去的，因而，通常是用溶解有表面活性剂的高温水溶液进行长时间冲洗，或是使用三氯乙烯等有机溶剂冲洗，还有时根据需要，使用超声波进行冲洗。
因此，抛光渣的冲洗操作是很麻烦的、费时的，在使用像三氯乙烯等有机溶剂时还会对操作人员的安全卫生、公害等方面带来种种问题。
本发明是鉴于这种原因而进行的，本发明的目的是提供用水简单冲洗就可以把抛光渣清除干净的固体抛光剂。
基于上述目的有关固体抛光剂的第一发明是由抛光粉和粘合剂混合而成的固体抛光剂，其中，粘合剂是采用熔点高于30℃的水溶性表面活性剂和/或其中间体聚（亚烷基）二醇构成的。
另外，基于上述目的地第二发明是在抛光粉和粘合剂混合形成的固体抛光剂中，粘合剂是由油脂类、高级醇、油溶性表面活性剂、金属皂以及石蜡诸成分中的1种或2种以上与水溶性表面活性剂和/或其中间体聚（亚烷基）二醇组成的混合物，而且该混合物的熔点高于30℃，又是采用具有水溶性的物质构成的。这里所说的油溶性表面活性剂是可溶于油但不溶于水或是难溶于水的物质，例如，各种脂肪酸酯化合物等。
在上述第一和第二两个发明中，其中的粘合剂之所以使用熔点高于30℃的物质，是因为如果熔点低于30℃，在常温下会液化或是软化，这样就不能作为固体抛光剂使用。再有，如考虑实际的使用材料和使用环境，最好是使用熔点为40-80℃的上述物质。
在有关第一发明的固体抛光剂中，因为其中的粘合剂使用的是水溶性表面活性剂和/或其中间体聚（亚烷基）二醇，所以抛光后的抛光渣如果用水冲洗，粘合剂就会溶于水，因而就可以将抛光渣冲洗掉。
而且，当选择水溶性表面活性剂和/或其中间体聚（亚烷基）二醇时，因选取的是熔点高于30℃的，所以与适量抛光粉混合时在常温下为固态，与市场上出售的被称作绿磨棒、白磨棒的固体抛光剂有同样的使用感觉因此可以使用。
在有关第二发明的固体抛光剂中，其中粘合剂是由油脂类、高级醇、油溶性表面活性剂、金属皂以及石蜡诸成分中的1种或2种以上与水溶性表面活性剂和/或其中间体聚（亚烷基）二醇组成的混合物，该混合物的熔点高于30℃、同时又是采用了水溶性物质，因此在抛光后如果用水冲洗抛光渣，该混合物就溶于水，由此抛光渣的洗净也就成为可能了。
下面，用具体的实施例说明本发明，以供更好的理解本发明。
实施例1
在不锈钢制的烧杯中放入800g抛光用氧化铬粉末（Cr2O3）和200g聚乙二醇（HO（CH2CH2O）nCH2CH2OH）（聚（亚烷基）二醇的一个具体实例），边搅拌边加热，至其全部成为膏状物，然后使其流入铝制容器中，冷却后取出就得到了固体抛光剂。用其对不锈钢材料做的制品进行抛光，然后洗净该制品，抛光的情况与以往相同，并用常温水进行简单的冲洗即可。
实施例2
将抛光用氧化铝（Al2O3）粉末700g和水溶性表面活性剂，例如，聚氧化乙烯聚氧化丙烯乙二醇醚300g装入不锈钢制的烧杯中，边搅拌边加热、至其全部成为膏状物，使其流入铝制容器中，冷却后取出，即得到固体抛光剂。用它进行抛光试验结果表明，抛光情况与以往相同，并用常温水进行简单冲洗即可。另外，聚氧化乙烯聚氧化丙烯乙二醇醚的化学式，可用下式表示：
OH（CH2CH2O）m（CHCH2O）n（CH2CH2O）pH
式中m、n、p是整数表示聚合度。
实施例3
将800g抛光用氧化铬（Cr2O3）粉末和水溶性表面活性剂，例如聚氧化乙烯脂肪酸酯（RCOO（CH2CH2O）nCOR）100g及聚（亚烷基）二醇，例如聚乙二醇（HO（CH2CH2O）nCH2CH2OH）100g放入不锈钢制的烧杯中，边搅拌边加热，至全部成为膏状物。使其流入铝制容器中，冷却固化后取出，进行抛光、洗净试验，结果表明抛光情况与以往相比没有什么不同，用常温水就能简单地进行洗净。
实施例4
将抛光用氧化铝（Al2O3）粉末700g和水溶性表面活性剂，例如聚氧化乙烯烷基醚磷酸酯300g放入不锈钢制烧杯中，边搅拌边进行加热，至全部成为膏状，使其流入铝制容器中、冷却固化后、取出进行抛光洗净试验。抛光情况与以往相比没有什么变化，用常温水就能简单地进行洗净。另外，聚氧化乙烯烷基醚磷酸酯的化学式可用下式表示：
式中A、B表示H或R-O-（CH2CH2O）n，n是整数表示聚合度。
实施例5
将800g抛光用氧化铬（Cr2O3）粉末和水溶性表面活性剂，例如聚氧化乙烯烷基苯酚醚200g放入不锈钢制烧杯中，边搅拌边加热，至全部成为糊膏状，使其流入铝制容器中，冷却固化后取出进行抛光、洗净试验，结果表明抛光情况与以往相比没有什么变化，用常温水就能简单地进行洗净。另外，聚氧化乙烯烷基苯酚醚的化学式可用下式表示：
式中，R表示烷基。
实施例6
将抛光用氧化铝（Al2O3）粉末700g和水溶性表面活性剂，例如聚氧化乙烯聚氧化丙烯嵌段共聚物300g放入不锈钢制烧杯中，边搅拌边加热至全部混合物成为糊膏状。使其流入铝制容器中，冷却固化后取出进行抛光、洗净试验，结果表明抛光情况与以往相比没有不同，用常温水就能简单地进行洗净。另外聚氧化乙烯聚氧化丙烯嵌段共聚物的化学式，可用下式表示：
HO（CH2CH2O）1-（CHCH2O）m-（CH2CH2O）nH
式中1、m、n是整数，表示聚合度。
实施例7
将抛光粉氧化铝（Al2O3）750g和脂肪酸，例如硬脂酸（CH3（CH2）16COOH）150g及水溶性表面活性剂，例如聚氧化乙烯脱水山梨（糖）醇脂肪酸酯100g放入烧杯中，边搅拌边加热，至成粘性泥状物，将其注入不锈钢制的铸模箱中，冷却，在常温下固化。用其对不锈钢制的零部件进行抛光试验，与以往同一系统的固体抛光剂比较，在使用感上没有什么变化。冲洗可用低温水进行，浸渍时间在相同温度条件下缩短为1/3。另外，聚氧化乙烯脱水山梨（糖）醇脂肪酸酯的化学式可用下式表示：
式中R表示烷基，n是整数表示聚合度。
实施例8
将抛光粉氧化铬（Cr2O3）750g和脂肪酸，例如棕榈酸（CH3（CH2）14COOH）100g、固化油50g以及水溶性表面活性剂，例如脂肪酸聚乙二醇酯（RCOO（CH2CH2O）nCOR）100g放入烧杯中，边搅拌边加热即形成粘性泥状物，将其注入不锈钢制的铸模箱中，冷却、在常温下固化。
用其对不锈钢制的零部件进行抛光试验，与以往同一系统的固体抛光剂相比较，使用感几乎没有改变。同时，可用低温水进行洗净操作，浸渍时间在相同温度下缩短1/2。
实施例9
将抛光粉二氧化硅（Sio2）750g和脂肪酸，例如二十二（碳）烷酸（CH3（CH2）20COOH）100g、高级醇50g以及水溶性表面活性剂，例如聚氧化乙烯壬基苯醚（C9H19--O（CH2CH2O）nH）100g放入烧杯中，边加热边搅拌即形成粘性泥状物，将其注入到不锈钢制的铸模箱中，冷却、在常温下固化。用其对不锈钢制的零部件进行抛光试验。与以往同一系统的固体抛光剂相比较在使用感上几乎没有变化，用低温水就可进行洗净操作，浸渍时间在相同温度下缩短1/2。
实施例10
将抛光粉氧化铝（Al2O3）750g和脂肪酸，例如硬脂酸（CH3（CH2）16COOH）150g及聚（亚烷基）二醇，例如，聚乙二醇（HO（CH2CH2O）nCH2CH2OH）100g放入烧杯中，边搅拌边加热即形成粘性泥状物，将其注入到不锈钢制的铸模箱中，冷却、在常温下固化。
用其对不锈钢制的零部件进行抛光试验。与以往同一系统的固体抛光剂相比，在使用感上几乎没有变化。用低温水就可以进行洗净操作，浸渍时间在相同温度下缩短1/2。
实施例11
将抛光粉氧化铝（Al2O3）750g和油溶性表面活性剂，例如脱水山梨糖醇硬脂酸酯150g及水溶性表面活性剂，例如聚氧化乙烯壬基苯基醚（C9H19--O（CH2CH2O）nH）100g放入烧杯中，边搅拌边加热即形成粘性的泥状物，将其注入到不锈钢制的铸模箱中，冷却、在常温下固化。
用其对不锈钢制的零部件进行抛光试验。与以往的同一系统的固体抛光剂相比，在使用感上几乎没有变化，使用后的制品清洗也非常容易。另外，脱水山梨糖醇硬脂酸酯的化学式。例如，可以用下式表示：
从以上的说明可明显得知，在有关第1和第2发明的固体抛光剂中，因粘合剂可溶于水，所以附着在制品上的抛光渣可容易用水洗净，而在其余洗涤剂、溶剂中不溶，可以使设备简化。
而且，无论温水还是冷水都能洗净，随着冲洗操作的简化，洗涤时间也可以缩短。