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1、(10)申请公布号 CN 104310982 A (43)申请公布日 2015.01.28 C N 1 0 4 3 1 0 9 8 2 A (21)申请号 201410536101.0 (22)申请日 2014.10.13 C04B 35/26(2006.01) C04B 35/622(2006.01) (71)申请人无锡斯贝尔磁性材料有限公司 地址 214400 江苏省无锡市锡山区东港镇五 星工业区 申请人江苏省晶石磁性材料与器件工程技 术研究有限公司 (72)发明人赵新江 (74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理 有限公司 11249 代理人夏晏平 (54) 发明名称 一种高机械强度锰。
2、锌铁氧体的制备方法 (57) 摘要 本发明公开一种高机械强度锰锌铁氧体的制 备方法，主料依次经一次砂磨、预烧、二次砂磨、造 粒、成型和烧结得到锰锌铁氧体，所述主料的组成 为：5055mol%Fe 2 O 3 ，3543mol%MnO，余下为 ZnO，其特点在于，在二次砂磨时，按主料的总质量 计，掺入0.020.40wt%的MoO 3 ，且成型后的半成 品铺在同等材料的磁片上进行烧结。与现有技术 相比，本发明在二次砂磨时掺入0.020.40wt% 的MoO 3 ，并且成型后的半成品不直接铺在承烧板 上，而是铺在同等材料的磁片上进行烧结，能显著 提高锰锌铁氧体的机械强度。 (51)Int.Cl. 。
3、权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104310982 A CN 104310982 A 1/1页 2 1.一种高机械强度锰锌铁氧体的制备方法，主料依次经一次砂磨、预烧、二次砂磨、造 粒、成型和烧结得到锰锌铁氧体，所述主料的组成为：5055mol%Fe 2 O 3 ，3543mol%MnO，余 下为ZnO，其特征在于，在二次砂磨时，按主料的总质量计，掺入0.020.40wt%的MoO 3 ，且 成型后的半成品铺在同等材料的磁片上进行烧结。 2.根据权利要求1所述高机械强度锰锌铁氧体的制备方。
4、法，其特征在于，二次砂磨时， 按主料的总质量计，还掺入CaCO 3 ：0.020.1wt%；Nb 2 O 5 : 0.020.05 wt%；CoO 3 ：00.03 wt%；ZrO 2 ：0.020.40 wt%。 3.根据权利要求1所述高机械强度锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述预烧的 温度850-980。 权 利 要 求 书CN 104310982 A 1/2页 3 一种高机械强度锰锌铁氧体的制备方法 技术领域 0001 本发明属于磁性材料领域，具体涉及一种高机械强度锰锌铁氧体的制备方法。 背景技术 0002 MnZn铁氧体磁性材料广泛应用于计算机、通信、自动化和智能化仪表、汽车电子、。
5、 照明等国民经济的基础产业。其产量和使用量已成为衡量一个国家经济和信息技术发展程 度的重要标准，在用工紧缺的情况下，自动化生产已成为必然的趋势，这就对产品的机械强 度提出了更高的要求。 发明内容 0003 本发明的目的是现有锰锌铁氧体的制备进行改进，提供一种制备高机械强度锰锌 铁氧体的方法。 0004 本发明实现上述目的所采用的技术方案如下： 一种高机械强度锰锌铁氧体的制备方法，主料依次经一次砂磨、预烧、二次砂磨、造粒、 成型和烧结得到锰锌铁氧体，所述主料的组成为：5055mol%Fe 2 O 3 ，3543mol%MnO，余下 为ZnO，其特点在于，在二次砂磨时，按主料的总质量计，掺入0.0。
6、20.40wt%的MoO 3 ，且成 型后的半成品铺在同等材料的磁片上进行烧结。 0005 进一步，二次砂磨时，按主料的总质量计，还掺入CaCO 3 ：0.020.1wt%；Nb 2 O 5 : 0.020.05 wt%；CoO 3 ：00.03 wt%；ZrO 2 ：0.020.40 wt%。 0006 与现有技术相比，本发明在二次砂磨时掺入0.020.40wt%的MoO 3 ，并且成型后 的半成品不直接铺在承烧板上，而是铺在同等材料的磁片上进行烧结，能显著提高锰锌铁 氧体的机械强度。 具体实施方式 0007 以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。 0008 本发明所述的“同等材料的磁。
7、片”是指其组成成分与所述高机械强度锰锌铁氧体 的组成成分相同的磁片。 0009 现有锰锌铁氧体的制备过程一般如下： （1）主料按50-55mol% Fe 2 O 3 ，35-43mol% MnO，余下为ZnO，称取，将主料用砂磨机进行 一次砂磨，时间约30分钟； （2）然后按主料的10wt%加入浓度为89wt%的PVA溶液，搅拌，喷雾干燥制成颗粒； （3）步骤（2）所得颗粒再送入回转窑，在850-980下进行预烧； （4）预烧后的颗粒用砂磨机进行二次砂磨，平均粒径控制在0.71微米，在二次砂磨 时，按主料的总质量计，一般根据需要掺入CaCO 3 ：0.020.1wt%；Nb 2 O 5 : 0。
8、.020.05 wt%； CoO 3 ：00.03 wt%；ZrO 2 ：0.020.40 wt%； （5）二次砂磨的粒径达到要求后，喷雾造粒，制成40-160目的成品颗粒粉料； 说 明 书CN 104310982 A 2/2页 4 （6）步骤（5）的粉料成型，所得半成品再铺在承烧板上，送入气氛炉中在1340-1380 下进行烧结。 0010 本发明对现有锰锌铁氧体的制备进行改进时，发现在其它工艺条件不同的情况 下，在二次砂磨时按主料的总质量计掺入0.020.40wt%的MoO 3 ，并且成型后的半成品不 直接铺在承烧板上，而是铺在同等材料的磁片上进行烧结，能显著提高锰锌铁氧体的机械 强度。 。
9、0011 实施例1 制备过程如上，其中，主料按50mol% Fe 2 O 3 ，40mol% MnO，余下为ZnO称取；二次砂磨时， 掺入MoO 3 ：0.2%、CaCO 3 ：0.1wt%、Nb 2 O 5 ：0.03wt%、ZrO 2 ：0.02wt%；并且半成品是铺在同等材料 的磁片上进行烧结。 0012 在其它工艺条件相同的情况进行以下对比实验： 对比例1 制备过程如上，其中，主料按50mol% Fe 2 O 3 ，40mol% MnO，余下为ZnO称取；二次砂磨时， 掺入CaCO 3 ：0.1wt%、Nb 2 O 5 ：0.03wt%、ZrO 2 ：0.02wt%；并且半成品铺在同等材料的磁片上进 行烧结。 0013 对比例2 制备过程如上，其中，主料按50mol% Fe 2 O 3 ，40mol% MnO，余下为ZnO称取；二次砂磨时， 掺入MoO 3 ：0.2%、CaCO 3 ：0.1wt%、Nb 2 O 5 ：0.03wt%、ZrO 2 ：0.02wt%，半成品是铺在传统的承烧板 上进行烧结。 0014 实验结果： 。 0015 由上述实验结果可以看出，与仅掺入MoO 3 ，或仅用同等材料的磁片承托烧结相比， 锰锌铁氧体在掺入MoO 3 后，同时半成品用同等材料的磁片承托烧结，所得磁芯的机械强度 提高40%以上。 说 明 书CN 104310982 A 。