空冷器铝翅片管及其加工工艺和安装工艺.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103128455 A (43)申请公布日 2013.06.05 CN 103128455 A *CN103128455A* (21)申请号 201310044837.1 (22)申请日 2013.02.03 B23K 31/02(2006.01) F28F 1/20(2006.01) (71)申请人张文军地址 213000 江苏省常州市武进区邹区镇仕尚村委钱家村 29 号 (72)发明人张文军 (74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所 33233 代理人陆永强 (54) 发明名称空冷器铝翅片管及其加工工艺和安装工艺 (57) 摘要本发明属于冷却设备技术。

2、领域，涉及空冷器，尤其是涉及一种空冷器铝翅片管及其加工工艺和安装工艺。它解决了现有设计不够合理等技术问题。本翅片管包括呈扁型的铝基管，在铝基管的上下外表面分别焊接有铝翅片；铝基管内设有沿着铝基管轴向延伸的支撑板，支撑板与铝基管连为一体式结构；所述的铝翅片呈蛇形，所述的铝基管两侧呈弧形。与现有的技术相比，本空冷器铝翅片管及其加工工艺和安装工艺的优点在于：加工工艺简单，易于实施，产品品质好。铝翅片管结构简单，整体重量轻，运输安装方便，不易腐蚀，使用寿命长，散热效果好。钢铝复合管板质量轻便于运输，使安装过程方便，散热效果好，能提。

3、高整体的空冷效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页说明书 4 页附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图5页 (10)申请公布号 CN 103128455 A CN 103128455 A *CN103128455A* 1/2 页 2 1. 一种空冷器铝翅片管加工工艺，其特征在于，本工艺包括下述步骤： A、铝基管处理：将呈扁型的铝基管（1）进行表面清洗，去除铝基管（1）表面的油污，确保铝基管（1）表面的清洁，然后将铝基管（1）进行表面干燥处理，并在表面干燥的铝基管（1）。

4、上涂刷熔焊剂； B、铺设铝翅片：将制备好的铝翅片（2）铺设在铝基管（1）的上下外表面，然后用夹具将铝翅片（2）和铝基管（1）压紧； C、焊接：将铝翅片（2）和铝基管（1）的接触部进行焊接，从而获得铝翅片管。 2. 根据权利要求 1 所述的空冷器铝翅片管加工工艺，其特征在于，所述的铝基管（1）内设有沿着铝基管（1）轴向延伸的支撑板（11），所述的支撑板（11）与铝基管（1）连为一体式结构。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的空冷器铝翅片管加工工艺，其特征在于，在上述的步骤 B 中，所述的铝翅片（2）制备时进。

5、行表面清洗，去除铝翅片（2）表面的油污，确保铝翅片（2）表面的清洁，然后将铝翅片（2）进行表面干燥处理，并在表面干燥的铝翅片（2）上涂刷熔焊剂。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的空冷器铝翅片管加工工艺，其特征在于，所述的铝翅片（2）呈蛇形，所述的铝基管（1）两侧呈弧形。 5. 根据权利 1-4 所述的空冷器铝翅片管加工工艺制得的铝翅片管，其特征在于，本翅片管包括呈扁型的铝基管（1），在铝基管（1）的上下外表面分别焊接有铝翅片（2）；铝基管（1）内设有沿着铝基管（1）轴向延伸的支撑板（11），支撑板（11）与铝。

6、基管（1）连为一体式结构；所述的铝翅片（2）呈蛇形，所述的铝基管（1）两侧呈弧形。 6. 根据权利 1-4 所述的空冷器铝翅片管加工工艺制得的铝翅片管安装工艺，其特征在于，本安装工艺包括下述步骤：在铝翅片管（3）和钢铝复合管板（4）定位前，清洗铝翅片管（3）端部，然后将铝翅片管（3）端部插入钢铝复合管板（4）的条形孔（5）中进行定位，再将铝翅片管（3）穿出条形孔（5）部分切除；用压缩空气吹干净铝翅片管（3）的管孔、以及钢铝复合管板（4）；在将铝翅片管（3）和钢铝复合管板（4）进行焊接过程中实施分区焊接。

7、，且在焊接过程中放置隔离板，防止对流空气在实施焊接区域经过；焊接完成后做渗透检查，渗透检验合格后进行压力检验，压力检验合格，即完成铝翅片管（3）安装。 7. 根据权利要求 6 所述的铝翅片管安装工艺，其特征在于，所述的钢铝复合管板（4）包括钢基板（41），在钢基板（41）上设有若干均匀分布的通槽（42），所述的通槽（42）内设有由铝材浇铸而成的铝浇铸体（43），每个铝浇铸体（43）分别设有若干上述用于插入铝翅片管（3）端部的条形孔（5）。 8. 根据权利要求 7 所述的铝翅片管安装工艺，其特征在于，所述的通槽（42）。

8、内壁设有至少一个台阶（6），所述的铝浇铸体（43）上设有与台阶（6）一一对应设置的凸台（7），所述的台阶（6）和凸台（7）相互吻合。 9. 根据权利要求 8 所述的铝翅片管安装工艺，其特征在于，所述的台阶（6）上开有若干贯穿台阶（6）的预留孔（8），所述的预留孔（8）内设有铝材浇铸而成的连接体（9），所述的连权利要求书 CN 103128455 A 2 2/2 页 3 接体（9）与铝浇铸体（43）连为一体式结构。 10. 根据权利要求 9 所述的铝翅片管安装工艺，其特征在于，所述的预留孔（8）的外端设有。

9、倒角孔（10），所述的倒角孔（10）内设有与倒角孔（10）相匹配的头部（12），所述的头部（12）与连接体（9）连为一体式结构。权利要求书 CN 103128455 A 3 1/4 页 4 空冷器铝翅片管及其加工工艺和安装工艺技术领域 0001 本发明属于冷却设备技术领域，涉及空冷器，尤其是涉及一种空冷器铝翅片管及其加工工艺和安装工艺。背景技术 0002 空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称 “空冷器” ，也称 “空气冷却式换热器” 。空冷器是独立的一套设备，占地面积小，可。

10、以按用户要求放置室内或室外，与设备连接可以用软管也可以用钢管。为了增加热交换速率，通常情况下会利用风机来增强空气的流动性，由于其冷却、散热能力强，节约水资源，因而被广泛应用于石油、化工、能源、冶金、航空航天等领域。 0003 现有技术中，铝基管是在钢管表面覆一层铝形成的钢铝复合管实际上就是钢管，表面覆铝是为了和铝翅片可以用焊接技术固定。这种基管因为是钢材，所以整体重量重，运输安装不方便，易被腐蚀，寿命低且空冷效果较差。另一方面，现有的复合板整体采用钢结构，为钢板，重量大，导致安装不方便，且因为钢的散热效果差，导致整个空冷器的散热效果差。并。

11、且目前的复合材料的成型工艺多采用爆炸成型或焊接堆焊方法、电镀方法等。爆炸成型需较安全的相对封闭的专用场地，爆炸要求作用面积大，爆炸未作用到的边缘部分存在间隙要切割后才能使用，造成成本上升。堆焊方法由于采用大电流进行，焊接容易引起管板变形，为避免变形就要增加板厚度，且堆焊后还要进行机械加工，因此成本上升并且工时周期长。电镀的复合管板材料技术水平难度大，周期长，成本高。另一方面，现有技术的翅片管和复合管板连接工艺复杂，操作繁琐，发明内容 0004 本发明的目的是针对上述问题，提供一种加工工艺简单，易于实施，产品品质好的空冷器铝翅片管加工工艺。 0005。

12、本发明的另一目的是提供一种结构简单，整体重量轻，运输安装方便，不易腐蚀的空冷器铝翅片管。 0006 本发明再有一目的是提供一种易于实施，连接稳固可靠的空冷器铝翅片管安装工艺。 0007 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本空冷器铝翅片管加工工艺，其特征在于，本工艺包括下述步骤： 0008 A、铝基管处理：将呈扁型的铝基管进行表面清洗，去除铝基管表面的油污，确保铝基管表面的清洁，然后将铝基管进行表面干燥处理，并在表面干燥的铝基管上涂刷熔焊剂； 0009 B、铺设铝翅片：将制备好的铝翅片铺设在铝基管的上下外表面，然后用夹具将铝翅片和。

13、铝基管压紧； 0010 C、焊接：将铝翅片和铝基管的接触部进行焊接，从而获得铝翅片管。说明书 CN 103128455 A 4 2/4 页 5 0011 在上述的空冷器铝翅片管加工工艺中，所述的铝基管内设有沿着铝基管轴向延伸的支撑板，所述的支撑板与铝基管连为一体式结构。 0012 在上述的空冷器铝翅片管加工工艺中，在上述的步骤 B 中，所述的铝翅片制备时进行表面清洗，去除铝翅片表面的油污，确保铝翅片表面的清洁，然后将铝翅片进行表面干燥处理，并在表面干燥的铝翅片上涂刷熔焊剂。 0013 在上述的空冷器铝翅片管加工工艺中，所述的铝翅片呈蛇形，所述的铝基管两。

14、侧呈弧形。 0014 一种空冷器铝翅片管，其特征在于，本翅片管包括呈扁型的铝基管，在铝基管的上下外表面分别焊接有铝翅片；铝基管内设有沿着铝基管轴向延伸的支撑板，支撑板与铝基管连为一体式结构；所述的铝翅片呈蛇形，所述的铝基管两侧呈弧形。 0015 一种空冷器铝翅片管加工工艺制得的铝翅片管安装工艺，其特征在于，本安装工艺包括下述步骤： 0016 在铝翅片管和钢铝复合管板定位前，清洗铝翅片管端部，然后将铝翅片管端部插入钢铝复合管板的条形孔中进行定位，再将铝翅片管穿出条形孔部分切除； 0017 用压缩空气吹干净铝翅片管的管孔、以及钢铝复合管板； 0018 。

15、在将铝翅片管和钢铝复合管板进行焊接过程中实施分区焊接，且在焊接过程中放置隔离板，防止对流空气在实施焊接区域经过； 0019 焊接完成后做渗透检查，渗透检验合格后进行压力检验，压力检验合格，即完成铝翅片管安装。 0020 在上述的铝翅片管安装工艺中，所述的钢铝复合管板包括钢基板，在钢基板上设有若干均匀分布的通槽，所述的通槽内设有由铝材浇铸而成的铝浇铸体，每个铝浇铸体分别设有若干上述用于插入铝翅片管端部的条形孔。 0021 在上述的铝翅片管安装工艺中，所述的通槽内壁设有至少一个台阶，所述的铝浇铸体上设有与台阶一一对应设置的凸台，所述的台阶和凸台相互吻合。 002。

16、2 在上述的铝翅片管安装工艺中，所述的台阶上开有若干贯穿台阶的预留孔，所述的预留孔内设有铝材浇铸而成的连接体，所述的连接体与铝浇铸体连为一体式结构。 0023 在上述的铝翅片管安装工艺中，所述的预留孔的外端设有倒角孔，所述的倒角孔内设有与倒角孔相匹配的头部，所述的头部与连接体连为一体式结构。 0024 与现有的技术相比，本空冷器铝翅片管及其加工工艺和安装工艺的优点在于：加工工艺简单，易于实施，产品品质好。铝翅片管结构简单，整体重量轻，运输安装方便，不易腐蚀，使用寿命长，散热效果好。钢铝复合管板质量轻便于运输，使安装过程方便，散热效果好，能提高整。

17、体的空冷效果。附图说明 0025 图 1 是本发明提供的铝基管结构示意图。 0026 图 2 是本发明提供的铝翅片结构示意图。 0027 图 3 是本发明提供的空冷器铝翅片管结构示意图。 0028 图 4 是本发明提供的钢铝复合管板结构示意图。 0029 图 5 是图 4 中 A-A 沿线放大的剖视图。说明书 CN 103128455 A 5 3/4 页 6 0030 图 6 是图 4 中 B-B 沿线放大的剖视图。 0031 图 7 是图 4 中 C-C 沿线放大的剖视图。 0032 图 8 是本发明提供的铝翅片管和钢铝复合管板连接后的结构示意图。 0033 图中，铝基管 1、支。

18、撑板 11、铝翅片 2、铝翅片管 3、钢铝复合管板 4、基板 41、通槽 42、铝浇铸体 43、条形孔 5、台阶 6、凸台 7、预留孔 8、连接体 9、倒角孔 10、头部 12。具体实施方式 0034 如图 1-3 所示，本空冷器铝翅片管加工工艺包括下述步骤： 0035 A、铝基管处理：将呈扁型的铝基管 1 进行表面清洗，去除铝基管 1 表面的油污，确保铝基管 1 表面的清洁，然后将铝基管 1 进行表面干燥处理，并在表面干燥的铝基管 1 上涂刷熔焊剂； 0036 B、铺设铝翅片：将制备好的铝翅片2铺设在铝基管1的上下外表面，然后用夹具。

19、将铝翅片 2 和铝基管 1 压紧；铝翅片 2 制备时进行表面清洗，去除铝翅片 2 表面的油污，确保铝翅片 2 表面的清洁，然后将铝翅片 2 进行表面干燥处理，并在表面干燥的铝翅片 2 上涂刷熔焊剂。 0037 C、焊接：将铝翅片 2 和铝基管 1 的接触部进行焊接，从而获得铝翅片管。 0038 本实施例中，空冷器铝翅片管包括呈扁型的铝基管 1，在铝基管 1 的上下外表面分别焊接有铝翅片 2。铝基管 1 内设有沿着铝基管 1 轴向延伸的支撑板 11，支撑板 11 与铝基管 1 连为一体式结构。铝翅片 2 呈蛇形，铝基管 1 两侧呈弧形。 0039 本发明中，。

20、采用全铝的结构，避免腐蚀，整体重量轻，且与钢铝复合板焊接时同属于铝材料，焊接效果好，大大增加了空冷效果。 0040 如图 4-8 所示，空冷器铝翅片管加工工艺制得的铝翅片管安装工艺包括下述步骤：在铝翅片管 3 和钢铝复合管板 4 定位前，清洗铝翅片管 3 端部，然后将铝翅片管 3 端部插入钢铝复合管板 4 的条形孔 5 中进行定位，再将铝翅片管 3 穿出条形孔 5 部分切除；用压缩空气吹干净铝翅片管 3 的管孔、以及钢铝复合管板 4 ；在将铝翅片管 3 和钢铝复合管板 4 进行焊接过程中实施分区焊接，且在焊接过程中放置隔离板，防止对流空气在实施焊接。

21、区域经过；焊接完成后做渗透检查，渗透检验合格后进行压力检验，压力检验合格，即完成铝翅片管 3 安装。 0041 钢铝复合管板 4 包括钢基板 41，在钢基板 41 上设有若干均匀分布的通槽 42，通槽 42 内设有由铝材浇铸而成的铝浇铸体 43，每个铝浇铸体 43 分别设有若干上述用于插入铝翅片管 3 端部的条形孔 5。通槽 42 内壁设有至少一个台阶 6，铝浇铸体 43 上设有与台阶 6 一一对应设置的凸台 7，台阶 6 和凸台 7 相互吻合。台阶 6 上开有若干贯穿台阶 6 的预留孔 8，预留孔 8 内设有铝材浇铸而成的连接体 9，连接体 9 与铝浇铸体 43 连。

22、为一体式结构。预留孔 8 的外端设有倒角孔 10，倒角孔 10 内设有与倒角孔 10 相匹配的头部 12，所述的头部 12 与连接体 9 连为一体式结构。 0042 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 0043 尽管本文较多地使用了铝基管 1、支撑板 11、铝翅片 2、铝翅片管 3、钢铝复合管板说明书 CN 103128455 A 6 4/4 页 7 4、基板41、通槽42、铝浇铸体43。

23、、条形孔5、台阶6、凸台7、预留孔8、连接体9、倒角孔10、头部 12 等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。说明书 CN 103128455 A 7 1/5 页 8 图 1 图 2 说明书附图 CN 103128455 A 8 2/5 页 9 图 3 图 4 说明书附图 CN 103128455 A 9 3/5 页 10 图 5 图 6 说明书附图 CN 103128455 A 10 4/5 页 11 图 7 说明书附图 CN 103128455 A 11 5/5 页 12 图 8 说明书附图 CN 103128455 A 12 。

摘要
申请专利号：	CN201310044837.1	申请日：	2013.02.03
公开号：	CN103128455A	公开日：	2013.06.05
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B23K 31/02申请公布日:20130605\|\|\|公开
IPC分类号：	B23K31/02; F28F1/20	主分类号：	B23K31/02
申请人：	张文军
发明人：	张文军
地址：	213000 江苏省常州市武进区邹区镇仕尚村委钱家村29号
优先权：
专利代理机构：	浙江永鼎律师事务所 33233	代理人：	陆永强
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内容摘要

本发明属于冷却设备技术领域，涉及空冷器，尤其是涉及一种空冷器铝翅片管及其加工工艺和安装工艺。它解决了现有设计不够合理等技术问题。本翅片管包括呈扁型的铝基管，在铝基管的上下外表面分别焊接有铝翅片；铝基管内设有沿着铝基管轴向延伸的支撑板，支撑板与铝基管连为一体式结构；所述的铝翅片呈蛇形，所述的铝基管两侧呈弧形。与现有的技术相比，本空冷器铝翅片管及其加工工艺和安装工艺的优点在于：加工工艺简单，易于实施，产品品质好。铝翅片管结构简单，整体重量轻，运输安装方便，不易腐蚀，使用寿命长，散热效果好。钢铝复合管板质量轻便于运输，使安装过程方便，散热效果好，能提高整体的空冷效果。

权利要求书

权利要求书一种空冷器铝翅片管加工工艺，其特征在于，本工艺包括下述步骤：
A、铝基管处理：将呈扁型的铝基管（1）进行表面清洗，去除铝基管（1）表面的油污，确保铝基管（1）表面的清洁，然后将铝基管（1）进行表面干燥处理，并在表面干燥的铝基管（1）上涂刷熔焊剂；
B、铺设铝翅片：将制备好的铝翅片（2）铺设在铝基管（1）的上下外表面，然后用夹具将铝翅片（2）和铝基管（1）压紧；
C、焊接：将铝翅片（2）和铝基管（1）的接触部进行焊接，从而获得铝翅片管。
根据权利要求1所述的空冷器铝翅片管加工工艺，其特征在于，所述的铝基管（1）内设有沿着铝基管（1）轴向延伸的支撑板（11），所述的支撑板（11）与铝基管（1）连为一体式结构。
根据权利要求1或2所述的空冷器铝翅片管加工工艺，其特征在于，在上述的步骤B中，所述的铝翅片（2）制备时进行表面清洗，去除铝翅片（2）表面的油污，确保铝翅片（2）表面的清洁，然后将铝翅片（2）进行表面干燥处理，并在表面干燥的铝翅片（2）上涂刷熔焊剂。
根据权利要求1或2所述的空冷器铝翅片管加工工艺，其特征在于，所述的铝翅片（2）呈蛇形，所述的铝基管（1）两侧呈弧形。
根据权利1‑4所述的空冷器铝翅片管加工工艺制得的铝翅片管，其特征在于，本翅片管包括呈扁型的铝基管（1），在铝基管（1）的上下外表面分别焊接有铝翅片（2）；铝基管（1）内设有沿着铝基管（1）轴向延伸的支撑板（11），支撑板（11）与铝基管（1）连为一体式结构；所述的铝翅片（2）呈蛇形，所述的铝基管（1）两侧呈弧形。
根据权利1‑4所述的空冷器铝翅片管加工工艺制得的铝翅片管安装工艺，其特征在于，本安装工艺包括下述步骤：
①在铝翅片管（3）和钢铝复合管板（4）定位前，清洗铝翅片管（3）端部，然后将铝翅片管（3）端部插入钢铝复合管板（4）的条形孔（5）中进行定位，再将铝翅片管（3）穿出条形孔（5）部分切除；
②用压缩空气吹干净铝翅片管（3）的管孔、以及钢铝复合管板（4）；
③在将铝翅片管（3）和钢铝复合管板（4）进行焊接过程中实施分区焊接，且在焊接过程中放置隔离板，防止对流空气在实施焊接区域经过；
④焊接完成后做渗透检查，渗透检验合格后进行压力检验，压力检验合格，即完成铝翅片管（3）安装。
根据权利要求6所述的铝翅片管安装工艺，其特征在于，所述的钢铝复合管板（4）包括钢基板（41），在钢基板（41）上设有若干均匀分布的通槽（42），所述的通槽（42）内设有由铝材浇铸而成的铝浇铸体（43），每个铝浇铸体（43）分别设有若干上述用于插入铝翅片管（3）端部的条形孔（5）。
根据权利要求7所述的铝翅片管安装工艺，其特征在于，所述的通槽（42）内壁设有至少一个台阶（6），所述的铝浇铸体（43）上设有与台阶（6）一一对应设置的凸台（7），所述的台阶（6）和凸台（7）相互吻合。
根据权利要求8所述的铝翅片管安装工艺，其特征在于，所述的台阶（6）上开有若干贯穿台阶（6）的预留孔（8），所述的预留孔（8）内设有铝材浇铸而成的连接体（9），所述的连接体（9）与铝浇铸体（43）连为一体式结构。
根据权利要求9所述的铝翅片管安装工艺，其特征在于，所述的预留孔（8）的外端设有倒角孔（10），所述的倒角孔（10）内设有与倒角孔（10）相匹配的头部（12），所述的头部（12）与连接体（9）连为一体式结构。

说明书

说明书空冷器铝翅片管及其加工工艺和安装工艺
技术领域
本发明属于冷却设备技术领域，涉及空冷器，尤其是涉及一种空冷器铝翅片管及其加工工艺和安装工艺。
背景技术
空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。空冷器是独立的一套设备，占地面积小，可以按用户要求放置室内或室外，与设备连接可以用软管也可以用钢管。为了增加热交换速率，通常情况下会利用风机来增强空气的流动性，由于其冷却、散热能力强，节约水资源，因而被广泛应用于石油、化工、能源、冶金、航空航天等领域。
现有技术中，铝基管是在钢管表面覆一层铝形成的钢铝复合管实际上就是钢管，表面覆铝是为了和铝翅片可以用焊接技术固定。这种基管因为是钢材，所以整体重量重，运输安装不方便，易被腐蚀，寿命低且空冷效果较差。另一方面，现有的复合板整体采用钢结构，为钢板，重量大，导致安装不方便，且因为钢的散热效果差，导致整个空冷器的散热效果差。并且目前的复合材料的成型工艺多采用爆炸成型或焊接堆焊方法、电镀方法等。爆炸成型需较安全的相对封闭的专用场地，爆炸要求作用面积大，爆炸未作用到的边缘部分存在间隙要切割后才能使用，造成成本上升。堆焊方法由于采用大电流进行，焊接容易引起管板变形，为避免变形就要增加板厚度，且堆焊后还要进行机械加工，因此成本上升并且工时周期长。电镀的复合管板材料技术水平难度大，周期长，成本高。另一方面，现有技术的翅片管和复合管板连接工艺复杂，操作繁琐，
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种加工工艺简单，易于实施，产品品质好的空冷器铝翅片管加工工艺。
本发明的另一目的是提供一种结构简单，整体重量轻，运输安装方便，不易腐蚀的空冷器铝翅片管。
本发明再有一目的是提供一种易于实施，连接稳固可靠的空冷器铝翅片管安装工艺。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本空冷器铝翅片管加工工艺，其特征在于，本工艺包括下述步骤：
A、铝基管处理：将呈扁型的铝基管进行表面清洗，去除铝基管表面的油污，确保铝基管表面的清洁，然后将铝基管进行表面干燥处理，并在表面干燥的铝基管上涂刷熔焊剂；
B、铺设铝翅片：将制备好的铝翅片铺设在铝基管的上下外表面，然后用夹具将铝翅片和铝基管压紧；
C、焊接：将铝翅片和铝基管的接触部进行焊接，从而获得铝翅片管。
在上述的空冷器铝翅片管加工工艺中，所述的铝基管内设有沿着铝基管轴向延伸的支撑板，所述的支撑板与铝基管连为一体式结构。
在上述的空冷器铝翅片管加工工艺中，在上述的步骤B中，所述的铝翅片制备时进行表面清洗，去除铝翅片表面的油污，确保铝翅片表面的清洁，然后将铝翅片进行表面干燥处理，并在表面干燥的铝翅片上涂刷熔焊剂。
在上述的空冷器铝翅片管加工工艺中，所述的铝翅片呈蛇形，所述的铝基管两侧呈弧形。
一种空冷器铝翅片管，其特征在于，本翅片管包括呈扁型的铝基管，在铝基管的上下外表面分别焊接有铝翅片；铝基管内设有沿着铝基管轴向延伸的支撑板，支撑板与铝基管连为一体式结构；所述的铝翅片呈蛇形，所述的铝基管两侧呈弧形。
一种空冷器铝翅片管加工工艺制得的铝翅片管安装工艺，其特征在于，本安装工艺包括下述步骤：
①在铝翅片管和钢铝复合管板定位前，清洗铝翅片管端部，然后将铝翅片管端部插入钢铝复合管板的条形孔中进行定位，再将铝翅片管穿出条形孔部分切除；
②用压缩空气吹干净铝翅片管的管孔、以及钢铝复合管板；
③在将铝翅片管和钢铝复合管板进行焊接过程中实施分区焊接，且在焊接过程中放置隔离板，防止对流空气在实施焊接区域经过；
④焊接完成后做渗透检查，渗透检验合格后进行压力检验，压力检验合格，即完成铝翅片管安装。
在上述的铝翅片管安装工艺中，所述的钢铝复合管板包括钢基板，在钢基板上设有若干均匀分布的通槽，所述的通槽内设有由铝材浇铸而成的铝浇铸体，每个铝浇铸体分别设有若干上述用于插入铝翅片管端部的条形孔。
在上述的铝翅片管安装工艺中，所述的通槽内壁设有至少一个台阶，所述的铝浇铸体上设有与台阶一一对应设置的凸台，所述的台阶和凸台相互吻合。
在上述的铝翅片管安装工艺中，所述的台阶上开有若干贯穿台阶的预留孔，所述的预留孔内设有铝材浇铸而成的连接体，所述的连接体与铝浇铸体连为一体式结构。
在上述的铝翅片管安装工艺中，所述的预留孔的外端设有倒角孔，所述的倒角孔内设有与倒角孔相匹配的头部，所述的头部与连接体连为一体式结构。
与现有的技术相比，本空冷器铝翅片管及其加工工艺和安装工艺的优点在于：加工工艺简单，易于实施，产品品质好。铝翅片管结构简单，整体重量轻，运输安装方便，不易腐蚀，使用寿命长，散热效果好。钢铝复合管板质量轻便于运输，使安装过程方便，散热效果好，能提高整体的空冷效果。
附图说明
图1是本发明提供的铝基管结构示意图。
图2是本发明提供的铝翅片结构示意图。
图3是本发明提供的空冷器铝翅片管结构示意图。
图4是本发明提供的钢铝复合管板结构示意图。
图5是图4中A‑A沿线放大的剖视图。
图6是图4中B‑B沿线放大的剖视图。
图7是图4中C‑C沿线放大的剖视图。
图8是本发明提供的铝翅片管和钢铝复合管板连接后的结构示意图。
图中，铝基管1、支撑板11、铝翅片2、铝翅片管3、钢铝复合管板4、基板41、通槽42、铝浇铸体43、条形孔5、台阶6、凸台7、预留孔8、连接体9、倒角孔10、头部12。
具体实施方式
如图1‑3所示，本空冷器铝翅片管加工工艺包括下述步骤：
A、铝基管处理：将呈扁型的铝基管1进行表面清洗，去除铝基管1表面的油污，确保铝基管1表面的清洁，然后将铝基管1进行表面干燥处理，并在表面干燥的铝基管1上涂刷熔焊剂；
B、铺设铝翅片：将制备好的铝翅片2铺设在铝基管1的上下外表面，然后用夹具将铝翅片2和铝基管1压紧；铝翅片2制备时进行表面清洗，去除铝翅片2表面的油污，确保铝翅片2表面的清洁，然后将铝翅片2进行表面干燥处理，并在表面干燥的铝翅片2上涂刷熔焊剂。
C、焊接：将铝翅片2和铝基管1的接触部进行焊接，从而获得铝翅片管。
本实施例中，空冷器铝翅片管包括呈扁型的铝基管1，在铝基管1的上下外表面分别焊接有铝翅片2。铝基管1内设有沿着铝基管1轴向延伸的支撑板11，支撑板11与铝基管1连为一体式结构。铝翅片2呈蛇形，铝基管1两侧呈弧形。
本发明中，采用全铝的结构，避免腐蚀，整体重量轻，且与钢铝复合板焊接时同属于铝材料，焊接效果好，大大增加了空冷效果。
如图4‑8所示，空冷器铝翅片管加工工艺制得的铝翅片管安装工艺包括下述步骤：①在铝翅片管3和钢铝复合管板4定位前，清洗铝翅片管3端部，然后将铝翅片管3端部插入钢铝复合管板4的条形孔5中进行定位，再将铝翅片管3穿出条形孔5部分切除；②用压缩空气吹干净铝翅片管3的管孔、以及钢铝复合管板4；③在将铝翅片管3和钢铝复合管板4进行焊接过程中实施分区焊接，且在焊接过程中放置隔离板，防止对流空气在实施焊接区域经过；④焊接完成后做渗透检查，渗透检验合格后进行压力检验，压力检验合格，即完成铝翅片管3安装。
钢铝复合管板4包括钢基板41，在钢基板41上设有若干均匀分布的通槽42，通槽42内设有由铝材浇铸而成的铝浇铸体43，每个铝浇铸体43分别设有若干上述用于插入铝翅片管3端部的条形孔5。通槽42内壁设有至少一个台阶6，铝浇铸体43上设有与台阶6一一对应设置的凸台7，台阶6和凸台7相互吻合。台阶6上开有若干贯穿台阶6的预留孔8，预留孔8内设有铝材浇铸而成的连接体9，连接体9与铝浇铸体43连为一体式结构。预留孔8的外端设有倒角孔10，倒角孔10内设有与倒角孔10相匹配的头部12，所述的头部12与连接体9连为一体式结构。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了铝基管1、支撑板11、铝翅片2、铝翅片管3、钢铝复合管板4、基板41、通槽42、铝浇铸体43、条形孔5、台阶6、凸台7、预留孔8、连接体9、倒角孔10、头部12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。