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1、(10)申请公布号 CN 103172359 A (43)申请公布日 2013.06.26 CN 103172359 A *CN103172359A* (21)申请号 201310097093.X (22)申请日 2013.03.25 C04B 35/26(2006.01) C04B 35/622(2006.01) (71)申请人 海宁联丰磁业股份有限公司 地址 314412 浙江省嘉兴市海宁市盐官镇郭 园路 1 号 (72)发明人 李永劬 严建强 郭凤鸣 杨晓光 王士杰 (74)专利代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 33217 代理人 魏亮 (54) 发明名称 一种锰。
2、锌功率铁氧体磁粉芯及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种锰锌铁氧体磁粉芯及其制 备方法， 其制备方法包括如下步骤 ：（1） 配料 ： 原 料由主料和辅料组成， 其中主料包括 Fe2O3、 ZnO、 MnO 或者 Mn3O4， 主料中各组分间的比例关系为 53 55mol% 的 Fe2O3， 32 34mol% 的 MnO、 Mn3O4 其中的一种或两者的混合， 其余为 ZnO ；（2） 冶炼 ： 把 Fe2O3、 ZnO、 MnO 或 Mn3O4按从下往上的顺序放入 真空炉， 然后盖上炉盖抽真空进行冶炼， 冶炼温度 1400 2000；（3） 雾化制粉 ； (4) 压制成型 ； (5)。
3、 在真空退火炉中500800退火12小时。 本 发明对原材料纯度、 粒度配比要求比传统制备方 法低， 降低了原材料成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103172359 A CN 103172359 A *CN103172359A* 1/1 页 2 1. 一种锰锌铁氧体磁粉芯制备方法， 其特征在于包括如下步骤 ： （1） 配料 ： 原料由主料和辅料组成， 其中主料包括 Fe2O3、 ZnO、 MnO 或者 Mn3O4， 主料中各 组分间的比例关系为 。
4、53 55mol% 的 Fe2O3， 32 34mol% 的 MnO、 Mn3O4其中的一种或两者 的混合， 其余为 ZnO ； （2） 冶炼 ： 把 Fe2O3、 ZnO、 MnO 或 Mn3O4按从下往上的顺序放入真空炉， 然后盖上炉盖抽 真空进行冶炼， 冶炼温度 1400 2000 ； （3） 将上述冶炼熔液进行水雾化或气雾化制粉 ； （4） 把上述粉料按粒度进行配比， 然后加入辅料混合均匀， 压制成型 ； （5） 在真空退火炉中 500 800退火 1 2 小时即可得锰锌铁氧体磁粉芯。 2. 根据权利要求 1 所述的锰锌铁氧体磁粉芯制备方法， 其特征在于 ： 所述辅料由氧化 硼、 高岭。
5、土、 硬脂酸锌及硬脂酸钡组成， 辅料的添加比例为主料的 0 2wt%。 3. 根据权利要求 2 所述的锰锌铁氧体磁粉芯制备方法， 其特征在于 ： 辅料中各组分的 添加比例为 ： 氧化硼 0.1 0.3wt%， 高岭土 0.1 0.3wt%， 硬脂酸锌 0.15 0.3wt%， 硬脂 酸钡 0.15 0.3wt%。 4. 根据权利要求 1 至 3 任意一项所述的锰锌铁氧体磁粉芯制备方法， 其特征在于 ： 在 真空炉中的冶炼温度范围为 1800 1900。 5. 根据权利要求 4 所述的锰锌铁氧体磁粉芯制备方法， 其特征在于 ： 制粉方式选择水 雾化制粉， 粒度配比为 160 目 200 目的占 。
6、10wt%， 200 400 目 35wt%， 400 目以上的占 55wt%。 6. 一种锰锌铁氧体磁粉芯， 其特征在于 ： 由上述权利要求 1 至 5 任意一项所述的锰锌 铁氧体磁粉芯制备方法制备而成。 权 利 要 求 书 CN 103172359 A 2 1/3 页 3 一种锰锌功率铁氧体磁粉芯及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种锰锌功率铁氧体磁粉芯及其制备方法。 背景技术 0002 随着电子产业的不断发展， 对锰锌铁氧体原材料的纯度提出了越来越高的要求， 从传统锰锌铁氧体的制备来看， 高纯度的原材料是制备综合性能优异的电子元器件的前提 条件。 0003 中国专利公开号 CN。
7、1447356A 提到了一种制备锰锌铁氧体粉体的方法， 但这种制 备方法的原材料仍是使用市场上采购的 Fe2O3、 Mn3O4、 ZnO 粉料， 然后进行后续混合， 造粒等， 仍然摆脱不了原始材料纯度问题给磁粉芯带来的性能制约。 0004 中国专利公开号 CN1651353A 也提到了一种制备锰锌铁氧体的方法及低温烧结工 艺， 同样说原材料来自市场供应， 也就是 Ruthner 法酸再生生产 Fe2O3、 电解法生产 Mn3O4及 间接蒸发氧化法生产 ZnO， 再经过混合、 造粒及添加助熔剂等降低烧结温度的方法制得， 这 样仍然避免不了原材料纯度对锰锌铁氧体磁粉芯性能的不良影响。 0005 上。
8、述各专利所制备的锰锌铁氧体磁粉芯仍然受到原材料批次纯度的制约， 而且制 备流程非常复杂， 如果有一个环节出了问题， 整批产品就可能报废， 造成产品合格率低。对 于使用于数百 kHz 条件下的高频开关电源等此类问题尤为突出。因此， 如何改善锰锌铁氧 体产品品质的稳定性， 大幅度提高产品合格率成为亟需解决的问题。 发明内容 0006 本发明所要解决的技术问题就是提供一种锰锌铁氧体磁粉芯制备方法， 简化制备 工艺， 降低生产成本， 避免原材料纯度对锰锌铁氧体磁粉芯性能的不良影响。 0007 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案 ： 一种锰锌铁氧体磁粉芯制备方 法， 其特征在于包括如下步骤 ：。
9、 0008 （1） 配料 ： 原料由主料和辅料组成， 其中主料包括 Fe2O3、 ZnO、 MnO 或者 Mn3O4， 主料 中各组分间的比例关系为 53 55mol% 的 Fe2O3， 32 34mol% 的 MnO、 Mn3O4其中的一种或 两者的混合， 其余为 ZnO ； 0009 （2） 冶炼 ： 把 Fe2O3、 ZnO、 MnO 或 Mn3O4按从下往上的顺序放入真空炉， 然后盖上炉 盖抽真空进行冶炼， 冶炼温度 1400 2000 ； 0010 （3） 将上述冶炼熔液进行水雾化或气雾化制粉 ； 0011 （4） 把上述粉料按粒度进行配比， 然后加入辅料混合均匀， 压制成型 ； 0。
10、012 （5） 在真空退火炉中 500 800退火 1 2 小时即可得锰锌铁氧体磁粉芯。 0013 优选的， 所述辅料由氧化硼、 高岭土、 硬脂酸锌及硬脂酸钡组成， 辅料的添加比例 为主料的 0 2wt%。 0014 优选的， 辅料中各组分的添加比例为 ： 氧化硼 0.1 0.3wt%， 高岭土 0.1 0.3wt%， 硬脂酸锌 0.15 0.3wt%， 硬脂酸钡 0.15 0.3wt%。 说 明 书 CN 103172359 A 3 2/3 页 4 0015 优选的， 在真空炉中的冶炼温度范围为 1800 1900。 0016 优选的， 制粉方式选择水雾化制粉， 粒度配比为 160 目 20。
11、0 目的占 10wt%， 200 400 目 35wt%， 400 目以上的占 55wt%。 0017 本发明还提供了一种利用上述制备方法制备得出的锰锌铁氧体磁粉芯。 0018 本发明对原材料纯度、 粒度配比要求比传统制备方法低， 降低了原材料成本。 0019 1、 传统制备工艺如果原材料纯度出现问题会导致产品直接不合格， 而本工艺对原 材料进行冶炼、 扒渣处理， 使其纯净度在冶炼时提高 ； 其次， 经雾化制粉， 颗粒度均匀一致， 避免了传统工艺材料粒度对产品合格率的影响 ； 鉴于以上工艺的处理， 无需传统工艺繁杂 的混合、 造粒及预烧、 粉碎过程。 0020 因此， 制备工艺较简单， 流程缩。
12、短， 生产效率较高， 提高了产品合格率。 0021 2、 因本工艺采用在前段工序高温冶炼， 使各成分均匀结合， 达到了传统工艺后续 烧结同样的效果 ； 因前段工序的高温冶炼、 制粉即取代了传统工艺的混合、 预烧、 造粒， 又取 代了其后续的烧结过程。 0022 综合计算， 工艺流程缩短， 降低了生产成本。 具体实施方式 0023 下面结合实施例对本发明进行详细的描述。 0024 实施例一 ： 0025 采用 Fe2O353mol%、 ZnO15mol%、 MnO32mol%， 在 1800条件下进行真空冶炼， 然后水 雾化制粉， 按优选粒度调配， 加入 0.3wt% 的氧化硼、 0.1wt% 。
13、的高岭土、 0.15wt% 的硬脂酸锌 与硬脂酸钡， 混合均匀后在 6t/cm2压力下压制成型， 在真空退火炉中 800， 1 小时退火处 理即可得特性符合产品要求的锰锌功率铁氧体磁芯。 0026 实施例二 ： 0027 采用 Fe2O354mol%、 ZnO13mol%、 Mn3O433mol%， 在 1900条件下进行真空冶炼， 然后 水雾化制粉， 按优选粒度调配， 加入 0.2wt% 的氧化硼、 0.3wt% 的高岭土、 各 0.25wt% 的硬脂 酸锌与硬脂酸钡， 混合均匀后在 6t/cm2压力下压制成型， 在真空退火炉中 500， 2 小时退 火处理即可得特性符合产品要求的锰锌功率铁。
14、氧体磁芯。 0028 实施例三 ： 0029 采用 Fe2O355mol%、 ZnO11mol%、 MnO34mol%， 在 2000条件下进行真空冶炼， 然后水 雾化制粉， 按优选粒度调配， 加入0.1wt%的氧化硼、 0.2wt%的高岭土、 各0.3wt%的硬脂酸锌 与硬脂酸钡， 混合均匀后在 6t/cm2压力下压制成型， 在真空退火炉中 700， 1.5 小时退火 处理即可得特性符合产品要求的锰锌功率铁氧体磁芯。 0030 三种实例测试起始磁导率 i、 功率损耗 Pcv 对比如下表所示 ： 0031 说 明 书 CN 103172359 A 4 3/3 页 5 0032 从上表可以看出， 本发明实施例所制备的锰锌铁氧体磁芯为锰锌功率铁氧体磁 芯， 在 100kHz 和 300kHz 的功率损耗均较低。 说 明 书 CN 103172359 A 5 。