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1、(10)申请公布号 CN 104261806 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 6 1 8 0 6 A (21)申请号 201410449075.8 (22)申请日 2014.09.04 C04B 35/10(2006.01) C04B 35/48(2006.01) C04B 35/565(2006.01) C04B 35/584(2006.01) C04B 35/622(2006.01) (71)申请人深圳市商德先进陶瓷有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街道 新二社区南岭路21号B栋二楼 (72)发明人谭毅成 王明明 向其军 (74)专利。
2、代理机构深圳中一专利商标事务所 44237 代理人张全文 (54) 发明名称 陶瓷化妆品尖嘴的制造方法 (57) 摘要 本发明提供了一种陶瓷化妆品尖嘴的制造方 法，包括：按照陶瓷粉体与有机粘结剂质量比为 70901030获取陶瓷粉体和有机粘结剂； 其中，有机粘结剂包括1020质量份PMMA，10 20质量份PA,1020质量份EVA，5080质量份 PW，1020质量份SA，1020质量份PEG；将陶 瓷粉体与有机粘结剂进行真空混炼成浆料；将浆 料进行挤出造粒，获得注塑颗粒；按照待制备陶 瓷化妆品尖嘴的形状将注塑颗粒注射成型，生成 生胚；将生胚进行真空排胶；将真空排胶后的生 胚进行烧结处理。本。
3、发明的制备方法，采用的多元 化配方使坯体具有更高的强度，更广的分解分度； 再加上真空脱脂使得本产品不需要经过油萃取， 即可排胶，提高了生产效率；且产品精度、光洁度 高。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104261806 A CN 104261806 A 1/1页 2 1.一种陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 按照陶瓷粉体与有机粘结剂质量比为70901030获取陶瓷粉体和有机粘结剂； 其中，所述有机粘结剂包括1020质量份PMMA，1020质。
4、量份PA,1020质量份EVA， 5080质量份PW，1020质量份SA，1020质量份PEG； 将所述陶瓷粉体与有机粘结剂进行真空混炼，形成浆料； 将所述浆料进行挤出造粒，获得注塑颗粒； 按照待制备陶瓷化妆品尖嘴的形状将所述注塑颗粒注射成型，生成生胚； 将所述生胚进行真空排胶； 将所述真空排胶后的生胚进行烧结处理。 2.如权利要求1所述的陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，其特征在于，所述真空混炼过程 中，控制条件为真空度300Pa以下、温度150-300。 3.如权利要求1或2所述的陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，其特征在于，所述注塑颗粒的 尺寸为5mm-8mm。 4.如权利要求3所述的陶瓷化妆品尖嘴的制。
5、造方法，其特征在于，所述注射成型过程 中注射温度为150-300、注射压力5080Mpa。 5.如权利要求3所述的陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，其特征在于，所述真空排胶过程 中真空度小于1Pa。 6.如权利要求5所述的陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，其特征在于，所述真空排胶过程 中升温至700后保温1h，其中升温速度控制1-5/min。 7.如权利要求3所述的陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，其特征在于，所述烧结处理过程 中采用3-5/min升温到1400-1800，保温60-120min。 权 利 要 求 书CN 104261806 A 1/4页 3 陶瓷化妆品尖嘴的制造方法 技术领域 0001 本发明属于陶。
6、瓷材料技术领域，具体涉及一种陶瓷化妆品尖嘴及制造方法。 背景技术 0002 现有制备陶瓷化妆品尖嘴制备中常采用干压、等静压成型和热压铸等生产的工艺 进行，这些方法原始是基于普通陶瓷生产所采用的方法，而用于生产陶瓷化妆品这一精细 产品时，容易造成陶瓷化妆品尖嘴产品的公差大，表面光洁度低的缺陷。 发明内容 0003 本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种能够制备出较高的 表面光洁度、高韧性、高精度陶瓷化妆品尖嘴的制造方法。 0004 为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下： 0005 一种陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，包括如下步骤： 0006 按照陶瓷粉体与有机粘结剂质量比为。
7、70901030获取陶瓷粉体和有机粘 结剂；其中，所述有机粘结剂包括1020质量份PMMA，1020质量份PA,1020质量份 EVA，5080质量份PW，1020质量份SA，1020质量份PEG； 0007 将所述陶瓷粉体与有机粘结剂进行真空混炼，形成浆料； 0008 将所述浆料进行挤出造粒，获得注塑颗粒； 0009 按照待制备陶瓷化妆品尖嘴的形状将所述注塑颗粒注射成型，生成生胚； 0010 将所述生胚进行真空排胶； 0011 将所述真空排胶后的生胚进行烧结处理。 0012 本发明的制备方法，采用的多元化配方使坯体具有更高的强度，更广的分解分度； 再加上真空脱脂使得本产品不需要经过油萃取，即。
8、可排胶，提高了生产效率；且陶瓷化妆品 尖嘴产品精度、光洁度高。 具体实施方式 0013 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明。 0014 本发明实施例提供一种陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，包括如下步骤： 0015 S10，获取陶瓷粉体和有机粘结剂； 0016 其中，在该步骤中陶瓷粉体可以按照制备陶瓷化妆品尖嘴氧化锆，氧化铝，碳化 硅，氮化硅的进行；有机粘结剂中包括： 0017 10-20质量份PMMA，10-20质量份PA,10-20质量份EVA，50-80质量份PW，。
9、10-20质 量份SA，10-20质量份PEG； 0018 陶瓷粉体和有机粘结剂按照质量比70-9010-30。 说 明 书CN 104261806 A 2/4页 4 0019 S20，将陶瓷粉体和有机粘结剂进行真空混炼； 0020 S30，挤出造粒； 0021 S40，注射成型； 0022 S50，真空排胶； 0023 S60，烧结。 0024 在上述过程中，首先步骤S10中采用将陶瓷粉体与有机粘结剂进行合理配料，并 且其中有机粘结剂的成分，是由6种温度梯度粘结剂组成的复合粘结；因此在后续的高温 环境制备过程中，会分级失重，能利于脱脂；并且其中的两种粘结剂PMMA和PA本身还属于 高温工程塑。
10、料，在后续的制备过程中可以提升陶瓷产品的高温保形性能。 0025 进一步在步骤S20中，将上述陶瓷粉体和有机粘结剂在真空条件下进行混炼，在 混炼的过程中，需要控制条件为真空度保持在300Pa以下，温度150-300，转速10-50 转/min。 0026 在这一条件下进行混炼，其可以能够更好地排除有机粘结剂和粉体在混炼的过程 中产生的气体，可以进一步保证混炼的均一性，从而提升最终陶瓷产品的表面细度和光滑 度。而进一步在该真空条件下进行混炼，有机粘结剂本身不会被高温氧化，因此可以保证最 终产品的生产精度和使用周期上都产生性能优势。 0027 进一步在上述步骤S20完成之后，进行挤出造粒的过程，将。
11、对混炼后的混合物进 行挤出造粒，造粒温度150-300，造粒尺寸为5mm-8mm。这一过程的可以采用造粒机进 行，在造粒之后再进行成型，可以使产品的紧密度、均一性提升，从而提升最终表面光滑度 等、强度等性能。 0028 步骤S40在造粒之后进行注射成型，在注射模具的辅助下用注射成型机注射成 型，生成预定形状的生胚；其中在这一步骤中，注射模具可以根据实际需要进行自制，制造 过程中根据实际情况和具体需要，模具中型腔的形状可以根据所需的陶瓷形状进行设计， 针对陶瓷化妆品尖嘴的特点，最优选模具一模4出；注射成型的过程中，注射温度优选为 150-300，注射压力5080Mpa；成型后生成生胚。 0029。
12、 步骤S50将成型的生胚进行真空排胶，排胶过程中真空度小于1Pa，升温速度控制 1-5/min，至700保温1h。采用在真空过程中进行排胶，真空环境下有机粘结剂不会发 生氧化，而是会直接发生分解，因此不会产生残炭，有利于烧结；而且小于1Pa高度的负压 下，会促进聚合物分解，提升排胶速度。 0030 最终步骤S60，将排胶后的生胚烧结，烧结过程采用3-5/min升温到 1400-1800，保温60-120min，然后自然冷却、出炉，即为本发明制备的陶瓷化妆品尖嘴。 0031 其中在本发明中，通过采用上述物料的配比，使混炼、成型之后获得的配体具有更 高的强度，更广的分解分度，从而提升产品的表面光滑。
13、度和细度。并且进一步按照上述步骤 进行生产，可以直接使胚体的物料成分直接达到比较性能标准，不需要进行油萃取的过程； 而一般油萃取的时间需要占生产周期的50左右，因此本发明的方法步骤可以大大缩短了 生产时间，加快生产周期；并避免了长时间加工处理导致陶瓷配体强度稳定性降低的缺陷。 并且，胚体制备的混炼、排胶等过程均于真空条件下进行，整体更加均一、稳定，最终产品精 度高，光洁度高，生产效率高。 0032 为了使本发明的实现以及进步性效果的体现更能被本领域技术人员理解，以下通 说 明 书CN 104261806 A 3/4页 5 过实施例和产品性能测试效果进行举例说明。 0033 实施例1 0034 。
14、在该实施例1中，采用陶瓷粉体配料为氧化锆；有机粘结剂配料中按质量份包括 15份PMMA、15份PA,14份EVA，63份PW，12份SA，12份PEG。 0035 S10，取240g氧化锆陶瓷粉体、60g有机粘结剂进行混合配料； 0036 S20，将步骤S10中的混合物料置于不锈钢真空混炼机中进行混炼，并且设定混炼 过程中真空度为280Pa、温度220、转速30转/min；混炼时间30小时。 0037 S30，将步骤S20中混炼得到的浆料置入造粒机中进行造粒，造粒温度200，设定 造粒尺寸6mm。 0038 S40，将步骤S30中获得的造粒在注射模具的辅助下用注射成型机注射成型，生成 预定形状。
15、的生胚；在这一步骤中，注射模具可以根据实际需要进行自制，模具中型腔的形状 可以根据所需的陶瓷形状进行设计。注射的温度为200，注射压力60Mpa；放置一段时间 待生胚稳定成型。 0039 S50，将步骤S40中获得的生胚放入真空炉中，在氮气氛下排胶，真空条件控制 0.8Pa；排胶过程中升温速度为1/分钟，最高温度700，并保温1小时。 0040 S60，将步骤S50中排胶处理后的生胚置于氮化硼陶瓷坩埚内。然后将坩埚放入高 温真空炉内进行烧结，烧结气氛为氮气氛，烧结过程中采用3/min升温到1490，保温 60min，然后自然冷却，出炉。 0041 实施例2 0042 在该实施例2中，采用陶瓷粉。
16、体配料为氧化铝；有机粘结剂配料中按质量份包括 14份PMMA、10份PA,10份EVA，50份PW，10质量份SA，12份PEG。 0043 S10，取270g氧化铝陶瓷粉体、30g有机粘结剂进行混合配料； 0044 S20，将步骤S10中的混合物料置于不锈钢真空球磨罐中进行混炼，并且设定混炼 过程中真空度为260Pa、温度300、转速25转/min；混炼时间20小时。 0045 S30，将步骤S20中混炼得到的浆料置入造粒机中进行造粒，造粒温度250，设定 造粒尺寸8mm。 0046 S40，将步骤S30中获得的造粒在注射模具的辅助下用注射成型机注射成型，生成 预定形状的生胚；在这一步骤中，。
17、注射模具可以根据实际需要进行自制，模具中型腔的形状 可以根据所需的陶瓷形状进行设计。注射的温度为300，注射压力50Mpa；放置一段时间 待生胚稳定成型。 0047 S50，将步骤S40中获得的生胚放入真空炉中，在氮气氛下排胶，真空条件控制 0.8Pa；排胶过程中升温速度为1/分钟，最高温度700，并保温1小时。 0048 S60，将步骤S50中排胶处理后的生胚置于氮化硼陶瓷坩埚内。然后将坩埚放入高 温真空炉内进行烧结，烧结气氛为氮气氛，烧结过程中采用3/min升温到1550，保温 60min，然后自然冷却，出炉。 0049 实施例3 0050 在该实施例3中，采用陶瓷粉体配料为氧化锆20，氧。
18、化铝80；有机粘结剂配料 中按质量份包括20份PMMA、20份PA,10份EVA，50份PW，20质量份SA，15份PEG。 0051 S10，取220g上述氧化锆氧化铝混合的陶瓷粉体、80g有机粘结剂进行混合配料； 说 明 书CN 104261806 A 4/4页 6 0052 S20，将步骤S10中的混合物料置于不锈钢真空球磨罐中进行混炼，并且设定混炼 过程中真空度为200Pa、温度150、转速50转/min；混炼时间25小时。 0053 S30，将步骤S20中混炼得到的浆料置入造粒机中进行造粒，造粒温度250，设定 造粒尺寸5mm。 0054 S40，将步骤S30中获得的造粒在注射模具的。
19、辅助下用注射成型机注射成型，生成 预定形状的生胚；在这一步骤中，注射模具可以根据实际需要进行自制，模具中型腔的形状 可以根据所需的陶瓷形状进行设计。注射的温度为150，注射压力80Mpa；放置一段时间 待生胚稳定成型。 0055 S50，将步骤S40中获得的生胚放入真空炉中，在氮气氛下排胶，真空条件控制 0.9Pa；排胶过程中升温速度为1/分钟，最高温度700，并保温1小时。 0056 S60，将步骤S50中排胶处理后的生胚置于氮化硼陶瓷坩埚内。然后将坩埚放入高 温真空炉内进行烧结，烧结气氛为氮气氛，烧结过程中采用3/min升温到1550，保温 60min，然后自然冷却，出炉。 0057 将本。
20、发明上述产品与现有常用干压、等静压等制备方法制得到的产品从效率和表 面光洁度性能测试，其结果如下表： 0058 成型方法效率表面光洁度(Ra/um) 干压高0.8 等静压低0.1 热压铸较高0.4 注射高0.1 0059 从上述测试的结果可以看出，本发明采用有机粘结剂混合陶瓷粉体进行注射成型 后，工艺上生产能效上大大提高，并且最终产品的表面光洁度性能达到非常好的标准，而现 有的其它制备方法无法等同实现本发明进步性效果。 0060 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104261806 A 。