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1、(10)申请公布号 CN 104073813 A (43)申请公布日 2014.10.01 C N 1 0 4 0 7 3 8 1 3 A (21)申请号 201410288660.4 (22)申请日 2014.06.26 C23F 17/00(2006.01) (71)申请人无锡市崇安区科技创业服务中心 地址 214000 江苏省无锡市崇安区解放南路 688号 (72)发明人叶强 叶飞 潘琳 (74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人彭英 (54) 发明名称 35CrMoV钢制凿岩机活塞热处理工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种35CrMoV钢制凿岩机活塞 热处理。
2、工艺，包括以下几个步骤：步骤一、毛坯锻 造；步骤二、退火；步骤三、机械加工；步骤四、渗 碳直接淬火；步骤五、高温回火；步骤六、二次淬 火；步骤七、清洗；步骤八、回火；步骤九、喷砂；步 骤十、磨削至成品。因此，经过本热处理工艺制造 的活塞的渗碳层深度为1.7-1.9mm；实物表面硬 度为60-64HRC，同炉试样心部硬度为50-52HRC； 渗碳组织为隐针回火马氏体+粒状碳化物。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104073813 A CN 104073813 A。
3、 1/1页 2 1.一种35CrMoV钢制凿岩机活塞热处理工艺，其特征在于，包括以下几个步骤： 步骤一、毛坯锻造； 步骤二、退火； 步骤三、机械加工； 步骤四、渗碳直接淬火； 步骤五、高温回火； 步骤六、二次淬火； 步骤七、清洗； 步骤八、回火； 步骤九、喷砂； 步骤十、磨削至成品。 2.根据权利要求1所述的35CrMoV钢制凿岩机活塞热处理工艺，其特征在于，锻件退 火：在箱式电阻炉中于840-860保温透烧后，随炉冷却到300以下出炉空冷。 3.根据权利要求1所述的35CrMoV钢制凿岩机活塞热处理工艺，其特征在于，所述渗碳 采用气体渗碳，在RQ3-75-9型气体渗碳炉中850预渗碳1-2h。
4、，再升温至900渗碳达到渗 层要求，随后炉温降至适合直接淬火的860，均热后淬入油中冷却。 4.根据权利要求1所述的35CrMoV钢制凿岩机活塞热处理工艺，其特征在于，所述高温 回火：在箱型电阻炉中于600-650保温透烧后空冷。 5.根据权利要求1所述的35CrMoV钢制凿岩机活塞热处理工艺，其特征在于，所述二次 淬火：在850的加热透烧，油冷淬火。 6.根据权利要求1所述的35CrMoV钢制凿岩机活塞热处理工艺，其特征在于，清洗：在 清洗机中喷淋清洗。 7.根据权利要求1所述的35CrMoV钢制凿岩机活塞热处理工艺，其特征在于，所述回 火：在井式电阻炉中于180-200，保温1.5h后空冷。
5、。 权 利 要 求 书CN 104073813 A 1/2页 3 35CrMoV 钢制凿岩机活塞热处理工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种矿山机械件的热处理工艺，具体是35CrMoV钢制凿岩机活塞热处 理工艺。 背景技术 0002 矿山机械和钻探机械是在叫恶劣环境条件下工作的，其中大部分零件承受较大冲 击力和磨损以及往复回转、弯曲、扭曲等复杂应力的作用，因此，这些零件一般采用低碳合 金钢制造，经渗碳淬火、回火后装机使用。 0003 液压凿岩机在岩石工程中发挥着十分重要的作用，活塞在工作过程中，其端头反 复冲击钎杆或钎头，因接触疲劳极易剥落，或出现凹陷，当端面凹陷到一定程度，活塞因效 率显著。
6、降低而报废。活塞外表面于缸体配合，在工作过程中，配合面相互摩擦，当磨损到冲 击效率显著下降时，活塞失效而报废，或花键掉块；在反复强烈冲击下，有时在大、小圆过渡 处断裂等不正常失效；因此，冲击器活塞的性能好坏直接关系到凿岩机的使用。 发明内容 0004 本发明针对上述技术问题提供35CrMoV钢制凿岩机活塞热处理工艺。旨在提高其 心部强度而克服端头凹陷和花键易崩齿现象，同时渗碳层深度可以降低。 0005 本发明采用如下方案 ：35CrMoV钢制凿岩机活塞热处理工艺，包括以下几个步 骤： 步骤一、毛坯锻造； 步骤二、退火； 步骤三、机械加工； 步骤四、渗碳直接淬火； 步骤五、高温回火； 步骤六、二。
7、次淬火； 步骤七、清洗； 步骤八、回火； 步骤九、喷砂； 步骤十、磨削至成品。 0006 锻件退火：在箱式电阻炉中于840-860保温透烧后，随炉冷却到300以下出炉 空冷。 0007 所述渗碳采用气体渗碳，在RQ3-75-9型气体渗碳炉中850预渗碳1-2h，再升温 至900渗碳达到渗层要求，随后炉温降至适合直接淬火的860，均热后淬入油中冷却。 0008 所述高温回火：在箱型电阻炉中于600-650保温透烧后空冷。 0009 所述二次淬火：在850的加热透烧，油冷淬火。 0010 清洗：在清洗机中喷淋清洗。 说 明 书CN 104073813 A 2/2页 4 0011 所述回火：在井式电。
8、阻炉中于180-200，保温1.5h后空冷。 0012 本发明的有益效果 ： 经过本热处理工艺制造的活塞的渗碳层深度为1.7-1.9mm；实物表面硬度为 60-64HRC，同炉试样心部硬度为50-52HRC；渗碳组织为隐针回火马氏体+粒状碳化物。 具体实施方式 0013 下面具体对本发明35CrMoV钢制凿岩机活塞热处理工艺作详细说明。 0014 35CrMoV钢制凿岩机活塞热处理工艺，包括以下几个步骤： 步骤一、毛坯锻造； 步骤二、退火； 步骤三、机械加工； 步骤四、渗碳直接淬火； 步骤五、高温回火； 步骤六、二次淬火； 步骤七、清洗； 步骤八、回火； 步骤九、喷砂； 步骤十、磨削至成品。 。
9、0015 锻件退火：在RX3-60-9箱式电阻炉中于840-860保温透烧后，随炉冷却到300 以下出炉空冷。 0016 所述渗碳采用气体渗碳，在RQ3-75-9型气体渗碳炉中850预渗碳1-2h，旨在预 先形成细小的碳化物质点，为后续高温渗碳过程碳化物呈颗粒状分布奠定基础，再升温至 900渗碳达到渗层要求，随后炉温降至适合直接淬火的860，均热后淬入油中冷却。 0017 所述高温回火：在RX3-60-9箱型电阻炉中于600-650保温透烧后空冷。旨在使 碳化物聚集成均匀的粒状，并彻底消除淬火应力，为二次淬火奠定基础。 0018 所述二次淬火：在850的加热透烧，油冷淬火。 0019 清洗：在清洗机中喷淋清洗。 0020 所述回火：在井式电阻炉中于180-200，保温1.5h后空冷。 0021 进一步的，为了消除磨削应力的影响，在170时效8h。 0022 处理结果：同炉试样渗碳层深度为1.7-1.9mm；实物表面硬度为60-64HRC，同炉试 样心部硬度为50-52HRC；渗碳组织为隐针回火马氏体+粒状碳化物。 说 明 书CN 104073813 A 。