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1、(10)申请公布号 CN 102925912 A (43)申请公布日 2013.02.13 C N 1 0 2 9 2 5 9 1 2 A *CN102925912A* (21)申请号 201210306650.X (22)申请日 2012.08.19 C23G 3/02(2006.01) B08B 3/12(2006.01) B05C 3/152(2006.01) (71)申请人青岛征和工业有限公司 地址 266705 山东省平度市青岛华侨科技园 中国香港路112号 (72)发明人金玉谟 程绍存 付振明 (54) 发明名称 链条超声清洗动态上油方法 (57) 摘要 本发明公开了一种链条超声清。
2、洗动态上油方 法，链条首先经过超声波清洗系统，链条在超声波 上下振板之间匀速的连续前进，将链条的表面及 零件间隙内的灰尘、脏物清洗干净；然后链条进 入上油系统，通过导向轮转动使链条在耐磨油中 各零件做相对运动，使耐磨油充分进入链条各零 件间隙；之后，动力系统将链条从上油系统中牵 引出来，由吹气机构把链条表面的耐磨油吹干。链 条在超声波上下振板之间匀速前进，链条清洗干 净，既能确保上油的良好效果，又避免了零件间的 细小颗粒形成磨粒磨损；通过导向轮转动使链条 在耐磨油中各零件做相对运动，变静态上油为动 态上油，链条上油均匀，润滑效果明显，并可满足 不同规格的链条同时上油。 (51)Int.Cl. 。
3、权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1页 2 1.一种链条超声清洗动态上油方法，包括如下具体步骤： 一、链条首先经过超声波清洗系统，链条在超声波上下振板之间匀速的连续前进，将链 条的表面及零件间隙内的灰尘、脏物清洗干净；二、然后链条进入上油系统，通过导向轮转 动使链条在耐磨油中各零件做相对运动，使耐磨油充分进入链条各零件间隙，提高链条的 耐磨性；三、动力系统将链条从上油系统中牵引出来，由吹气机构把链条表面的耐磨油吹 干，然后进入后续的工序。 2.根据权利要求1所述的链条超声清洗动。
4、态上油方法，其特征在于：所述超声波清洗 系统使用的清洗介质为粘稠度很低的7#机械油。 3.根据权利要求1或2所述的链条超声清洗动态上油方法，其特征在于：所述7#机械 油通过高压油泵喷射进入超声波清洗系统，7#机械油在高压作用下产生快速流动对链条进 行冲洗，带走灰尘、脏物。 4.根据权利要求1所述的链条超声清洗动态上油方法，其特征在于：所述耐磨油的温 度为4070。 5.根据权利要求1所述的链条超声清洗动态上油方法，其特征在于：链条做匀速运动 的运行速度为：0.10.3m/min。 6.根据权利要求1所述的链条超声清洗动态上油方法，其特征在于：所述吹气机构吹 出的气体温度为2030。 权 利 要。
5、 求 书CN 102925912 A 1/3页 3 链条超声清洗动态上油方法 技术领域 0001 本发明属于链条生产的后处理技术领域，具体涉及一种链条进行超声清洗、上耐 磨油的方法。 背景技术 0002 目前工业链条的现状是规格多批量少，无法针对某一规格链条单独建立清洗上油 线。大多生产厂家的上油方法是，先把链条放在吊笼里，然后把吊笼吊到加热的油炉内浸泡 上油。这种上油方法由于链条在油中不动，我们称为静态上油；由于链条摞在一起，而且零 件间不能做相对运动，造成链条上油不均匀，甚至微小的局部有可能没有油，链条上油前不 进行清洗，生产过程中零件表面的灰尘杂质也会影响链条的上油质量，最终影响链条的耐。
6、 磨性能。 发明内容 0003 为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明提供一种链条超声清洗动态上油 方法，有效的解决了链条上油不均匀的问题。 0004 本发明提供的链条超声清洗动态上油方法，包括如下步骤： 0005 一、链条首先经过超声波清洗系统，链条在超声波上下振板之间匀速的连续前进， 将链条的表面及零件间隙内的灰尘、脏物清洗干净；所述超声波清洗系统使用的清洗介质 为粘稠度很低的7#机械油；所述7#机械油通过高压油泵喷射进入超声波清洗系统，7#机 械油在高压作用下产生快速流动对链条进行冲洗，带走灰尘、脏物。 0006 二、然后链条进入上油系统，通过导向轮转动使链条在耐磨油中各零件做相对运。
7、 动，使耐磨油充分进入链条各零件间隙，提高链条的耐磨性；所述耐磨油的温度为40 70，优选60；链条做匀速运动的运行速度为：0.10.3m/min，优选0.2m/min。 0007 三、动力系统将链条从上油系统中牵引出来，由吹气机构把链条表面的耐磨油吹 干，然后进入后续的工序；所述吹气机构吹出的气体温度为2030，优选25。 0008 本发明提供的链条超声清洗动态上油方法，与现有技术相比，其有益效果在于，链 条在超声波上下振板之间匀速的连续前进，链条清洗干净，既能确保上油的良好效果，又避 免了零件间的细小颗粒形成磨粒磨损；通过导向轮转动使链条在耐磨油中各零件做相对运 动，变静态上油为动态上油，。
8、链条上油均匀，润滑效果明显，并可满足不同规格的链条同时 上油。 附图说明 0009 图1是本发明一个实施例的整体结构示意图； 0010 图2是本发明超声波清洗系统的结构示意图； 0011 图3是本发明上油系统的结构示意图。 图4是使用普通上油方法上油的1#链条和使用超声波清洗动态上油方法上油的2#链 说 明 书CN 102925912 A 2/3页 4 条的试验曲线图。 0012 图中标注： 0013 1.油泵；2.超声波清洗系统；3.上油系统；4.动力系统；5.链条；6.机械油；7.超 声波上下振板；8.导向轮；9.耐磨油。 具体实施方式 0014 下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供。
9、的技术方案进行详细的说明。 0015 实施例 0016 参照图1-图3，链条超声清洗动态上油方法，包括如下步骤： 0017 一、链条5首先经过超声波清洗系统2，链条5在超声波上下振板7之间匀速的连 续前进，将链条5的表面及零件间隙内的灰尘、脏物清洗干净；所述超声波清洗系统2使用 的清洗介质为粘稠度很低的7#机械油6；所述7#机械油6通过高压油泵1喷射进入超声波 清洗系统2，7#机械油6在高压作用下产生快速流动对链条5进行冲洗，带走灰尘、脏物。 0018 二、然后链条5进入上油系统3，通过导向轮8转动使链条5在耐磨油9中各零件 做相对运动，使耐磨油9充分进入链条5各零件间隙，提高链条5的耐磨性；。
10、所述耐磨油9 的温度为4070，优选60；链条5做匀速运动的运行速度 为：0.10.3m/min，优选 0.2m/min。 0019 三、动力系统4将链条从上油系统3中牵引出来，由吹气机构把链条5表面的耐磨 油吹干，然后进入后续的工序；所述吹气机构吹出的气体温度为2030，优选25。 0020 链条超声清洗动态上油方法，使用粘稠度很低的7#机械油作为清洗介质，相对于 如碳氢清洗剂等普通的水剂型介质，机械油本身具有润滑作用，清洗后存留在链条零件微 小间隙之间残液，不会对零件造成腐蚀。 0021 7#机械油通过高压油泵喷射进入超声波清洗系统，冲洗后的油经过滤器流回油 箱，这样使清洗链条的机械油既能。
11、在超声波振子的作用下产生高频振荡，又能在高压油泵 的作用下产生流动，清洗干净彻底。 0022 链条进入上油系统，通过导向轮转动使链条在耐磨油中各零件做相对运动，既能 使耐磨油充分进入链条各零件间隙，又满足了不同规格的链条同时上油的需求。 0023 吹气机构吹出的气体温度为2030，有效避免耐磨油凝固，有利于链条表面的 耐磨油快速吹干。 0024 参照图4，从链条生产线上抽取两段各项工艺指标完全相同的链条分别做好标识， 采用普通静态上油(1#链条)和超声清洗动态上油(2#链条)两种方法上同样的耐磨油； 然后将这两段链条用链节串联到一起成为一条链条，装到耐磨试验机上按照国家标准采用 定时上油润滑进。
12、行耐磨试验。 0025 具体的性能测试技术参数为： 0026 链条的运行速度为：0.2m/min 0027 耐磨油温60 0028 使用范围12B32B链条 0029 试验结果：经过100h耐磨试验，用超声清洗动态上油方法上油的2#链条伸长率为 0.307，伸长量为1.91；用普通静态上油方法上油的1#链条伸长率为0.529，伸长量为 说 明 书CN 102925912 A 3/3页 5 3.29。用超声清动动态上油方法上油的链条比普通方法上油的链条伸长率减少22.2。由 以上试验可以看出，超声清洗动态上油方法上油的链条的耐磨性明显优于普通上油方法上 油的链条。 0030 试验曲线： 0031 0032 0033 0034 链条超声清洗动态上油方法，上油效果好，通过试验结果可见，使用此方法上油的 链条，耐磨性能明显提高。 说 明 书CN 102925912 A 1/2页 6 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 102925912 A 2/2页 7 图4 说 明 书 附 图CN 102925912 A 。