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1、(10)申请公布号 CN 102937726 A (43)申请公布日 2013.02.20 CN 102937726 A *CN102937726A* (21)申请号 201110233424.9 (22)申请日 2011.08.16 G02B 5/22(2006.01) (71)申请人 江苏万新光学有限公司 地址 212331 江苏省镇江市丹阳市丹伏路 188 号 (72)发明人 张志平 欧阳晓勇 曾金芳 (74)专利代理机构 镇江京科专利商标代理有限 公司 32107 代理人 夏哲华 (54) 发明名称 一种改进型台式镜片染色设备 (57) 摘要 一种改进型台式镜片染色设备， 包括机架 （。
2、1） 、 染色设备移动主体、 挂件架 （2） 和恒温染色 槽 （9） ， 染色设备移动主体设在机架 （1） 的顶上， 控制挂件架 （2） 上下移动， 机架 （1） 的的底部设有 恒温染色槽 （9） ， 其特征在于 ： 所述的染色设备移 动主体包括伺服电机 （5） 、 齿柱升降导轨 （6） 、 位 移传感器 （4） 和固定座 （7） ， 控制挂件架 （2） 在恒 温染色槽 （9） 内上下移动实现染色。本发明， 可以 生产染色均匀， 染色深度一致， 染色误差 1% 的 高品质染色镜片， 可以生产出镜片颜色由中心向 边缘逐渐变深的渐变式染色镜片， 满足了不同客 户的产品订制要求， 增加了产品的款式和。
3、提升了 产品的档次， 增强产品市场竞争力。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种改进型台式镜片染色设备， 包括机架 （1） 、 染色设备移动主体、 挂件架 （2） 和恒 温染色槽 （9） ， 染色设备移动主体设在机架 （1） 的顶上， 控制挂件架 （2） 上下移动， 机架 （1） 的的底部设有恒温染色槽 （9） ， 其特征在于 ： 所述的染色设备移动主体包括伺服电机 （5） 、 齿柱升降导轨 （6） 、 位移传感器 （4）。
4、 和固定座 （7） ， 控制挂件架 （2） 在恒温染色槽 （9） 内上下 移动实现染色。 2.根据权利要求1所述的一种改进型台式镜片染色设备， 其特征在于 ： 所述的机架 （1） 上边框的中央安装挂件架 （2） 和挂件筐 （3） ， 边框上部中央安装固定座 （7） ， 机架 （1） 的顶部 设有排风扇 （19） ， 边侧位置设有工作照明灯 （20） ， 固定座 （7） 边侧安装伺服电机 （5） 和位移 传感器 （4） ， 中间安装升降齿柱导轨 （6） ， 伺服电机 （5） 下端与挂件架 （） 2 相连接实现联动升 降 ； 挂件筐 （3） 挂接在挂件架 （2） 下端卡锁式紧扣。 3. 根据权利要。
5、求 1 所述的一种改进型台式镜片染色设备， 其特征在于 ： 所述的伺服电 机 （5） 的额定功率为 250W， 伺服运动范围 0-300mm， 升降运动速度 0-10mm/ 秒， 定点定位精 度 0.01mm， 上升下降基数 32 步。 4.根据权利要求1所述的一种改进型台式镜片染色设备， 其特征在于 ： 所述的恒温染 色槽 （9） 的底部和两侧分别安装有染色液循环泵 （11） 、 电加热板 （12） 、 染色液测温器 （13） 、 染料浓度测试器 （14） 和废液排放阀 （15） ， 槽的左右两侧分别安装超声波振子 （10） 。 5. 根据权利要求 1 所述的一种改进型台式镜片染色设备， 其。
6、特征在于 ： 所述的恒温染 色槽 （9） 采用不锈钢板制作， 储液量在 100-150L 之间。 6. 根据权利要求 4 所述的一种改进型台式镜片染色设备， 其特征在于 ： 所述的电加热 板 （12） 的交流工作电压 220V， 工作电流 8A， 功率 1600W。 7. 根据权利要求 4 所述的一种改进型台式镜片染色设备， 其特征在于 ： 所述的超声波 振子 （10） 的工作频率 40KC， 额定功率 300W2。 8. 根据权利要求 4 所述的一种改进型台式镜片染色设备， 其特征在于 ： 所述的染色液 循环泵 （11） 循环能力 ： 每分秒 0-100L 之间。 权 利 要 求 书 CN 。
7、102937726 A 2 1/3 页 3 一种改进型台式镜片染色设备 技术领域 0001 本发明涉及树脂镜片染色制作技术领域， 尤其是关于一种改进型台式镜片染色设 备及其生产方法。 背景技术 0002 本发明是申请号 ： 201110139987.1 一种台式镜片染色设备及其生产方法专利申 请的后续改进型。在上述申请中， 使用气动升降台控制染色槽的升降染色和使用电加热棒 给染色液加温， 具有染色功能拓展的局限性与加热不均匀性， 不能够染渐进变色片， 同时未 安装抽风与照明系统， 对操作人员的生产安全与便利存在不足， 有待改进。 发明内容 0003 针对以上不足， 本发明的目的在于提供一种改进。
8、型台式镜片染色设备及其生产方 法， 是在原有染色设备上采用伺服电机控制染色挂件筐的升降位移， 实现了对镜片的渐进 式染色 ； 增加了超声波振动装置激发染色液内的染料保持高度的均匀与活跃状态 ； 在设备 上加装了抽风与照明装置。 0004 本发明采用如下技术方案实现上述目的 ： 一种改进型台式镜片染色设备， 包括机 架、 染色设备移动主体、 挂件架和恒温染色槽， 染色设备移动主体设在机架的顶上， 控制挂 件架上下移动， 机架的的底部设有恒温染色槽， 其特征在于 ： 所述的染色设备移动主体包括 伺服电机、 齿柱升降导轨、 位移传感器和固定座， 控制挂件架在恒温染色槽内上下移动实现 染色。 0005。
9、 所述的机架上边框的中央安装挂件架和挂件筐， 边框上部中央安装固定座， 机架 的顶部设有排风扇， 边侧位置设有工作照明灯， 固定座边侧安装伺服电机和位移传感器， 中 间安装升降齿柱导轨， 伺服电机下端与挂件架相连接实现联动升降 ； 挂件筐挂接在挂件架 下端卡锁式紧扣。 0006 所述的伺服电机额定功率为 250W， 伺服运动范围 0-300mm， 升降运动速度 0-10mm/ 秒， 定点定位精度 0.01mm， 上升下降基数 32 步。 0007 所述的恒温染色槽 9 的底部和两侧分别安装有染色液循环泵、 电加热板、 染色液 测温器、 染料浓度测试器、 废液排放阀， 槽的左右两侧分别安装超声波。
10、振子。 0008 所述的恒温染色槽采用不锈钢板制作， 储液量在 100-150L 之间调节。 0009 所述的电加热板的交流工作电压 220V， 工作电流 8A， 功率 1600W。 0010 所述的超声波振子的工作频率 40KC， 额定功率 300W2。 0011 所述的染色液循环泵循环能力 ： 每分秒 0-100L 之间可调。 0012 本发明产生的有益效果 ： 可以生产染色均匀， 染色深度一致， 染色误差 1% 的高 品质染色镜片， 同时， 本发明的染色设备可以生产出镜片颜色由中心向边缘逐渐变深的渐 变式染色镜片， 满足了不同客户的产品订制要求， 增加了产品的款式和提升了产品的档次， 增。
11、强产品市场竞争力。 说 明 书 CN 102937726 A 3 2/3 页 4 0013 参照附图可以对本发明的实施例进行详细的说明。 附图说明 0014 图 1 是本发明染色设备的结构示意图。 0015 图 2 是染色设备电路控制原理方框图。 0016 图中 ： 机架 1、 挂件架 2 挂件筐 3、 位移传感器 4、 伺机电机 5、 升降齿柱导轨 6、 固定 座 7、 染色度检测装置 8、 恒温染色槽 9、 超声波振子 10、 染色液循环泵 11、 电热加板 12、 染色 液测温器 13、 染料浓度测试器 14、 废液排放阀 15、 超声波电源 16、 温控显示仪 17、 计算机控 制系统。
12、 18、 排风扇 19、 工作照明灯 20。 具体实施方式 0017 参照图 1， 一种改进型台式镜片染色设备， 包括 ： 包括机架 1、 染色设备移动主 体、 挂件架 2 和恒温染色槽 9， 机架 1 上边框的中央安装挂件架 2 和挂件筐 3， 边框上部中央 安装固定座 7， 固定座 7 边侧安装伺服电机 5 和位移传感器 4， 中间安装升降齿柱导轨 6， 伺 服电机 5 下端与挂件架 2 相连接实现联动升降 ； 挂件筐 3 挂接在挂件架 2 下端卡锁式紧扣 件上， 方便放入与取下 ； 染色度检测装置 8 收发器件对应安装在机架 1 中部左右两侧， 其出 射光线设计成正好穿过悬停在空中挂件筐。
13、 3 中的单片镜片中部， 被右侧接收装置所接收， 实现染色度数据检测 ； 恒温染色槽9安放在机架1的中下部， 槽的左右两侧分别安装超声波 振子 10， 槽内安装电加热板 12， 染色液测温器 13 和染料浓度测试器 14， 槽底外部安装染色 液循环泵 11， 废液排放阀 15 ； 温控显示仪 17 和计算机控制系统均安装在机架 1 的右侧， 便 于观察与操作 ； 排风扇 19、 工作照明灯 20 安装在机架 1 的顶部边侧位置。 0018 参照图 2 ： 本发明的工作原理与操作方法 ： 镜片染色使用本装置时， 先打开温控显 示仪 17， 设定预知的所需染色水温， 温控仪 17 连接的染色液测温。
14、器 13 测出染色温度低于 设定工作温度时， 自动接通电加热板 12 电源对染色液进行加温， 在此过程中染色液循环泵 11 联动泵水， 保持恒温染色槽 9 内的染色液上下温度均匀一致。慢慢往染色液中加添染色 颜料， 同时观察计算机屏幕上显示的染料浓度， 当达到预定浓度值时， 计算机上面发出告警 信号， 告知停止添加染料。把待染镜片夹持在挂件筐 3 上面， 按下计算机操作键， 伺服电机 5 转动， 在齿柱升降导轨 b 上缓缓下降， 挂件筐 3 浸入染色液中， 染色开始 ； 计算机软件系统 将根据染液温度、 染色浓度、 镜片要求的染色进度， 镜片材质等参数自动确定染色时间并在 计算机屏幕上以模拟图。
15、形展示染色过程的方式告知操作者染色深度， 在镜片达到染色时间 后发出指令启动伺服电机 5 提升起挂件筐 3， 将染色镜片露出液面后发射检测光线， 测定染 色深度， 已达到预定染色深度要求时， 计算机发出提示， 告知操作人员片已染好取出镜片后 进行水洗、 烘干后续工序， 如未达到染色深度， 计算机控制系统 18 将根据欠缺的染色深度 制定增加的染色时间后自动发出指令， 控制挂件筐 3 下沉至染色液中重新补充染色至达到 标准为止。 0019 渐变式镜片染色过程如下 ： 将计算机控制系统 18 调整到渐变式镜片染色模式上 面， 此时屏幕上出现渐变式染色模拟进程画面， 按下染色键， 挂件筐 3 在计算机控制下慢慢 下沉至染色液浸没半个镜片的高度后再快速提起， 如此反复多次自动重复上述过程， 染成 中间色浅边缘色深的渐变式镜片。镜片染好后， 计算机发出告警信号， 同时将挂件筐 3 上升 说 明 书 CN 102937726 A 4 3/3 页 5 提出至一定高度后自动停止， 操作人员取出染色镜片进入下一道水洗烘干后续工序。 说 明 书 CN 102937726 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102937726 A 6 。