《太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104046504A43申请公布日20140917CN104046504A21申请号201410253489322申请日20140610C10M175/0020060171申请人江阴华诺太阳能设备科技有限公司地址214406江苏省无锡市江阴市徐霞客镇璜塘经济开发区金凤北路55号72发明人朱海东陈金忠任耀琪刘玉林74专利代理机构江阴市同盛专利事务所普通合伙32210代理人唐纫兰沈国安54发明名称太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺57摘要本发明涉及一种太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺，所述工艺包含原浆加注及搅拌；调配搅拌；热交换；沉降分离得到固相和液相部分；固相部分进行再调配、热交。
2、换后输送至中转缸；液相部分统一输入储液中转缸；将储液中转缸内的液体经过滤、压滤、精滤、加去离子水搅拌、加活性炭脱色、离子交换、蒸馏脱水、再次精滤后得到的精滤液输入储有固相部分的中转缸内进行搅拌；搅拌后得到的初级再生料输入再生砂浆调和罐；然后将新砂浆输入再生砂浆调和罐中进行搅拌得到符合要求的再生砂浆。本发明太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺，回收成本低廉且环保、节水。51INTCL权利要求书2页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页10申请公布号CN104046504ACN104046504A1/2页21一种太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺，其特征在于所。
3、述工艺包含有以下步骤步骤1、原浆加注及搅拌将硅片切割机使用后的废砂浆即原浆定抽出统一收集，并将收集好的原浆定量输送至原浆搅拌缸中进行搅拌，同时在精滤液储罐中按原浆一次定量输送量的051倍输入切割原液作为启动用精滤液，在搅拌的过程中利用精滤液储罐中的精滤液将原浆比重调配至1517KG/L；步骤2、调配在经过搅拌的比重为1517KG/L的原浆内通过计量泵按15的比例加注分离助剂；步骤3、搅拌对加入高效分离助剂的原浆进行充分搅拌，搅拌时间确保在1小时以上；步骤4、将步骤3得到的调配原浆通过软管泵注入热交换系统；步骤5、将步骤4得到的符合工艺要求温度的原浆输入卧式螺旋卸料沉降离心机，分离得到固相部分和。
4、液相部分；步骤6、将通过步骤5得到的固相部分用精滤液储罐中的精滤液进行再调配，比重目标值为1517KG/L；步骤7、将步骤6得到的砂浆通过软管泵注入热交换系统；步骤8、将步骤7得到的符合工艺要求温度的砂浆输入卧式螺旋卸料沉降离心机，分离得到固相部分和液相部分；步骤9、将通过步骤8得到的固相部分通过隔膜泵输送至中转缸；步骤10、将步骤5及步骤8得到的液相部分统一输入储液中转缸；步骤11、将储液中转缸内的液体加入压滤助剂；步骤12、将步骤11中搅拌均匀的液相部分通过离心泵输送进压滤机过滤；步骤13、将经过压滤机过滤得到的澄清液体输送至澄清液存储罐；步骤14、将澄清液储罐内的澄清液通过离心泵注入精滤。
5、液储罐，得到精滤液；步骤15、将精滤液按工艺要求比例11至111之间加入去离子水搅拌；步骤16、在加入去离子水的滤液中加入活性炭进行脱色；步骤17、将脱色的滤液进行压滤得到澄清无色透明滤液；步骤18、将压滤得到的无色透明液体通过离子交换机进行处理；步骤19、将经过离子交换处理得到的提纯液体进行蒸馏脱水处理；步骤20、将经过蒸馏脱水处理的液体通过精滤器过滤处理得到精滤液；步骤21、将步骤20中的精滤液通过计量泵注入步骤10中的中转缸进行调配，此过程中通过比重流量计的在线监控控制比重范围在16301660KG/L之间得到在线回收砂浆；步骤22、将在线回收砂浆通过气动隔膜泵输送至再生砂浆调和罐；步骤。
6、23、将预先准备好新砂浆通过计量泵输送至步骤22中的再生砂浆调和罐，经过充分搅拌得到符合客户要求的再生砂浆；步骤24、获取的符合要求的再生砂浆由客户方通过称重计量的方式定量输送至切片机循环切割利用。2如权利要求1所述一种太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺，其特征在于所述分离助剂由高分子聚合物、表面活性剂和分散剂构成。权利要求书CN104046504A2/2页33如权利要求1所述一种太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺，其特征在于所述步骤11中加入的压滤助剂的成份包含有二氧化硅，添加使用量为110KG/M3。权利要求书CN104046504A1/3页4太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺技术领域0001本。
7、发明涉及一种砂浆回收工艺，尤其是涉及一种用于对太阳能切割工艺中的废砂浆进行在线回收再利用的工艺，属于太阳能产业技术领域。背景技术0002目前，在太阳能电池板的生产过程中，为降低成本、节约用水，需要对太阳能产生过程中硅片切割用砂浆进行回收利用，如中国专利2012102725406公布的一种“环保型砂浆回收工艺”，其能够将废砂浆回收再利用，但是需要首先将太阳能硅片切割现场的废浆料进行收集，收集后在集中运往回收处理场所，回收处理好的砂浆再运回太阳能硅片切割现场进行循环利用，如此一来需要耗费大量的物流成本，以及相应的人力资源，无形中增加了企业的生产成本。发明内容0003本发明的目的在于克服上述不足，提。
8、供一种能够有效降低生产成本的太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺。0004本发明的目的是这样实现的一种太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺，所述工艺包含有以下步骤步骤1、原浆加注及搅拌将硅片切割机使用后的废砂浆即原浆定抽出统一收集，并将收集好的原浆定量输送至原浆搅拌缸中进行搅拌，同时在精滤液储罐中按原浆一次定量输送量的051倍输入切割原液作为启动用精滤液，在搅拌的过程中利用精滤液储罐中的精滤液将原浆比重调配至1517KG/L；比如通过气动隔膜泵将原浆按4（立方米/批次）的量输送至原浆搅拌缸，那么一次性在精滤液储罐中投入24立方米的切割原液（即硅片切割机所用的新品切割液或合格的回收切割液），该投入是一次。
9、性的，后期无需再次投入；步骤2、调配在经过搅拌的比重为1517KG/L的原浆内通过计量泵按15的比例加注高效分离助剂，该助剂主要由高分子聚合物、表面活性剂和分散剂构成，通过该助剂提高原浆内硅粉颗粒的分散性能，降低SIC颗粒表面硅粉的吸附能力；步骤3、搅拌对加入高效分离助剂的原浆进行充分搅拌，搅拌时间确保在1小时以上。0005步骤4、将步骤3得到的调配原浆通过软管泵注入热交换系统；步骤5、将步骤4得到的符合工艺要求温度的原浆输入卧式螺旋卸料沉降离心机，分离得到固相部分和液相部分；步骤6、将通过步骤5得到的固相部分用精滤液储罐中的精滤液进行再调配，比重目标值为1517KG/L；步骤7、将步骤6得到。
10、的砂浆通过软管泵注入热交换系统；步骤8、将步骤7得到的符合工艺要求温度的砂浆输入卧式螺旋卸料沉降离心机，分离得到固相部分和液相部分；说明书CN104046504A2/3页5步骤9、将通过步骤8得到的固相部分通过隔膜泵输送至中转缸；步骤10、将步骤5及步骤8得到的液相部分统一输入储液中转缸；步骤11、将储液中转缸内的液体加入一种主要成份为二氧化硅的高效压滤助剂，该助剂具有特殊的孔隙及外形结构，因而具有非常高的过滤效果；添加使用量为110KG/M3，搅拌均匀；步骤12、将步骤11中搅拌均匀的液相部分通过离心泵输送进压滤机过滤；步骤13、将经过压滤机过滤得到的澄清液体输送至澄清液存储罐；步骤14、将。
11、澄清液储罐内的澄清液通过离心泵注入精滤液储罐，得到精滤液；步骤15、将精滤液按工艺要求比例11至111之间加入去离子水搅拌；步骤16、在加入去离子水的滤液中加入活性炭进行脱色；步骤17、将脱色的滤液进行压滤得到澄清无色透明滤液；步骤18、将压滤得到的无色透明液体通过离子交换机进行处理；步骤19、将经过离子交换处理得到的提纯液体进行蒸馏脱水处理；步骤20、将经过蒸馏脱水处理的液体通过精滤器过滤处理得到精滤液；步骤21、将步骤20中的精滤液通过计量泵注入步骤10中的中转缸进行调配，此过程中通过比重流量计的在线监控控制比重范围在16301660KG/L之间（根据切割工艺设定精确值）得到在线回收砂浆；。
12、步骤22、将在线回收砂浆通过气动隔膜泵输送至再生砂浆调和罐；步骤23、将预先准备好的砂和液按切片工艺比重设定配置，搅拌6小时后获得新砂浆，通过计量泵将新砂浆按工艺设定比例输送至步骤22中的再生砂浆调和罐，经过充分搅拌得到符合客户要求的再生砂浆；步骤24、获取的符合要求的再生砂浆由客户方通过称重计量的方式定量输送至切片机循环切割利用。0006与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明工艺简单、操作方便，通过在线循环方式，无需耗费大量的物流运输成本，大大降低了太阳能电池板生产企业的生产成本。具体实施方式0007本发明涉及的一种太阳能硅片切割用砂浆在线回收工艺，所述工艺包含有以下步骤步骤1、原浆加注及。
13、搅拌将硅片切割机使用后的废砂浆即原浆定抽出统一收集，并将收集好的原浆定量输送至原浆搅拌缸中进行搅拌，同时在精滤液储罐中按原浆一次定量输送量的051倍输入切割原液作为启动用精滤液，在搅拌的过程中利用精滤液储罐中的精滤液将原浆比重调配至1517KG/L；比如通过气动隔膜泵将原浆按4（立方米/批次）的量输送至原浆搅拌缸，那么一次性在精滤液储罐中投入24立方米的切割原液（即硅片切割机所用的新品切割液或合格的回收切割液），该投入是一次性的，后期无需再次投入；步骤2、调配在经过搅拌的比重为1517KG/L的原浆内通过计量泵按15的比例加注高效分离助剂，该助剂主要由高分子聚合物、表面活性剂和分散剂构成，通过。
14、该助剂说明书CN104046504A3/3页6提高原浆内硅粉颗粒的分散性能，降低SIC颗粒表面硅粉的吸附能力；步骤3、搅拌对加入高效分离助剂的原浆进行充分搅拌，搅拌时间确保在1小时以上。0008步骤4、将步骤3得到的调配原浆通过软管泵注入热交换系统；步骤5、将步骤4得到的符合工艺要求温度的原浆输入卧式螺旋卸料沉降离心机，分离得到固相部分和液相部分；步骤6、将通过步骤5得到的固相部分用精滤液储罐中的精滤液进行再调配，比重目标值为1517KG/L；步骤7、将步骤6得到的砂浆通过软管泵注入热交换系统；步骤8、将步骤7得到的符合工艺要求温度的砂浆输入卧式螺旋卸料沉降离心机，分离得到固相部分和液相部分；。
15、步骤9、将通过步骤8得到的固相部分通过隔膜泵输送至中转缸；步骤10、将步骤5及步骤8得到的液相部分统一输入储液中转缸；步骤11、将储液中转缸内的液体加入一种主要成份为二氧化硅的高效压滤助剂，该助剂具有特殊的孔隙及外形结构，因而具有非常高的过滤效果；添加使用量为110KG/M3，搅拌均匀；步骤12、将步骤11中搅拌均匀的液相部分通过离心泵输送进压滤机过滤；步骤13、将经过压滤机过滤得到的澄清液体输送至澄清液存储罐；步骤14、将澄清液储罐内的澄清液通过离心泵注入精滤液储罐，得到精滤液；步骤15、将精滤液按工艺要求比例11至111之间加入去离子水搅拌；步骤16、在加入去离子水的滤液中加入活性炭进行脱。
16、色；步骤17、将脱色的滤液进行压滤得到澄清无色透明滤液；步骤18、将压滤得到的无色透明液体通过离子交换机进行处理；步骤19、将经过离子交换处理得到的提纯液体进行蒸馏脱水处理；步骤20、将经过蒸馏脱水处理的液体通过精滤器过滤处理得到精滤液；步骤21、将步骤20中的精滤液通过计量泵注入步骤10中的中转缸进行调配，此过程中通过比重流量计的在线监控控制比重范围在16301660KG/L之间（根据切割工艺设定精确值）得到在线回收砂浆；步骤22、将在线回收砂浆通过气动隔膜泵输送至再生砂浆调和罐；步骤23、将预先准备好的砂和液按切片工艺比重设定配置，搅拌6小时后获得新砂浆，通过计量泵将新砂浆按工艺设定比例输送至步骤22中的再生砂浆调和罐，经过充分搅拌得到符合客户要求的再生砂浆；步骤24、获取的符合要求的再生砂浆由客户方通过称重计量的方式定量输送至切片机循环切割利用。说明书CN104046504A。