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1、(10)申请公布号 CN 104249273 A (43)申请公布日 2014.12.31 C N 1 0 4 2 4 9 2 7 3 A (21)申请号 201310268182.6 (22)申请日 2013.06.28 B23Q 17/20(2006.01) (71)申请人天津市中马骏腾精密机械制造有限 公司 地址 300380 天津市西青区西青经济开发区 中北工业园南园红霞路5号 (72)发明人杜辰 张钧 王文春 董金良 (74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有 限公司 12107 代理人杨红 (54) 发明名称 圆管外径环规检测装置 (57) 摘要 本发明涉及一种圆管外径环规检测装。
2、置，其 特征是：包括安装支架、环规固定板、环规、拉杆 副和传感器，所述安装支架上固接一对拉杆副，所 述环规固定板贯穿在拉杆副上，所述环规固定板 上固接有环规，所述环规固定板上安装有传感器 挡片，所述安装支架上固接有传感器。有益效果： 无需外界增加动力机构，利用管径尺寸变化带动 环规运动，结构巧妙简单。接近式位置传感器感 应信号，易于实现自动控制。合格品自由通过，不 会影响原有设备频率。全自动切断机的环规监测 装置成功开发后，可以对即将加工的精轧管提前 进行检测，对不合格的管停止加工并报警提示，避 免了加工不合格管造成的原材料、加工、检验的浪 费，可以为企业节约10万元/年。 (51)Int.C。
3、l. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104249273 A CN 104249273 A 1/1页 2 1.一种圆管外径环规检测装置，其特征是：包括安装支架、环规固定板、环规、拉杆副 和传感器，所述安装支架上固接一对拉杆副，所述环规固定板贯穿在拉杆副上，所述环规固 定板上固接有环规，所述环规固定板上安装有传感器挡片，所述安装支架上固接有传感器。 2.根据权利要求1或2所述的圆管外径环规检测装置，其特征是：所述环规固定板与 安装支架之间的拉杆副上套装有弹簧。 3.根。
4、据权利要求2所述的圆管外径环规检测装置，其特征是：所述安装支架上安装有 直线轴承，所述拉杆付与直线轴承滑动配合。 4.根据权利要求3所述的圆管外径环规检测装置，其特征是：所述直线轴承采用塑料 直线轴承。 5.根据权利要求4所述的圆管外径环规检测装置，其特征是：所述环规采用硬质合金 材料。 6.根据权利要求5所述的圆管外径环规检测装置，其特征是：所述传感器采用位置传 感器。 权 利 要 求 书CN 104249273 A 1/2页 3 圆管外径环规检测装置 技术领域 0001 本发明属于随机检测机构，尤其涉及一种应用于全自动切断机加工精轧管时的圆 管外径环规检测装置。 背景技术 0002 全自动。
5、切断机加工精轧管时，无法实时跟踪监测管径是否合格，往往出现整根管 外径偏大的情况，这种管加工后会造成加工、检验、材料的多重浪费。为了避免原材料的浪 费，需要安排大量工人对需要进行切断的圆管逐根用卡尺检测外径，又加大了加工成本。 发明内容 0003 本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种圆管外径环规检测装置，在全自 动切断机加工精轧管之前对整根管进行在线跟踪监测，采集管径信息并与切断机通信，利 用管径尺寸变化带动环规运动，将外径不合格的圆管停止加工并报警提示，避免了原材料 的浪费。 0004 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种圆管外径环规检测装置，其 特征是：包括安装支架、环规。
6、固定板、环规、拉杆副和传感器，所述安装支架上固接一对拉杆 副，所述环规固定板贯穿在拉杆副上，所述环规固定板上固接有环规，所述环规固定板上安 装有传感器挡片，所述安装支架上固接有传感器。 0005 所述环规固定板与安装支架之间的拉杆副上套装有弹簧。 0006 所述安装支架上安装有直线轴承，所述拉杆付与直线轴承滑动配合。 0007 所述直线轴承采用塑料直线轴承。 0008 所述环规采用硬质合金材料。 0009 所述传感器采用位置传感器。 0010 有益效果：无需外界增加动力机构，利用管径尺寸变化带动环规运动，结构巧妙简 单。接近式位置传感器感应信号，易于实现自动控制。合格品自由通过，不会影响原有设。
7、 备频率。全自动切断机的环规监测装置成功开发后，可以对即将加工的精轧管提前进行检 测，对不合格的管停止加工并报警提示，避免了加工不合格管造成的原材料、加工、检验的 浪费，可以为企业节约10万元/年。 附图说明 0011 图1是本发明的结构示意图； 0012 图2是图1的左视图。 0013 图中：1.安装支架，2.环规固定板，3.拉杆副，3-1、弹簧，4.环规，5.精轧圆管， 6.机床导向轴，7.传感器挡片，8.传感器，9、直线轴承。 具体实施方式 说 明 书CN 104249273 A 2/2页 4 0014 以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下： 0015 实施例 00。
8、16 详见附图1、2，本发明提供了一种圆管外径环规检测装置，包括安装支架1、环规 固定板2、环规4、拉杆副3和传感器8，安装支架1通过螺栓紧固于全自动切断机的导向轴 6上，所述安装支架上安装有直线轴承9，所述拉杆付与直线轴承滑动配合。所述直线轴承 采用塑料直线轴承。塑料直线轴承是一种自润滑特性的直线运动系统，直线轴承是与作为 直线传动轴的经过淬火后的拉杆副配合使用。所述安装支架上固接一对拉杆副3，所述环规 固定板贯穿在拉杆副上，所述环规固定板与安装支架之间的拉杆副上套装有弹簧3-1，弹簧 处于初始压缩状态。所述环规固定板上固接有环规4，所述环规固定板上安装有传感器挡片 7，所述安装支架上固接有。
9、传感器8。所述传感器采用位置传感器。精轧圆管5从环规4孔 中通过，进入全自动切断机进行加工，当精轧圆管管径出现外径尺寸超差时（尺寸大），精轧 圆管会带动环规固定板向安装支架方向移动，当固定在环规固定板上的传感器挡片靠近传 感器时，传感器发出信号，机床停机报警提示，将超差的精轧圆管取下，机床并未停机，后面 精轧圆管继续向前移动，此时环规固定板连同环规在弹簧的作用下又回到初始压缩位置。 0017 本发明优选方案是：所述环规采用硬质合金材料，使环规更加耐磨。 0018 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的 限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本发明的技术方案的范围内。 说 明 书CN 104249273 A 1/1页 5 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104249273 A 。