本发明是一种分解硫酸铵制造氨与硫酸的方法。 硫酸铵加热至218℃开始放出氨，为加速分解必须升高温度，而随着温度的升高，有三氧化硫随同氨一起放出，在空气里与水相结合，重又生成硫酸铵，因此硫酸铵单纯加热并不能实施分解。
本发明的目的：在于提供一种能使硫酸铵分解完全，所得的氨与硫酸完全分离，且反应温度较低，分解速度较快，从而适于工业应用的方法。
本发明的构思是：用氧化铁与硫酸铵加热反应放出氨，而在此反应温度下，所生成的硫酸铁不可能分解放出三氧化硫。待氨完全放完后，再升高相当一段的温度，硫酸铁才开始分解放出三氧化硫，三氧化硫，用水或稀硫酸吸收制得硫酸。三氧化硫放完后，硫酸铵分解已十分完全。剩下的物质为氧化铁，重复进行硫酸铵的分解。
具体工艺如下：
（一）蒸氨反应：
在浴加热的反应器里，加入氧化铁与硫酸铵，用量重量比是：氧化铁比硫酸铵为4～6∶10，优选为4.5～5.5∶10，需控制反应温度为250～400℃。优选为350～400℃，反应式如下：
（二）释放三氧化硫反应：
由（一）蒸氨反应所得的硫酸铁，在温度不低于500℃条件下分解，优选的分解温度为不低于700℃，放出三氧化硫，反应式如下：
温度愈高，分解速度愈快。放出的三氧化硫用水或稀硫酸吸收制成硫酸。
附图1是工艺流程示意。
下面结合附图1进一步叙述本发明的实施例：
硫酸铵9与释放三氧化硫反应2所得的氧化铁8（首次须加入外购的氧化铁）。混匀后进行蒸氨反应1，氧4释放完后，再升温进行释放三氧化硫反应2，放出的三氧化硫5，用水或稀硫酸7吸收3制得硫酸6。三氧化硫5释放完后，所生成的氧化铁8重又去进行蒸氨反应1，以下循环进行。
本发明有如下优点：
（1）工艺过程简短，直接得到三氧化硫，省去了通常制硫酸的大部分工艺过程。
（2）放氨与放三氧化硫反应温度相差较大，氨与三氧化硫完全分开。
（3）硫酸铵分解速度较快，分解完全。
本发明应用于磷肥工业可以实现不耗硫酸分解磷矿石。
硫酸分解磷矿石，得磷酸与磷石膏，把磷石膏用二氧化碳和氨处理，转化为硫酸铵，由硫酸铵分解制得硫酸，硫酸重又用于分解磷矿石，硫酸的循环使用，实现了不耗硫酸分解磷矿石。
本发明应用于氮肥工业，可以把低含氮量、易分解的碳铵改产为高浓度的氮磷复合肥磷铵。
用二氧化碳、氨处理磷石膏，转化为硫酸铵，由硫酸铵分解制得硫酸与氨，氨回用于处理磷石膏，硫酸用于分解磷矿石，制得磷酸与磷石膏，磷石膏重用于制硫酸，磷酸则用合成氨系统提供的氨中和制得磷铵。
对于既用硫酸也用氨地化学工艺，如已内酰胺、丙烯腈生产，应用本发明可以实现硫酸与氨的循环使用，不耗硫酸与氨以降低生产成本。