轻钢构件、 轻钢构件组件及其快速定位和固定的接合方法 技术领域 本发明涉及一种轻钢建筑中使用的构件, 特别是涉及一种用于轻钢建筑中的轻钢 构件。本发明还涉及一种适用于施工现场大规模组装的轻钢构件的定位和固定接合方法, 以及由该方法固定连接形成的轻钢构件的组件。
背景技术
近年来, 轻钢结构住宅的优越性越来越被人人们所认识, 并逐渐成为住宅技术新 热点。在北美、 欧洲等国家, 轻钢结构建筑已是一种常见的结构体系, 采用轻钢结构的住宅 所占的比例已从 90 年代初的 5%发展到现在的 25%左右。轻钢结构房屋体系以其高度工 业化的生产方式、 高效的现场安装水平、 优良的使用性能、 健康居家的产品理念, 为越来越 多的人们所接受。
但是, 传统的轻钢建筑体系在实际建造过程中, 存在多种技术障碍和不足。例 如, 如何降低楼板的重量, 使其更加适合轻钢建筑体系, 发明名称为 “轻型楼板”的中国 专利 CN200820133842.4 很好的解决了这个问题。在轻钢建筑体系中常用的冷弯薄壁型 钢也存在强度不足的问题, 发明名称为 “设有加强结构的冷弯薄壁型钢” 的中国专利 CN 200920000905.3 提出了一种新的解决方案。
由于轻钢建筑体系的基本结构是由多种轻钢构件固定连接而成, 因此在轻钢建筑 的施工现场, 有大量的轻钢构件需要精确而又快速的连接和固定。
目前, 传统结构的轻钢构件在施工现场一般通过焊接、 铆接、 自攻螺丝和螺栓的方 式进行固定和连接。
焊接的固定接合方式的主要问题如下 : (1) 轻钢构件所用的钢板较薄, 焊接时容 易破损 ; (2) 轻钢构件的钢板普遍采用镀锌防锈处理, 焊接过程会造成构件的镀锌层破坏, 形成防锈薄弱点 ; (3) 轻钢构件的用量大, 现场组装和校正工作困难 ; (4) 轻钢构件需要连 接的节点繁多, 现场焊接工作繁重。
轻钢构件在施工现场铆接接合时, 主要存在以下问题 : (1) 铆接在 2 毫米以下薄钢 板的固定接合中普遍采用, 如果薄钢板厚度超过 2 毫米时, 铆接操作困难 ; (2) 轻钢构件的 配置密度较大, 现场构件组装校正工作困难 ; (3) 冷弯薄壁型钢结构这件的连接节点繁多, 现场铆接工作繁重。
轻钢构件在施工现场自攻螺丝接合, 主要问题如下 : (1) 现场攻丝操作困难 ; (2) 用自攻螺丝接合时存在过度锁紧问题, 易造成基材扩孔接合失效及自攻螺丝过热熔断, 接 合点品质难以保证。因此自攻螺丝接合一般用于少量构件的临时固定, 不能适应施工现场 大规模构件的组装。
用螺栓接合轻钢构件的方式区别于以上三种接合方式, 螺栓接合属可灵活调节节 点处松紧状态的接合, 但目前使用的螺栓接合存在以下问题 : (1) 采用单支螺栓, 属于铰接 节点, 结构稳定度较差, 且单一螺栓使得应力集中, 造成薄钢板撕裂, 从而节点位置的抗剪 力不足 ; (2) 若采用多支螺栓进行接合以增加节点处抗剪力, 则使得构件定位及校正工作更加困难。
因此, 由于现有技术中轻钢构件的结构及现有固定和连接方式存在的一些缺点, 使得现实中迫切需要针对上述缺陷开发出一种新型结构的轻钢构件和固定连接技术, 从而 使得轻钢构件在轻钢建筑体系中能够发挥更多的作用。
有鉴于此, 本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知 识, 并配合学理的运用, 积极加以研究创新, 以期创设一种新的轻钢构件、 轻钢构件组件及 其快速定位和固定接合的方法, 能够改进一般现有技术存在的不足, 使其更具有实用性。 经 过不断的研究、 设计, 并经反复试作及改进后, 终于创设出确具实用价值的本发明。 发明内容
本发明的主要目的在于, 克服现有的轻钢构件结构存在的缺陷, 而提供一种新的 一种轻钢构件, 所要解决的技术问题是使其能够进行快速精确的定位, 从而更加适于实用, 且具有产业上的利用价值。
本发明的另一目的在于, 提供一种轻钢构件的快速定位和固定的方法, 所要解决 的技术问题是克服现有轻钢构件在定位和固定时效率低下、 准确度不高的缺陷, 从而更加 适于实用。
本发明的再一目的在于, 提供一种轻钢构件组件, 该组件安装定位准确, 成本低 廉, 从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。 依据本发明提出 的一种快速定位和固定轻钢构件的方法, 其包括如下步骤 :
(1) 首先确定轻钢构件欲固定面的轴向中心线 ;
(2) 确定轻钢构件欲固定面轴向中心线的节点位置, 作为定位轻钢构件的中心点, 并在所述中心点进行冲孔, 形成所述轻钢构件的中心定位孔 ; 以及
(3) 通过所述中心定位孔对多个所述轻钢构件进行定位和固定接合。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的轻钢构件的快速定位和固定的接合方法, 其中所述的轻钢构件由冷弯薄壁 型钢、 C 型钢或 L 型钢制成。
前述的轻钢构件的快速定位和固定的接合方法, 其中对多个所述轻钢构件进行定 位和固定是通过螺栓穿过所述的中心定位孔, 从而对多个所述轻钢构件进行定位和固定接 合。
前述的轻钢构件的快速定位和固定的接合方法, 其中进一步在所述轻钢构件上设 有多个用于进一步加强固定所述轻钢构件的紧固孔, 所述紧固孔以中心定位孔为圆心, 以 同一半径分布, 螺栓穿过所述的多个紧固孔, 对多个所述轻钢构件进行进一步的加强固定。
前述的轻钢构件的快速定位和固定的接合方法, 其中所述的紧固孔为 2-10 个。
前述的轻钢构件的快速定位和固定的接合方法, 其中所述轻钢构件的中心定位孔 与紧固孔同时冲孔而成。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。 依据本发明提出 的一种轻钢构件, 该轻钢构件欲固定面轴向中心线的节点位置设有中心定位孔。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的轻钢构件, 其中所述的轻钢构件由冷弯薄壁型钢、 C 型钢或 L 型钢制成。
前述的轻钢构件, 其中所述轻钢构件进一步设有多个用于进一步加强固定所述轻 钢构件的紧固孔, 所述紧固孔以中心定位孔为圆心, 以同一半径分布。
前述的轻钢构件, 其中所述紧固孔的数目为 2-10 个。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。 依据本发明提出 的一种轻钢构件组件, 该组件由两个或两个以上的轻钢构件构成, 所述轻钢构件的欲固定 面轴向中心线的节点位置设有中心定位孔, 并通过螺栓穿过所述轻钢构件的中心定位孔定 位固定接合, 从而形成轻钢构件组件。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的轻钢构件组件, 其中所述的轻钢构件由冷弯薄壁型钢、 C 型钢或 L 型钢制 成。
前述的轻钢构件组件, 其中所述的轻钢构件进一步设有多个用于进一步加强固定 所述轻钢构件的紧固孔, 所述紧固孔以中心定位孔为圆心, 以同一半径分布。
前述的轻钢构件组件, 其中所述的轻钢构件的紧固孔的数目为 2-10 个。
借由上述技术方案, 本发明提出的轻钢构件、 轻钢构件组件及其快速定位和固定 的接合方法至少具有下列优点 : (1) 轻钢构件一般是铆接、 焊接等方式, 而且现有螺栓连接方式也存在缺陷。本发 明克服了传统技术的偏见, 通过特殊结构的轻钢构件和连接固定方法, 实现了轻钢构件的 快速准确定位。
(2) 传统轻钢构件连接采用螺栓结合, 固定点一般为一个, 而本发明可以通过多孔 固定连接, 从而连接强度更好。
(3) 采用中心定位孔连接和固定轻钢构件时, 首先通过中心定位孔将需要固定和 连接的轻钢构件连接到一起, 然后再通过加强定位孔进一步加强轻钢构件的固定。该连接 方法的优点是快速、 方便、 稳固。
(4) 传统螺栓固定的方式误差大, 而本发明的连接方法具有连接精度精确, 现场操 作方便等优点。
综上所述, 本发明提出的轻钢构件、 轻钢构件组件及其快速定位和固定的方法, 其 具有上述诸多的优点及实用价值, 并在同类技术和产品中未见有类似的设计公开发表或使 用而确属创新, 其不论在方法上或产品功能上皆有较大的改进, 在技术上有较大的进步, 并 产生了好用及实用的效果, 且较现有技术具有增进的多项功效, 从而更加适于实用, 而具有 产业的广泛利用价值, 诚为一新颖、 进步、 实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述, 为了能够更清楚了解本发明的技术手段, 并可依照说明书的内容予以实施, 以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体方法及产品结构由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图 1 显示的是本发明轻钢构件的平面示意图。 图 2 显示的是本发明轻钢构件和其它轻钢构件接合时的立体示意图。 图 3 显示的是本发明轻钢构件和其它轻钢构件接合的一个实施例的截面示意图。图 4 所示的是图 3 实施例的平面示意图。 图 5 所示的是本发明轻钢构件和其它轻钢构件接合的另一实施例的截面示意图。 图中 : 1: 中心定位孔 2 : 紧固孔 3 : 螺栓 4 : 轻钢构件具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效, 以下接合 附图及较佳实施例, 对依据本发明提出的一种轻钢构件、 轻钢构件组件及其快速定位和固 定的方法的具体实施方式、 结构、 特征及其功效, 详细说明如后。
本发明提出的快速定位和固定轻钢构件的接合方法, 其包括如下步骤 :
(1) 首先确定轻钢构件的欲固定面轴向中心线 ;
(2) 确定轻钢构件欲固定面轴向中心线处的节点位置, 作为定位轻钢构件的中心 点, 并在所述中心点进行冲孔, 形成所述轻钢构件的中心定位孔 ; 根据需要, 可以对所述轻 钢构件设有多个用于进一步加强固定所述轻钢构件的紧固孔, 所述紧固孔以中心定位孔为 圆心, 以同一半径分布, 螺栓穿过所述的多个紧固孔, 对多个所述轻钢构件进行进一步的加 强固定 ; 以及
(3) 通过所述中心定位孔和紧固孔对多个所述轻钢构件进行定位和固定。
对轻钢构件进行冲孔时, 本发明采用多孔位整体冲压模具。该冲压模具的优点是 既可以一次完成对节点处的中心定位孔完成冲孔, 也可以同时完成对中心定位孔和紧固孔 的冲孔。
在组装轻钢构件时, 首先将轻钢构件上的中心定位孔通过螺栓连接定位, 由轻钢 构件形成的整个屋架校正之后, 再对节点处的中心定位孔或其四周的紧固孔锁紧, 精确对 位后, 再用螺栓将其锁紧。
该方法具有如下特点 :
1、 本方法采用多孔位整体冲压模具, 节点处多孔可以一次性冲压形成, 有效控制 节点处多孔之间的误差, 这种方法主要应用于梁与柱直角相交处。
2、 在本方法中, 节点处的多孔由中心定位孔和四周锁紧接合孔构成。
3、 本方法应用于轻钢构件组装时, 首先将中心定位孔通过螺栓连接定位, 整个屋 架校正之后, 再对节点处的多孔进行锁紧接合, 这种固定连接能够实现精确对位, 然后即可 通过螺栓将其锁紧。
下面对本发明提出的新型结构的轻钢构件及其组件进行说明。
实施例 1
请参阅图 1 所示, 本发明较佳实施例的一种轻钢构件 4 主要包括 : 轻钢构件欲固定 面轴向中心线的节点位置设有一中心定位孔 1, 以及所述轻钢构件 4 上以中心定位孔为圆 心, 以同一半径分布的多个用于进一步加强固定所述轻钢构件的紧固孔 2。 紧固孔 2 可设计 为长条孔。
在本实例中, 所述的轻钢构件 4 可以是由冷弯薄壁型钢、 C 型钢或 L 型钢制成的。
实施例 2
请参阅图 2、 3 和 4, 其中所示的本发明中轻钢构件组合在一起, 形成轻钢构件组件的情况。在该实例中, 轻钢构件 4 上设有四个紧固孔 2, 并通过螺栓 3 对中心定位孔 1 和紧 固孔 2 进行精确紧固和定位。其中定位中心定位孔 1 的螺栓可以称之为定位螺栓, 固定紧 固孔 2 的螺栓可以称之为紧固螺栓。
在图 2、 3 和 4 中, 所述的轻钢构件 4 可以形成连续双梁, 以夹持其它轻钢构件, 如 C 型钢柱或方柱。其中的中心定位孔 1 设于节点中央可以通过长螺栓贯通中心定位孔进行 定位。紧固孔 2 可设为长条型的孔, 从而可调节螺栓, 方便组装。紧固孔 2 可使用短螺栓, 将两构件接触面紧密接合。
实施例 3
请参阅图 5 所示, 所示的是本发明轻钢构件组件的另一实施例。和实施例 2 不同 的是, 本实施例中的轻钢构件 4 上设置的紧固孔 2 的数目为 2 个。
本发明除了具有上述优点和特点外, 还具有如下一些特征 :
(1) 本发明采用螺栓紧固定位, 突破了轻钢建筑领域的技术偏见。螺栓接合属可 灵活调节节点处松紧状态的接合, 本发明集合单支螺栓及多支螺栓各自在使用过程中的优 势, 分步骤同时运用, 弥补两者的短处。冷弯薄壁型钢结构的构件接合处首先采用单支螺 栓, 属铰接节点, 能够使冷弯薄壁型钢结构的构件精准定位, 且校正工作容易进行, 当单一 螺栓节点抗剪力不足时, 以单支螺栓为中心, 在其周边增加若干多支螺栓, 增加节点处抗剪 力。
(2) 本发明采用的用于薄钢板的多支螺栓接合, 能将受力分散, 提高构件节点的承载力。 (3) 本发明采用的多支螺栓以定位螺栓为圆心, 以同一半径平均分布, 当构件节点 受弯矩力时, 多支螺栓能够平均受力, 避免产生应力集中在局部螺栓进而产生的连锁破坏。
(4) 在本发明的技术方案中, 位于圆心的定位螺栓, 以构件中心线位置定位, 方便 构件组装校正, 可采用贯穿多重接合面的长螺栓, 定位完成后抽换成短螺栓。
(5) 本发明中多支螺栓进一步以定位螺栓为圆心分布, 其中的螺栓孔可以设为长 圆孔, 以利于对轻钢构件的固定和连接位置作微调使用。
(6) 本发明中的紧固螺栓可以采用锁紧式螺栓, 从而提高每一支螺栓的接合力。
以上所述, 仅是本发明的较佳实施例而已, 并非对本发明作任何形式上的限制, 虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上, 然而并非用以限定本发明, 任何熟悉本专业的技术人 员, 在不脱离本发明技术方案范围内, 当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更 动或修饰为等同变化的等效实施例, 但凡是未脱离本发明技术方案的内容, 依据本发明的 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰, 均仍属于本发明技术方案 的范围内。