一种浮法玻璃流道.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103130398 A (43)申请公布日 2013.06.05 CN 103130398 A *CN103130398A* (21)申请号 201310096764.0 (22)申请日 2013.03.25 C03B 7/07(2006.01) (71)申请人 芜湖东旭光电科技有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市经济技术开发区 万春街道纬二次路 36 号 (72)发明人 施敖荣 李兆廷 李震 向小芬 (54) 发明名称 一种浮法玻璃流道 (57) 摘要 本发明公开了一种浮法玻璃流道， 包括入口 段、 调节段、 均化段和出口段， 入口段、 调节段、 均 化段和出。

2、口段顺次相连接， 各段均由底部、 侧壁、 碹顶组成， 并在相邻的两段之间设有便于温度独 立控制， 避免相互干扰的分隔砖 ； 在调节段设有 安全闸板， 在出口段设有流量调节闸板 ； 在入口 段、 调节段、 均化段和出口段均设有独立的加热 及冷却装置 ； 调节段的底部的横向截面为中间拱 起、 两侧渐降的拱形底面 ； 在所述入口段、 调节 段、 均化段和出口段的各段的碹顶砖上设有12 个排气孔。本发明可独立控制流道的各段玻璃液 温度并避免相互干扰， 有效提高玻璃液温度的控 制精度， 确保流道横截面上玻璃液的温度均匀性， 减少二次玻璃缺陷的产生。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3。

3、 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103130398 A CN 103130398 A *CN103130398A* 1/1 页 2 1. 一种浮法玻璃流道， 其特征在于 ： 包括入口段、 调节段、 均化段和出口段， 所述入口 段、 调节段、 均化段和出口段顺次相互连接， 所述各段均由底部、 侧壁、 碹顶组成， 并在碹顶 的相邻两段之间设有便于温度独立控制， 避免相互干扰的分隔砖 ； 在调节段设有安全闸板， 在出口段设有流量调节闸板 ； 所述的入口段、 调节段、 均化段和出口段均设有独。

4、立的加热装 置、 冷却装置、 温度监测装置和控制装置 ； 所述调节段的底部的横向截面为中间拱起、 两侧 渐降的拱形底面 ； 在所述入口段、 调节段、 均化段和出口段的各段的碹顶砖上设有 1 2 个 排气孔。 2. 根据权利要求 1 所述的一种浮法玻璃流道， 其特征在于 ： 所述加热装置为燃气无焰 燃烧器或电极加热元件。 3. 根据权利要求 2 所述的一种浮法玻璃流道， 其特征在于 ： 所述燃气无焰燃烧器或电 极加热元件的设置间距为 150 300mm。 4. 根据权利要求 1 所述的一种浮法玻璃流道， 其特征在于 ： 所述温度监测装置包括分 别设在流道底部、 侧壁和碹顶的热电偶。 5. 根据权。

5、利要求 1 所述的一种浮法玻璃流道， 其特征在于 ： 所述控制装置为 PID 控制 器。 6. 根据权利要求 1 所述的一种浮法玻璃流道， 其特征在于 ： 在均化段还设有搅拌装置 ； 所述搅拌装置设有搅拌棒为 1 2 排， 每排 2 6 根， 搅拌棒的转速为 10 45 转 / 分钟， 搅拌棒下端与流道底的间隔距离为 30 50mm。 7. 根据权利要求 1 所述的一种浮法玻璃流道， 其特征在于 ： 所述出口段的流道底部高 于均化段， 所述均化段与出口段的流道底部是以斜坡上升方式连接的。 权 利 要 求 书 CN 103130398 A 2 1/3 页 3 一种浮法玻璃流道 0001 技术领域。

6、 0002 本发明涉及玻璃制造技术领域， 尤其涉及一种浮法玻璃流道。 背景技术 0003 在浮法玻璃生产过程中， 流道的作用是将熔化澄清好的玻璃液稳定地提供给成型 设备 （锡槽） ， 在此输送玻璃液的过程中不仅要求玻璃液温度和成分均匀， 而且不允许产生 二次玻璃缺陷， 特别是用浮法生产平板显示用超薄玻璃基板 （厚度 0.3 1.0mm） 时要求就 更苛刻了， 否则就不可能生产出优质的平板显示用玻璃基板。 0004 随着一窑多线的出现， 浮法玻璃流道的数量增加， 如图 2 所示， 一窑多线流道 2 的 长度也相应变长， 如果采用传统的流道是很难生产出优质的浮法玻璃基板的。在图 1 中， 因 为传。

7、统的一窑一线浮法玻璃的一窑一线流道 1 短， 且流道结构简单， 既没有温度控制装置 也没有玻璃液搅拌装置， 也就无法控制流道内玻璃液的温度和成分的均匀性。传统的浮法 玻璃流道都是密闭结构， 浮法玻璃流道在运行一段时间后会有部分挥发的硫酸盐冷凝在流 道顶部的碹砖上， 该冷凝物若掉落在流道内玻璃液中将很难消除， 因为流道温度在 1100 左右， 不足以熔化该冷凝物， 掉落在玻璃液中的冷凝物最终将以夹杂物出现在产品中， 使玻 璃基板变成不合格品， 从而使合格率降低、 产品质量下降。 0005 中国专利申请号 201110190970.9 公开了 “一种浮法玻璃熔窑” ， 该专利中提到的 流道也是一种。

8、碹型全封闭结构。 中国申请号201120302053.0公开了 “浮法玻璃流道吸扫装 置” ， 该专利采用抽风机定期对盖板砖附近、 流量调节闸板进行吸扫， 但是在吸扫过程中， 冷 凝物一旦受到外界影响就会有部分掉落在流道内玻璃液中。 传统的浮法玻璃流道的底部都 是平底结构， 不利于玻璃液很好的流动， 在流量调节闸板前玻璃液易产生回流而卷入外界 空气产生气泡， 该气泡随玻璃液流动进入成型设备后也无法消除， 最终也表现为玻璃缺陷。 发明内容 0006 本发明要解决的技术问题是提供一种浮法玻璃流道。 0007 为了解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是 ： 一种浮法玻璃流道， 包括入口 段、 调。

9、节段、 均化段和出口段， 入口段、 调节段、 均化段和出口段顺次相互连接， 各段均由底 部、 侧壁、 碹顶组成， 并在碹顶的相邻两段之间设有便于温度独立控制， 避免相互干扰的分 隔砖 ； 在调节段设有安全闸板， 在出口段设有流量调节闸板 ； 在入口段、 调节段、 均化段和 出口段均设有独立的加热及冷却装置 ； 调节段的底部的横向截面为中间拱起、 两侧渐降的 拱形底面 ； 在入口段、 调节段、 均化段和出口段的各段的碹顶砖上设有 1 2 个排气孔。 0008 作为优选， 加热装置为燃气无焰燃烧器或电极加热元件。 0009 作为优选， 燃气无焰燃烧器或电极加热元件的设置间距为 150 300mm。。

10、 0010 作为优选， 温度监测装置包括分别设在流道底部、 侧壁和碹顶的热电偶。 控制装置 说 明 书 CN 103130398 A 3 2/3 页 4 为 PID 控制器。控制装置通过各段设在流道底部、 侧壁和碹顶热电偶所测得的温度的加权 平均值， 控制加热装置和冷却装置来调节加热量和冷却量的大小， 从而有效提高玻璃液温 度的控制精度， 使得流道内玻璃液温度的控制精度可高达 0.5。 0011 作为优选， 在均化段还设有搅拌装置 ； 搅拌装置的搅拌棒为 1 2 排， 每排 2 6 根， 搅拌棒的转速为 10 45 转 / 分钟， 搅拌棒下端与流道底的间隔距离为 30 50mm。搅 拌装置通过。

11、对玻璃液的强制搅拌对流提高了玻璃液成分和温度的均匀性。 0012 作为优选， 出口段的流道底部高于均化段， 均化段与出口段的流道底部是以斜坡 上升方式连接的。采用斜坡上升连接方式有利于玻璃液很好的流动， 避免在流量调节闸板 前玻璃液产生回流而卷入空气形成气泡。 0013 本发明的有益效果是 ： 与现有技术的浮法玻璃流道相比， 流道是由包括入口段、 调节段、 均化段和出口段的多 段构成的， 各段之间设有分隔砖， 可独立控制各段温度， 避免相互干扰 ； 另外， 在各段均设有 独立的加热、 冷却装置、 温度监测和控制装置、 搅拌装置以及在碹顶砖上设有排气孔， 从而 有效提高玻璃液温度的控制精度， 确。

12、保流道横截面上玻璃液的温度均匀性， 避免燃烧废气 中的颗粒和挥发冷凝物对玻璃液造成污染， 减少二次玻璃缺陷的产生。 附图说明 0014 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 0015 图 1 为一窑一线浮法玻璃流道示意图。 0016 图 2 为一窑多线浮法玻璃流道示意图。 0017 图 3 为本发明浮法玻璃流道实施例的结构示意图。 0018 图 4 为本发明浮法玻璃流道实施例的温度控制示意图。 0019 图 5 为本发明浮法玻璃流道实施例的碹顶结构示意图。 0020 图中 ： 1- 一窑一线流道， 2- 一窑多线流道， 3- 入口段， 4- 调节段， 5- 均化段， 6- 出。

13、 口段， 7- 底部热电偶， 8- 流道侧壁， 9- 流道碹顶， 10- 安全闸板， 11- 流量调节闸板， 12- 加热 装置， 13- 流道底部， 14- 侧壁热电偶， 15- 碹顶热电偶， 16- 分隔砖， 17- 冷却装置， 18- 搅拌 装置， 19- 斜坡， 20- 拱形底， 21- 平底， 22- 排气孔。 具体实施方式 0021 图 3 是一种适于一窑多线的浮法玻璃流道， 由入口段 3、 调节段 4、 均化段 5 和出口 段 6， 入口段 3、 调节段 4、 均化段 5 和出口段 6 顺次相连接构成， 流道的总长度可达 6 20 米， 每段均由底部 13、 侧壁 8、 碹顶 9。

14、 组成， 其中在调节段 4 设有安全闸板 10， 在出口段 6 设 有流量调节闸板 11。 0022 由于加热和冷却都在玻璃液的上方， 在入口段、 调节段、 均化段和出口段的碹顶相 邻两段之间设有分隔砖 16， 使得各段的温度独立控制， 避免相互干扰。 0023 为确保温度均匀， 在上述各段均设有加热装置、 冷却装置、 温度监测装置和控制装 置。 0024 在流道的各段设有的温度监测装置由底部热电偶 7、 侧壁热电偶 14、 和碹顶热电 偶 15 组成。控制装置采用了 PID 控制器。通过 PID 控制器依据底部热电偶 7、 侧壁热电偶 说 明 书 CN 103130398 A 4 3/3 页。

15、 5 14、 和碹顶热电偶 15 所测得的温度的加权平均值来控制调节加热或冷却装置的加热量和 冷却量的大小， 从而有效提高玻璃液温度的控制精度， 使得玻璃液温度的控制精度可高达 0.5。 0025 加热装置 12 是在侧壁上安装的气体燃烧器或加热电极， 加热装置 12 通过火焰加 热或电加热对靠近流道侧壁的两侧玻璃液加热。为避免不完全燃烧气氛与玻璃液表面反 应， 加热装置 12 采用了燃气和空气预混后无焰燃烧的方式， 或直接采用电极加热。燃烧器 或电极的数量根据流道的长度确定， 其间距为 150 300mm。 0026 在各段的侧壁设有冷却装置 17， 其通过向流道内吹入经过过滤的冷却空气， 。

16、来降 低流道中间玻璃液的温度。 0027 通过加热装置对边部玻璃液的加热和冷却装置对中部玻璃液的冷却的共同作用， 从而保证了流道横断面上玻璃液温度的均匀性。 0028 在均化段 5 还设有搅拌装置 18， 其通过对玻璃液的强制搅拌对流提高了玻璃液成 分和温度的均匀性。具体做法是在均化段按每排设 2 6 根搅拌棒， 可设置一到二排搅拌 棒。搅拌棒的转速可以根据生产实际情况通过变频控制， 搅拌棒的转速控制在 10 45 转 / 分钟， 搅拌棒下端距离流道底的间距为 30 50mm。接触玻璃液的搅拌棒的材质是在钼棒 上包覆铂铑白金， 其余部分为不锈钢材质。 0029 均化段 5 连接出口段 6 的流。

17、道底部是呈上升的斜坡 19， 其有利于玻璃液很好的流 动， 避免在流量调节闸板前玻璃液产生回流而卷入外界空气产生气泡。 0030 在图 4 中， 调节段 4 的流道底部 13 是中间拱起、 两侧渐降的拱形底 20， 而入口段 3、 均化段 5 和出口段 6 的底部都是平底 21（图 5） 。由于拱形底 20 的流道中部的玻璃液深 度小于两侧玻璃液的深度， 这样流道中部玻璃液散热快于两侧的玻璃液， 改善了流道中部 玻璃液温度高而两侧玻璃液温度低的现象， 有助于提高玻璃液温度的均匀性。 0031 在图 5 中， 在各段的碹顶砖上设有排气孔 22。在本实施例中， 各段设置 1 2 个排 气孔 22，。

18、 燃烧废气和挥发物可以通过排气孔 22 及时排出流道， 挥发物不会在流道碹顶砖上 凝结， 避免燃烧废气中的颗粒和挥发冷凝物掉落在玻璃液中对玻璃液造成污染， 减少二次 玻璃缺陷的产生。 0032 综上所述， 本实施例作为一种浮法玻璃流道， 构造简单、 易于实现， 有利于提高浮 法玻璃流道内玻璃液温度的控制精度及温度和成分的均匀性、 减少夹杂物和气泡等二次玻 璃缺陷的产生， 有利于一窑多线生产优质超薄浮法玻璃基板。 0033 以上所述的本发明实施方式， 并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明 的精神和原则之内所作的修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的权利要求保护范 围之内。 说 明 书 CN 103130398 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103130398 A 6 2/2 页 7 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103130398 A 7 。