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1、(10)申请公布号 CN 103128898 A (43)申请公布日 2013.06.05 CN 103128898 A *CN103128898A* (21)申请号 201310065085.7 (22)申请日 2013.03.01 B29C 44/12(2006.01) C22C 1/08(2006.01) (71)申请人 重庆市科学技术研究院 地址 401123 重庆市渝北区北部新区黄山大 道杨柳路 2 号 (72)发明人 姜山 李耶斯豆阿吉 杜维唯 程仁菊 蒋显全 (74)专利代理机构 重庆市前沿专利事务所 ( 普 通合伙 ) 50211 代理人 郭云 (54) 发明名称 真空泡沫材料。
2、的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种真空泡沫材料的制备方 法， 按照如下步骤进行 ： A、 支撑体的制备 ： 选择熔 点高于泡沫材料基体浇铸温度的材料制备中空支 撑体， 所述支撑体的外表面分布有飞刺 , 将支撑 体内抽真空 ； B、 将支撑体倒入模具中， 震荡摇匀， 使得支撑体在模具内自由堆垛， 堆满模具内部空 间， 用筛网堵住模具口 ； C、 向模具中浇铸泡沫材 料基体， 开模得到真空泡沫材料。 本发明提供的真 空泡沫材料的制备方法可以精确的控制泡沫材料 的孔洞尺寸， 形状、 壁厚。 泡沫材料不易变形， 加工 方便。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 。
3、1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103128898 A CN 103128898 A *CN103128898A* 1/1 页 2 1. 一种真空泡沫材料的制备方法， 其特征在于 ： 按照如下步骤进行 ： A、 支撑体的制备 ： 选择熔点高于泡沫材料基体材料浇铸温度的材料制备中空支撑体， 所述支撑体的外表面分布有飞刺 , 将支撑体内抽真空 ； B、 将支撑体倒入模具中， 震荡摇匀， 使得支撑体在模具内自由堆垛， 堆满模具内部空 间， 用筛网堵住模具口 ； C、 向模具中浇铸泡沫材料基体材料， 开。
4、模得到真空泡沫材料。 2. 根据权利要求 1 所述真空泡沫材料的制备方法， 其特征在于 ： 所述支撑体呈圆球状 或胶囊状或正多面体状。 3. 根据权利要求 1 所述真空泡沫材料的制备方法， 其特征在于 ： 所述泡沫材料为金属 泡沫材料或高分子泡沫材料。 4. 根据权利要求 3 所述真空泡沫材料的制备方法， 其特征在于 ： 所述泡沫材料基体材 料为铝或者双酚 A 型环氧树脂。 5. 根据权利要求 4 所述真空泡沫材料的制备方法， 其特征在于 ： 所述支撑体的材料为 铜或者钢铁或者铝。 权 利 要 求 书 CN 103128898 A 2 1/2 页 3 真空泡沫材料的制备方法 技术领域 0001。
5、 本发明涉及一种真空泡沫材料的制备方法。 背景技术 0002 泡沫材料是一种多孔材料， 具有低密度、 吸能、 吸音、 结构阻尼性能、 高比刚度等优 点。 泡沫材料大致上可以分为金属泡沫材料、 泡沫玻璃以及高分子泡沫材料三大类。 到目前 为止， 制备泡沫材料方法根据制备过程中的状态分为固态金属烧结法、 液态金属凝固法、 沉 积法三大类。液态金属凝固法又分为熔体直接发泡法、 熔体吹气发泡法、 熔体发泡剂法等 ； 固态金属烧结法分为粉末冶金法、 粉浆成型法、 烧结溶解法、 显微烧结法 ； 金属沉积法分为 电沉积法、 气相蒸发沉积法、 喷溅沉积法。以上方法都无法实现对泡沫材料的孔洞、 壁厚尺 寸的精准。
6、控制、 及泡沫孔洞的真空状态。 虽然熔模铸造法及单体法可以基本控制孔径， 但仍 不能实现壁厚及真空孔洞的控制， 而且其程序也较繁琐。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种能精准控制泡沫材料的空洞尺寸、 形状以及泡沫材料 孔洞之间壁厚， 基体材料不易变形的适合于金属或高分子泡沫材料的真空泡沫材料的制备 方法。 0004 本发明的目的是这样实现的 ： 一种真空泡沫材料的制备方法， 按照如下步骤进 行 ： 0005 A、 支撑体的制备 ： 选择熔点高于泡沫材料基体材料浇铸温度的材料制备中空支撑 体， 所述支撑体的外表面分布有飞刺 , 将支撑体内抽真空 ； 0006 B、 将支撑体倒入模具中，。
7、 震荡摇匀， 使得支撑体在模具内自由堆垛， 堆满模具内部 空间， 用筛网堵住模具口 ； 0007 C、 向模具中浇铸泡沫材料基体材料， 开模得到真空泡沫材料。 0008 采用上述技术方案， 支撑体的大小可以控制泡沫材料的孔洞尺寸， 形状。 支撑体上 的飞刺的长度控制泡沫材料孔洞之间的壁厚， 泡沫孔洞抽成真空状态， 这样， 在对其进行热 处理或者冷处理时， 不会产生热胀冷缩， 从而不会对基体材料产生应力使其变形。 本发明一 次成形， 加工方便。 0009 在上述技术方案中 ： 所述支撑体呈圆球状或胶囊状或正多面体状。在上述技术方 案中 ： 所述泡沫材料为金属泡沫材料或高分子泡沫材料。 0010 。
8、在上述技术方案中 ： 所述泡沫材料基体材料为铝或者双酚 A 型环氧树脂。 0011 在上述技术方案中 ： 所述支撑体的材料为铜或者钢铁或者铝。 0012 有益效果 ： 本发明提供的真空泡沫材料的制备方法可以精确的控制泡沫材料的孔 洞尺寸， 形状、 壁厚。泡沫材料不易变形， 加工方便。 附图说明 说 明 书 CN 103128898 A 3 2/2 页 4 0013 图 1 为本发明实施例 1 的支撑体的结构示意图 ； 0014 图 2 为本发明的实施例 1 制备真空泡沫材料的示意图。 0015 图中各标号分别代表 ： 1 支撑体、 1a 毛刺、 2 泡沫材料基体、 3 模具、 4 排气孔、 5。
9、 筛 网。 具体实施方式 0016 实施例 1 0017 1、 支撑体的制备 ： 选择铜 （熔点 1083） 制备圆球状支撑体 1（如图 1 所示） ， 所述 圆球状支撑体 1 的外表面设置有飞刺 1a, 将圆球状支撑体 1 内抽真空 ； 0018 2、 如图 2 所示， 将圆球状支撑体 1 倒入模具 3 中， 震荡摇匀， 使得圆球状支撑体 1 在模具 3 内自由堆垛， 堆满模具 3 内部空间， 用筛网 5 堵住模具口 ； 0019 3、 向模具 3 中浇铸泡沫材料基体材料铝， 得到泡沫材料基体 2， 浇铸温度 650-700， 开模， 进行热处理， 及打磨抛光 , 后得到真空泡沫材料。 00。
10、20 实施例 2 0021 1、 支撑体的制备 ： 选择钢铁 （熔点 1500以上） 制备胶囊状支撑体， 所述胶囊状支 撑体的外表面设置有飞刺 , 将胶囊状支撑体内抽真空 ； 0022 2、 将胶囊状支撑体倒入模具中， 震荡摇匀， 使得胶囊状支撑体在模具内自由堆垛， 堆满模具内部空间， 用筛网堵住模具口 ； 0023 3、 向模具 3 中浇铸泡沫材料基体材料铝， 得到泡沫材料基体， 浇铸温度 650-700， 开模， 进行热处理， 及打磨抛光 , 后得到真空泡沫材料。 0024 实施例 3 0025 1、 支撑体的制备 ： 选择铝 （熔点 660） 或者镁 （熔点 649） 制备正四面体支撑体， 所述正四面体支撑体的外表面设置有飞刺 , 将正四面体支撑体内抽真空 ； 0026 2、 将正四面体支撑体倒入模具中， 震荡摇匀， 使得正四面体支撑体在模具内自由 堆垛， 堆满模具内部空间， 用筛网堵住模具口 ； 0027 3、 向模具3中浇铸泡沫材料基体材料双酚A型环氧树脂， 得到泡沫材料基体， 浇铸 温度 58 93， 开模， 进行热处理， 及打磨抛光 , 后得到真空泡沫材料。 说 明 书 CN 103128898 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103128898 A 5 。