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1、(10)申请公布号 CN 104074792 A (43)申请公布日 2014.10.01 C N 1 0 4 0 7 4 7 9 2 A (21)申请号 201410318219.6 (22)申请日 2014.07.04 F04D 29/04(2006.01) F04D 29/08(2006.01) F04D 29/58(2006.01) F04D 29/06(2006.01) (71)申请人北京中创天成科技发展有限公司 地址 100000 北京市平谷区王辛庄镇校园路 20号314-45号 (72)发明人付振英 (54) 发明名称 渣浆泵托架两端轴承油封结构组合 (57) 摘要 一种渣浆泵轴。
2、承端盖油封结构组合，包括托 架体1、轴承3、轴承端盖4、油封5、套在泵轴上与 轴一起旋转的轴套6、冷却水道8、竖直泄油通道9 以及机油箱10，其特征在于：油封5安装在轴承 端盖4的法兰内并且固定不动；轴承端盖4的法 兰与托架体1有密封垫片压紧，可以阻止油渗出； 冷却水道8，其环轴承3而设置，用于降低润滑油 与油封5的工作温度；竖直泄油通道8，其包括 与泵轴垂直的第一通道以及与泵轴平行的第二通 道，第一通道与第二通道相互连通，使通过轴承的 回流机油快速下泄到托架机油箱10的底部。油封 5采用具有金属骨架的氟橡胶双唇口油封结构。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19。
3、)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104074792 A CN 104074792 A 1/1页 2 1.一种渣浆泵轴承端盖油封结构组合，包括托架体(1)、轴承(3)、轴承端盖(4)、油封 (5)、套在泵轴上与轴一起旋转的轴套(6)、冷却水道(8)、竖直泄油通道(9)以及机油箱 (10)，其特征在于： 油封(5)安装在轴承端盖(4)的法兰内并且固定不动； 轴承端盖(4)的法兰与托架体(1)有密封垫片压紧，可以阻止油渗出； 冷却水道(8)，其环轴承(3)而设置，用于降低润滑油与油封(5)的工作温度； 竖直泄油通道。
4、(8)，其包括与泵轴垂直的第一通道以及与泵轴平行的第二通道，第一通 道与第二通道相互连通，使通过轴承的回流机油快速下泄到托架机油箱(10)的底部。 2.根据权利要求1所述的渣浆泵轴承端盖油封结构组合，其中油封(5)为具有金属 骨架(9)的骨架油封。 3.根据权利要求2所述的渣浆泵轴承端盖油封结构组合，其中骨架油封内孔由内、外 双唇刃口(12，13)构成，并且内、外双唇刃口(12，13)均由弹簧(14)紧箍在轴套(6)上。 4.根据权利要求1所述的渣浆泵轴承端盖油封结构组合，其中，轴套(6)采用2Cr13精 磨抛光，有较高的光洁度。 5.根据权利要求1所述的渣浆泵轴承端盖油封结构组合，其中，油封。
5、（5 )采用耐高温 的氟橡胶。 权 利 要 求 书CN 104074792 A 1/3页 3 渣浆泵托架两端轴承油封结构组合 技术领域 0001 本发明涉及离心式渣浆泵领域，特别涉及一种离心式渣浆泵的托架两端轴承油封 结构组合。 背景技术 0002 渣浆泵是用来输送含固体颗粒的流体介质，即渣浆，的一种设备，其被应用于冶 金、煤炭、电力、化工、建材、矿山生产等多个行业，还可以排污及河道输液，用途十分广泛。 0003 渣浆泵通常用离心式结构，托架两端前后轴承外侧的油封是封住润滑油(以下称 为机油)不外漏，保障轴承工作润滑正常。但油封在泵轴高速旋转或停泵时，经常存在漏油 现象，且后轴承漏油更加严重。。
6、 0004 图1示出了现有技术的后轴承油封组合图，其中包括托架体1、轴承调节盒2、轴承 3、轴承端盖4、油封5、套在泵轴上与轴一起旋转的轴套6以及回油通道7。油封5安装在轴 承端盖4内。油封5内孔为单唇口结构，用弹簧紧箍在轴套6上。油封5的材料通常是采 用耐油天然橡胶制。无论轴套6旋转或停滞，油封5始终紧箍在轴套6上，以期使得机油无 法向外泄漏。然而，在现场生产运行中，由于油封5固定在轴承端盖内是静止不动，而轴套6 会随着泵轴高速旋转，使得油封5接触部分产生大量得热量，温度会上升高达近100度，使 得托架两端轴承外侧的油封5由于发热而容易老化，通常在使用一段时间后就会存在漏油 现象。另外，加上。
7、轴封泄漏浆体的磨损，使得油封5普遍存在发热、漏油、寿命短等问题。 0005 一旦出现漏油，情况将会越来越严重。而现场使用过程中，由于油视镜被浆体全部 污盖，导致无法判别是否缺油，油位低于油标线也得不到及时加油，使得轴承3得不到良好 的机油润滑而发热。由图1可见，回油通道7位于轴承外套的下方，基本与泵轴方向平时， 回油通道的位置及其结构会使机油更加发热以至烧毁轴承3。轴承3一旦烧毁，即使整泵尚 未到检修周期，但为了更换轴承3，仍然必须将整泵解体。出于成本考虑，当前选厂模块流程 往往是单泵，即无备用泵，整泵解体检修将会造成暂时性的停产。 0006 因此，托架油封5的发热、漏油等问题，不仅影响生产，。
8、造成生产成本上升，生产效 率降低，还会污染环境。 发明内容 0007 监于此，本发明提供了一种渣浆泵的托架两端轴承油封结构组合，使得渣浆泵托 架油封长期在运行中不发热、不漏油、不更换、不检修，配合托架整体长期可靠的运行。 0008 一种渣浆泵轴承端盖油封结构组合，包括托架体1、轴承3、轴承端盖4、油封5、套 在泵轴上与轴一起旋转的轴套6、冷却水道8、竖直泄油通道9以及机油箱10，其特征在于： 油封5安装在轴承端盖4的法兰内并且固定不动；轴承端盖4的法兰与托架体1有密封垫 片压紧，可以阻止油渗出；冷却水道8，其环轴承3而设置，用于降低润滑油与油封5的工 作温度；竖直泄油通道8，其包括与泵轴垂直的。
9、第一通道以及与泵轴平行的第二通道，第一 通道与第二通道相互连通，使通过轴承的回流机油快速下泄到托架机油箱10的底部。 说 明 书CN 104074792 A 2/3页 4 0009 油封5为具有金属骨架9的骨架油封。 0010 骨架油封内孔由内、外双唇刃口12、13构成，并且内、外双唇刃口12、13均由弹簧 14紧箍在轴套6上。 0011 轴套6采用2Cr13精磨抛光，有较高的光洁度。 0012 油封5采用耐高温的氟橡胶。 0013 本发明的渣浆泵的托架两端轴承油封结构组合，使得渣浆泵托架油封长期在运行 中不发热、不漏油，减少了更换和检修的频率，从而可以配合托架整体长期可靠地运行，提 高了工业。
10、生产的效率，降低了成本。 附图说明 0014 图1示出了现有技术的后轴承油封组合图。 0015 图2示出了根据本发明的渣浆泵后轴承端盖油封结构组合。 0016 图3示出了根据本发明的骨架油封结构图。 具体实施方式 0017 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对 本发明进一步详细说明。 0018 为了使渣浆泵托架油封不漏油，长时间安全可靠地运行，以保障整泵的可靠性，对 托架两侧端盖油封做了以下改造，见图2，其示出了根据本发明的渣浆泵后轴承端盖油封结 构组合，包括托架体1、轴承3、轴承端盖4、油封5、套在泵轴上与轴一起旋转的轴套6、冷却 水道8、竖直泄油通道9以。
11、及机油箱10。油封5安装在轴承端盖4的法兰内并且固定不动， 轴承端盖4的法兰与托架体1有密封垫片压紧，可以阻止油渗出。冷却水道8，其环轴承3 而设置，当泵高速旋转时，轴承会产生大量的热量，经过壳体的热传导至环轴承冷却水道8， 由冷却水道8中的冷却液，例如冷却水将热量带走，降低了润滑油与油封5的工作温度，使 轴承工作正常并延长了油封5的使用寿命。竖直泄油通道8，其加大了轴承端盖4与轴承 外侧的空间，竖直泄油通道8的泄油路径如图2中的箭头所示，通过该竖直泄油通道8可使 通过轴承的回流机油快速下泄到托架机油箱10的底部，实现热油与冷却大循环。 0019 轴套6采用2Cr13精磨抛光，有较高的光洁度。。
12、 0020 图3示出了根据本发明的骨架油封结构图。油封5为具有金属骨架9的骨架油 封。骨架油封内孔由内、外双唇刃口12、13构成，并且内、外双唇刃口12、13均由弹簧14紧 箍在轴套6上。外唇口10防止机油外漏，内唇口阻止泵头轴封处浆体进入机油箱7内，污 染机油。当轴套6(即泵轴)高速旋转时，由于内、外唇口12、13均由弹簧14紧箍，使得机 油不会泄漏，并且机油长时间不受到污染，保障机油不变质，供轴承正常润滑，另外，由于轴 套6的光洁度非常好，进而可以减少油封唇口12、13的磨损，延长油封的使用寿命。 0021 骨架油封5采用氟橡胶比天然耐油橡胶，氟椽胶有较高的耐温性，不仅可耐高温 300，而。
13、且有很高的抗磨损性能，使得油封长时间工作不会老化，同时又有较高的抗磨性 能，可长达上万小时不会磨损，因此有金属骨架的氟椽胶双唇口密封圈是最佳的选择。 0022 本发明的渣浆泵托架两端轴承油封组合结构，由于增加了冷却水道8并且开通了 竖直泄油通道9，使得降低了润滑油与油封5的工作温度，油封5无需耐受较高的温度， 说 明 书CN 104074792 A 3/3页 5 并且通过轴承的回流机油快速下泄到托架机油箱10的底部，实现热油与冷却大循环，进一 步降低了油封5所需耐受的温度。此外，由于采用了具有金属骨架的氟橡胶双唇口油封结 构，彻底杜绝了机油泄漏现象，保证轴承正常运行，改变现场环境。现场工业实验证实，长年 不漏油，保证了托架和整泵的可靠运行。 0023 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在 本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。 说 明 书CN 104074792 A 1/2页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104074792 A 2/2页 7 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104074792 A 。