《烟囱建筑模板提升装置及施工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟囱建筑模板提升装置及施工方法.pdf（11页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102677890A43申请公布日20120919CN102677890ACN102677890A21申请号201210119618022申请日20120423E04G11/22200601E04G11/24200601E04G3/30200601E04G3/32200601E04G21/0020060171申请人中化二建集团第三安装工程有限公司地址030021山西省太原市晋源区冶峪街3号申请人中化二建集团有限公司72发明人赵军虎罗玉中张晓亮李青文邝维萍74专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人卢茂春54发明名称烟囱建筑模板提升装置及施工方法57摘要一种烟囱。
2、建筑模板施工方法，属于建筑施工领域，它包括下述步骤1竖井架组装；2、操作平台组装；3、筒身外模板安装；4、筒身内模板安装；5、钢筋绑扎；6、筒身砼的浇筑和养护；7、移挂链式起重机及提升操作平台。本发明的有益效果是与液压滑膜施工相比，该方法设备投资较少，平台稳定可靠，施工中无任何安全事故发生；由于采取了可靠的控制措施，烟囱工程中心线垂直度偏差远小于规范规定的偏差。烟囱筒身几何尺寸易于控制，体型圆滑顺畅，混凝土表面光洁，色泽一致，减少了滑膜施工中大量的爬杆材料消耗。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图2页1/2页。
3、21烟囱建筑模板提升装置，包括竖井架、操作平台，操作平台通过链式起重机挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架之间呈3040角，操作平台下面设有吊篮，吊篮通过紧固螺杆与内、外模板连接，所述竖井架为1000MM1000MM单孔井架，由立杆、横杆和斜杆连接而成，用758角钢制作立杆，横杆及斜杆用506角钢制作，立杆连接用的杆件采用758角钢制作；所述链式起重机为HAS2型手动葫芦，在外钢圈上布置16个HAS2型手动葫芦，内钢圈上布置4个HAS2型手动葫芦，外钢圈的HAS2型手动葫芦与内钢圈的HAS2型手动葫芦交错排列；所述操作平台由内钢圈、外钢圈、若干钢梁、木铺板和栏杆构成，内钢圈与外钢圈之间通过若干钢。
4、梁连接，钢梁呈辐射布置，外钢圈上设有护栏，钢梁上设有吊环，用于挂HAS2型手动葫芦。2一种烟囱建筑模板施工方法，其特征是包括下述步骤1竖井架组装；2、操作平台组装；3、筒身外模板安装；4、筒身内模板安装；5、钢筋绑扎；6、筒身砼的浇筑和养护；7、移挂链式起重机及提升操作平台；所述竖井架组装按每节25米形成立方体用螺栓连接固定；竖井架底部座落在烟囱环形基础内800MM厚C30砼承台上，并在承台内设置钢筋网片，钢筋直径22间距200MM双层双向布置，砼承台上预埋5块预埋件固定竖井架底座及滑轮；竖井架首次安装高度为20M，每隔10M在砼内筒壁预埋2米长10圆钢U型锚拉筋，中间利用花篮螺栓，将竖井架与。
5、砼筒壁相连接；分别在20M、40M、60M、80M、100M、120M砼筒壁处用2米长16圆钢U型锚拉筋，中间采用5吨倒链将竖井架与砼筒壁相连接；竖井架每增高20M，应用经纬仪对竖井架的两个方向做一次垂直找正；所述操作平台组装先依次安装内钢圈外钢圈辐射状钢梁；再依次安装方木木铺板护栏安全网内外吊脚手架；然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角为300400；链式起重机在外钢圈上均匀布置16个，内钢圈上均匀布置4个，外钢圈上的链式起重机与内钢圈上的链式起重机交错排列；所述筒身外模板安装，首先安装好挂设外模的吊钩，吊钩安装在连接支撑上，起重机下端挂钩与模板吊钩连接，上端与操。
6、作平台钢梁上的吊环连接；将每块外模板全部挂于吊钩后，相邻外模板之间均用螺杆连接，采用铅锤测中法测定烟囱中心，烟囱中心测定后，进行外模板半径测定和加固工作；外模板半径测量每提升一次外模板，进行一次测定，同时采用标尺对相应数据进行一次复测；在外模板半径测定的同时,将相邻外模板之间的连接螺丝逐个拧紧,当半径测定完毕后,将末端外模板的螺杆均匀紧固,使整个外模板边缘成为一个整体的圆筒，在外模板的外侧箍五道12螺纹钢，五道12螺纹钢用倒链予以紧固,最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳与每块模板之间加入木楔，同时将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固，外模板紧固完毕后,再复查一次外模。
7、板半径；筒身内模板安装，即沿基础圆砼面上设置一圈垫板，内模板安装在已固定好的垫板上，第一块内模板安装好后，分别向左右两侧依次安装，安装时内模板之连接部分相互重叠，其上端的连接板互相连接，在组装内模板时，在内模板背面凹槽配置一根钢筋，每个凹槽内的上、下两根钢筋接头错开，每隔两块内模板配置一根5035钢管或6090MM松木支撑；权利要求书CN102677890A2/2页3所述钢筋绑扎，即烟筒筒身的钢筋配置由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序是先竖筋后环筋，竖筋与基础或下一节筒壁伸出钢筋相接，环筋钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为42D，且钢筋同一连接区段内接头面积不大于25，搭接接头中点间距大于1500。
8、MM，每根竖筋长度按筒壁施工节次高度的倍数计算，即5M钢筋接头搭接长度；竖筋绑扎完后绑扎环筋，将直径是18MM的钢筋按设计要求加工成弧形，直径是16MM以下的钢筋在绑扎时随时弯曲，在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数不超过截面总接头数的25；第二节钢筋的绑扎在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝，在绑扎上部垂直竖筋时，为了避免扰动下部砼，先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋；所述筒身砼的浇筑和养护，即浇筑第一节砼时，先用清水冲洗湿润基层，砼浇筑先从预留口处开始沿圆周向相反方向进行汇合到起点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复；浇筑时要求下料均匀，分层进行；浇筑振捣每层厚度为250300MM；捣固时不。
9、要插入下段砼中，振捣器不能接触模板与钢筋，砼浇筑完拆模后，即进行清理和养护，砼养护采用清水养护或涂刷养生液，涂刷养生液的用量是1KG/；所述移挂链式起重机及提升操作平台，移挂移挂链式起重机及提升操作平台需逐个对称进行，先将链式起重机的铁链放松至需要长度，然后将竖井架钢绳扣的节点解开上移，固定于竖井架的节点上；再将链式起重机的两个挂钩分别与上，下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移，如此逐个上移，直至完成；固定外模板上端、下端的钢丝绳；松开紧固外模板的螺杆，使外模板距离筒壁3050MM，测定外模板提升后的新高度，并标注在垂直竖筋上；提升操作平台时每人操作一个链式起重机，统一指挥，同时。
10、拉动倒链，使操作平台缓慢地、均衡地上升，在提升过程中注意其它物件在平台上，保持操作平台平稳；操作平台提升完成后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模板上缘低于前一节筒壁砼面250MM。3根据权利要求2所述的一种烟囱建筑模板施工方法，其特征是所述移挂链式起重机的步骤是，内外两圈链式起重机的上移分组进行，当两组链式起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作台平稳。4根据权利要求2所述的一种烟囱建筑模板施工方法，其特征是所述移挂链式起重机的步骤是，采用替换移挂方法，即准备两个链式起重机和两根钢丝扣，一个链式起重机为备用起重机，另一个链式起重机。
11、为原有起重机，先挂好上挂钩，松开原有起重机，直接将备有起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连，完成内、外圈链式起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连，如此依次进行，完成内、外圈链式起重机的替换移挂工作。权利要求书CN102677890A1/6页4烟囱建筑模板提升装置及施工方法技术领域0001本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种烟囱建筑模板提升装置及施工方法。背景技术0002在当今构筑物烟囱施工中，运用较广泛的通常为滑膜技术，滑膜技术施工速度快，但投资较大，爬杆等一次性材料消耗大，施工质量不容易控制，我公司在内蒙博大实地5080化肥热电站150米施工中，独创和运用了竖井架提拉模施工技术，。
12、烟囱为单筒式钢筋混凝土。高度为1500M，筒身底外直径1638M，出口内径45M，筒身砼为C40；烟囱基础底板直径22380M，埋置深度400M，基础砼C30；烟囱钢筋混凝土筒身采用竖井架手动提拉式提升模板装置进行施工。是将操作台悬挂在内井架上，沿着井架向上移挂提升。竖井架承受操作台的全部施工荷重，并兼用于垂直运输，模板采用多节模板循环安装拆卸的方法，将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去。0003实践表明，该项技术具有施工成本低，施工质量易于控制的特点，施工安全可靠。发明内容0004本发明提供一种烟囱建筑施工模板提升装置及施工方法，其目的是投资少，施工成本低，施工安全可靠，施工质量有利于保证。0005。
13、本发明的技术方案是一种烟囱建筑施工模板提升装置烟囱建筑模板提升装置，包括竖井架、操作平台，操作平台通过链式起重机挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架之间呈3040角，操作平台下面设有吊篮，吊篮通过紧固螺杆与内、外模板连接，所述竖井架为1000MM1000MM单孔井架，由立杆、横杆和斜杆连接而成，用758角钢制作立杆，横杆及斜杆用506角钢制作，立杆连接用的杆件采用758角钢制作；所述链式起重机为HAS2型手动葫芦，在外钢圈上布置16个HAS2型手动葫芦，内钢圈上布置4个HAS2型手动葫芦，外钢圈的HAS2型手动葫芦与内钢圈的HAS2型手动葫芦交错排列；所述操作平台由内钢圈、外钢圈、若干钢梁、木铺。
14、板和栏杆构成，内钢圈与外钢圈之间通过若干钢梁连接，钢梁呈辐射布置，外钢圈上设有护栏，钢梁上设有吊环，用于挂HAS2型手动葫芦。0006竖井架安装采用散装方法，每节25米形成立方体用螺栓连接固定。操作人员站在井架临时平台上，逐节安装，随施工进度的升高进行连接安装。0007一种烟囱建筑模板施工方法，包括下述步骤1竖井架组装；2、操作平台组装；3、筒身外模板安装；4、筒身内模板安装；5、钢筋绑扎；6、筒身砼的浇筑和养护；7、移挂链式起重机及提升操作平台；所述竖井架组装按每节25米形成立方体用螺栓连接固定；竖井架底部座落在烟囱环形基础内800MM厚C30砼承台上，并在承台内设置钢筋网片，钢筋直径22间。
15、距200MM双层双向布置，砼承台上预埋5块预埋件固定竖井架底座及滑轮；竖井架首次安装高度为20M，每隔10M在砼内筒壁预埋2米长10圆钢U型锚拉筋，说明书CN102677890A2/6页5中间利用花篮螺栓，将竖井架与砼筒壁相连接；分别在20M、40M、60M、80M、100M、120M砼筒壁处用2米长16圆钢U型锚拉筋，中间采用5吨倒链将竖井架与砼筒壁相连接；竖井架每增高20M，应用经纬仪对竖井架的两个方向做一次垂直找正；所述操作平台组装先依次安装内载重钢圈外载重钢圈钢梁；再依次安装方木木铺板护栏安全网内外吊脚手架；然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角为300400。
16、；链式起重机在外钢圈上均匀布置16个，内钢圈上均匀布置4个，外钢圈上的链式起重机与内钢圈上的链式起重机交错排列；外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。开始阶段，吊钩安装在连接支撑上，每组模板设3个1吨链式起重机，起重机下端挂钩与模板吊钩连接，上端与操作平台的辐射梁上的吊环连接。每套吊钩有三部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上。0008按要求将外模板全部挂于钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连接。由于烟囱有一定的坡度，因此，随筒身增高，烟囱直径逐渐缩小，内模板的周长也相应缩小。因此，需要不断调整模板，达到图纸坡度要求。0009采用铅锤测中法测定烟囱中心，烟囱中心测定后，进行。
17、外模板半径测定和加固工作；外模板半径测量每提升一次外模板，进行一次测定，同时采用标尺对相应数据进行一次复测；在外模板半径测定的同时,将相邻外模板之间的连接螺杆逐个拧紧,当半径测定完毕后,将末端外模板的螺杆均匀紧固,使整个外模板边缘成为一个整体的圆筒，在外模板的外侧箍五道12螺纹钢，五道12螺纹钢用倒链紧固,最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳与每块模板之间加入木楔，同时将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固，外模板紧固完毕后,再复查一次外模板半径；筒身内模板安装，即沿基础圆砼面上设置一圈垫板，内模板安装在已固定好的垫板上，第一块内模板安装好后，分别向左右两侧依次安装，安。
18、装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，在每列凹槽配置一根钢筋，长度一般为5M，其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。每隔两块模板应配置一根5035管式或6090MM松木方支撑。0010将卡子设置于内模板与外模板之间的上端，相邻内模板之间设置一根卡子，当砼浇至内模板上端边缘时，取出木方和卡子；所述钢筋绑扎，即烟筒筒身的钢筋配置由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序是先竖筋后环筋，竖筋与基础或下一节筒壁伸出钢筋相接，环筋钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为42D，且钢筋同一连接区段内接头面积不大于25，搭接接头中点间距大于1500MM，每根竖筋长度按。
19、筒壁施工节次高度的倍数计算，即5M钢筋接头搭接长度；竖筋绑扎完后绑扎环筋，将直径是18MM的钢筋按设计要求加工成弧形，直径是16MM以下的钢筋在绑扎时随时弯曲，在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数不超过同一截面接头总数的25；第二节钢筋的绑扎在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝，在绑扎上部垂直竖筋时，为了避免扰动下部砼，先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋；所述筒身砼的浇筑和养护，即浇筑第一节砼时，先用清水冲洗湿润基层，砼浇筑先从预留口处开始沿圆周向相反方向进行汇合到起点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复；说明书CN102677890A3/6页6浇筑时要求下料均匀，分层进行；浇筑振捣每层厚度为2。
20、50300MM；捣固时不要插入下段砼中，振捣器不能接触模板与钢筋，振捣点之间的距离为800MM，振捣时间为15秒，浇筑后的砼比模板上缘低100MM；砼浇筑完拆模后，即进行清理和养护，砼养护采用清水养护或涂刷养生液，涂刷养生液的用量是1KG/；所述移挂链式起重机及提升操作平台，移挂移挂链式起重机及提升操作平台需逐个对称进行，先将链式起重机的铁链放松至需要长度，然后将竖井架钢绳扣的节点解开上移，固定于竖井架的节点上；再将链式起重机的两个挂钩分别与上，下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移，如此逐个上移，直至完成；固定外模板上端、下端的钢丝绳；松开固定外模板紧固螺杆，使外模板距离筒壁30。
21、50MM，测定外模板提升后的新高度，并标注在垂直竖筋上；提升操作平台时每人操作一个链式起重机，统一指挥，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地、均衡地上升，在提升过程中注意其它物件在平台上，保持操作平台平稳；操作平台提升完成后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模板上缘低于前一节筒壁砼面250MM。0011附图说明图1是本发明实施例的结构示意图。0012图2是图1的俯视图。0013图3是图1沿AA向的剖视图。0014图中，1、天滑轮，2、竖井架，3、钢丝绳，4、卡箍，5、手动葫芦，6、手动葫芦，7、护栏，8、手动葫芦，9、吊篮，10、烟囱筒壁，11、连接器，12、内。
22、模板，13、外模板，14、操作平台，15、钢丝绳，16、手动葫芦,17、外模板，18、内模板。0015具体实施方式实施例图1、图2、图3所示，一种烟囱建筑施工模板提升装置，包括竖井,2、操作平台14，竖井架2的顶部设有天滑轮1，操作平台14通过链式起重机挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架之间呈3040角，操作平台14下面设有吊篮9，吊篮9通过紧固螺杆与内模板18、外模板17连接。0016所述链式起重机选用HAS2型手动葫芦，起重量3吨，数量是20台,在外钢圈上布置16个HAS2型手动葫芦，内钢圈上布置4个HAS2型手动葫芦，内钢圈的HAS2型手动葫芦与外钢圈的HAS2型手动葫芦交错排列。001。
23、7所述竖井架为1000MM1000MM单孔井架，竖井架由立杆、横杆和斜杆连接构成，用758角钢制作立杆，横杆及斜杆用506角钢制作，立杆连接用的杆件采用758角钢制作，竖井架安装采用散装方法，每节25米形成立方体用螺栓连接固定。操作人员站在井架临时平台上，逐节安装，随施工进度的升高进行连接安装。0018所述操作平台由内钢圈、外钢圈、辐射钢梁、木铺板和栏杆构成，内钢圈与外钢圈之间通过辐射钢梁连接，辐射钢梁呈辐射布置，外钢圈上设有护栏，辐射钢梁上设有吊环。0019一种烟囱建筑施工模板提升装置的施工方法，包括下述步骤1竖井架组装；2、操作平台组装；3、筒身外模板安装；4、筒身内模板安装；5、钢筋绑扎。
24、；6、筒身砼的浇筑和养护；7、移挂链式起重机及提升操作平台。0020（1）竖井架组装说明书CN102677890A4/6页7所述竖井架组装按每节25米形成立方体用螺栓连接固定。0021操作人员站在井架临时平台上，逐节安装，随施工进度的升高进行连接安装。0022竖井架底部座落在烟囱环形基础内800MM厚C30砼承台上，并在承台内设置螺纹钢筋直径22间距200MM双层双向布置，砼承台上预埋5块预埋件固定井架底座及滑轮；采用503钢管，木板50搭设安全防护通道。0023竖井架首次安装高度为20M。以便于安装链式起重机，安装操作平台，其它垂直运输设施。当筒身施工时，为使竖井架保持稳定，每隔10M在筒壁。
25、环形悬壁处预埋2米长10圆钢U型锚拉筋，中间利用花篮螺栓将竖井架与砼筒壁相连接。0024分别在20M、40M、60M、80M、100M、120M筒壁处用2米长16圆钢U型锚拉筋，中间利用5吨倒链将竖井架与砼筒壁相连接。0025竖井架每增高20M，应用经纬仪对竖井架的两个方向做一次垂直找正。使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。以使井架、操作平台与筒壁之间的距离相等。0026操作平台组装操作平台正式安装前进行一次预组装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。0027操作平台安装顺序按其编号顺序进行，先依次安装内钢圈外钢圈辐射状钢梁。内钢圈选用槽钢14，外钢圈选用槽钢。
26、12，辐射状钢梁选用12，连接支撑，辐射状连接内钢圈和外钢圈，再依次安装方木木铺板护栏安全网内外吊脚手架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角为300400。链式起重机选用HAS2型，起重量3吨，数量20台,在外钢圈上均匀布置16个，内钢圈上均匀布置4个，外钢圈上的链式起重机与内钢圈上的链式起重机交错排列。0028（3）、筒身外模板安装筒身外模板的安装采用提升式模板，本发明采用一套外模板与三套内模板相配合施工。0029外模板的安装，首先安装好挂设外模的吊钩。开始阶段，吊钩安装在连接支撑上，每组模板设3个1吨链式起重机，起重机下端挂钩与模板吊钩连接，上端与操作平台辐射。
27、状钢梁上的吊环连接。每套吊钩有三部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上。0030将外模板全部挂于吊钩后，相邻模板均用螺丝连接。由于烟囱有一定的坡度，因此，随筒身增高，烟囱直径逐渐缩小，内模板的周长也相应缩小。因此，需要不断调整模板，达到图纸坡度要求。0031采用铅锤测中法测定烟囱中心，烟囱中心测定后，进行内模板半径测定和加固工作。半径测量必须每提升一次外模板，进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次复测。0032所述铅锤测中法是在井架中心测定外模板半径的标准位置上，安装一个吊中心线的专用工具中心架。吊线下挂铅锤用于校核中心点位置。。
28、0033在外模板半径测定的同时,应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧,当半径测定完毕后,将末端外模板外的螺杆均匀紧固,使整个外模板边缘成为一个整体,再将末端外模板处左右相邻外模板上的螺杆紧固。0034为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形,并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。说明书CN102677890A5/6页8在外模板的外侧还需箍以五道12螺纹钢。用链式起重机予以紧固,最下一道钢丝绳应位于外模板与筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳与每块外模板之间加入木楔。同时可将末端外模板与左右相邻外模板上的螺杆再作一次紧固。0035外模板紧固完毕后,再复查一次外模板半径。0036（4）、筒身内模板安装内模板采用交替移。
29、置式定型钢模板，移置式内模准备三套，与提升式外模配合施工。0037第一节内模的安装与钢筋绑扎交叉进行，先进行钢筋绑扎，在筒壁钢筋绑扎完1/2，在绑扎完钢筋区内安装内模板。0038第一节内模安装在基础砼表面上，为了保证模板上下水平，同时便于拆模及浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，在安装内模前，沿基础圆砼面上设置一圈垫板，垫板用50MM厚木板按设计半径分段做成弧形。0039内模板安装在已固定好的垫板上，第一块内模板安装好后，分别向左右两侧依次安装。0040安装时内模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板互相连接。在组装内模板时，在配置一根钢筋，长度一般为5M，其接头紧密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接。
30、头错开。每隔两块内模板配置一根5035钢管或6090MM木方作为支撑。0041第二节内模安装与第二节钢筋绑扎交叉进行。0042由于烟筒直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。环向圆钢长度相应收缩，多余之长度用钢锯随时割掉。0043（5）、钢筋绑扎在筒壁钢筋绑扎中保护层厚度控制是关键的环节。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的周长计算长度下料，并固定于筒壁绑扎钢筋节次之上部。作为该节水平环钢筋绑扎周长的依据，又对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提升1M时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上，如此循环，直至筒壁到顶。0044烟筒筒身的钢。
31、筋配置由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，环筋大于18钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为42D，且钢筋同一连接区段内接头面积不应大于25，搭接接头中点间距还应至少大于1500MM。每根竖筋长度按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般取5M加钢筋接头搭接长度。0045竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。以18钢筋按设计要求加工成弧形，16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数不超过其总数的25。0046第二节钢筋的绑扎在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝，在绑扎上部垂直竖筋时，为了避免扰动下部砼，先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。00。
32、47筒壁施工中随高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数在筒壁全圆周上均匀减少。0048在钢筋绑扎同时利用14钢筋长度控制保护层及烟囱设计要求坡度。0049（6）、筒身砼的浇筑和养护筒身砼浇筑前检查核对埋铁件、暗榫、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑砼。说明书CN102677890A6/6页90050浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层。砼浇筑时分为两步进行。先从预留口处开始沿圆周向相反方向进行汇合到起点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复。浇筑时要求下料均匀，分层进行。浇筑振捣每层厚度控制在250300MM。保护筒壁内、外。
33、模板内砼循序增高，防止内、外模板变形。捣固时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间控制适宜。浇筑后的砼应比模板上的沿稍低，以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象。在砼浇筑的过程中，按规范要求与规定制取试块，以备检砼强度。0051砼浇完拆模后，即可进行清理和养护。砼养护采用清水养护或涂刷养生液的用量是1KG/。0052（7）、移挂链式起重机及提升操作平台移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。移挂操作需逐个对称进行。0053先将链式起重机的铁链放松至需要长度，然后将竖井架钢绳扣的节点解开上移，固定于竖井架的节点上。再将链式起重机的两个挂钩分别与。
34、上，下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移。如此逐个上移，直至完成。0054移挂时内外两圈链式起重机的上移分组进行。当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作台平稳。0055移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个链式起重机和两根钢丝扣，先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。完成内外圈链式起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。如此依次进行，完成内外圈链式起重机的替换移挂工作。此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台平稳有利，是一种比较安全的方法。0056提升操作平台及外模安装先要做好下列工作固定在外。
35、模板上下端的钢丝绳；松开模板拉紧螺丝；使外模板脱离筒壁3050MM，测定外模板提升后的新高度，并标注在垂直竖筋上。0057准备工作就绪后，即开始提升。提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地均衡地上升，在提升过程中注意其它物件在平台上，保持操作平台平稳。0058操作平台提升完成后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模上缘应低于前一节筒壁砼面250MM。0059由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下，并铺设于外侧操作台相应位置。同时，将外模板内侧重新涂刷一层模板油，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。说明书CN102677890A1/2页10图1说明书附图CN102677890A102/2页11图2图3说明书附图CN102677890A11。