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1、(10)申请公布号 CN 104208903 A (43)申请公布日 2014.12.17 C N 1 0 4 2 0 8 9 0 3 A (21)申请号 201310211381.3 (22)申请日 2013.05.31 B01D 11/00(2006.01) (71)申请人青岛华世洁环保科技有限公司 地址 266510 山东省青岛市经济技术开发区 六盘山路16号 (72)发明人王全平 (54) 发明名称 一种用于薄膜萃取槽的传动辊轴 (57) 摘要 本发明公开了一种用于薄膜萃取槽的传动辊 轴，其包括萃取槽，在萃取槽内交错布置有上排辊 轴与下排辊轴，上排辊轴与下排辊轴均通过电机 及减速机、T。
2、型换向器及磁力驱动器带动旋转；所 述磁力驱动器包括内磁驱与外磁驱，外磁驱安装 在T型换向器上，T型换向器与电机及减速机传动 连接，内磁驱安装在辊轴输出端，在内磁驱与外磁 驱之间设置隔离套，隔离套固定在萃取槽槽体上。 本发明采用磁力驱动器传递动力，上排辊轴与下 排辊轴均为主动辊，同步运转，防止输送过程中隔 膜成孔在微观上面出现变形，保证了隔膜的性能； 而且采用磁力驱动器，密封效果好，可防止在正常 生产过程中出现萃取剂的跑冒滴漏等现象。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (。
3、10)申请公布号 CN 104208903 A CN 104208903 A 1/1页 2 1.一种用于薄膜萃取槽的传动辊轴，包括萃取槽，其特征在于：在萃取槽内交错布置 有上排辊轴与下排辊轴，上排辊轴与下排辊轴均通过电机及减速机、T型换向器及磁力驱动 器带动旋转；所述磁力驱动器包括内磁驱与外磁驱，外磁驱安装在T型换向器上，T型换向 器与电机及减速机传动连接，内磁驱安装在辊轴输出端，在内磁驱与外磁驱之间设置隔离 套，隔离套固定在萃取槽槽体上；在辊轴上套有轴承，轴承设置在轴承座上，轴承座与萃取 槽之间采用O型圈进行端面密封；所述轴承是由陶瓷材料制成的。 权 利 要 求 书CN 104208903 。
4、A 1/2页 3 一种用于薄膜萃取槽的传动辊轴 技术领域 0001 本发明涉及一种薄膜萃取槽装置，尤其涉及一种用于薄膜萃取槽的传动辊轴。 背景技术 0002 萃取槽是薄膜制造的关键设备，现有的萃取槽传动基本采用上排辊轴为主动轴， 下排辊轴为被动轴，且上排辊轴不浸泡在萃取液中的方式，主要存在以下两方面问题：一是 为满足萃取的时间，需要将萃取槽的长度加长，从而导致固定投资增加等一系列问题。二是 下排辊轴采用被动辊，隔膜在萃取过程中，受到一个向上的拉力，导致隔膜成孔在微观上面 存在变形，对隔膜的最终产品性能产生影响。即便目前有些设备做到了上、下两排辊轴都为 主动轴，但轴向密封效果不好，采用骨架油封、。
5、O型圈密封等传统密封方式，在正常生产过程 中容易出现跑冒滴漏等现象，不利于环境保护。另外选取的耐萃取剂的材料（全氟醚）比较 昂贵，且更换起来非常困难，需将整个槽子的液体排空。 发明内容 0003 为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于薄膜萃取槽的传动辊轴。 0004 其技术解决方案是： 0005 一种用于薄膜萃取槽的传动辊轴，包括萃取槽，其特征在于：在萃取槽内交错布置 有上排辊轴与下排辊轴，上排辊轴与下排辊轴均通过电机及减速机、T型换向器及磁力驱动 器带动旋转；所述磁力驱动器包括内磁驱与外磁驱，外磁驱安装在T型换向器上，T型换向 器与电机及减速机传动连接，内磁驱安装在辊轴输出端，在内磁驱与外。
6、磁驱之间设置隔离 套，隔离套固定在萃取槽槽体上；在辊轴上套有轴承，轴承设置在轴承座上，轴承座与萃取 槽之间采用O型圈进行端面密封；所述轴承是由陶瓷材料制成的。 0006 本发明的有益技术效果是： 0007 本发明采用磁力驱动器传递动力，上排辊轴与下排辊轴均为主动辊，同步运转，防 止输送过程中隔膜成孔在微观上面出现变形，保证了隔膜的性能；而且采用磁力驱动器，密 封效果好，可防止在正常生产过程中出现萃取剂的跑冒滴漏等现象，有利于保护环境；另 外上排辊轴也可置于萃取槽内，保证了萃取时间，避免了萃取槽的长度加长，减少了固定投 资。 0008 本发明采用磁力驱动器还具有以下优点： 0009 1、将力的轴。
7、传递动力的动密封转化为静密封，实现动力的零泄漏传递； 0010 2、可避免振动传递，实现机器的平稳工作； 0011 3、主动件与被动件无刚性连接，具有过载保护功能； 0012 4、主动件与被动件之间有间隙，结构简单，维护方便； 0013 5、采用耐二氯甲烷的陶瓷轴承，保证轴承在二氯甲烷中仍然能够使用。 附图说明 说 明 书CN 104208903 A 2/2页 4 0014 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明： 0015 图1是本发明薄膜萃取槽传动装置的侧视结构示意图； 0016 图2是本发明薄膜萃取槽传动装置的俯视结构示意图； 0017 图3是本发明薄膜萃取槽传动装置中一主动辊的。
8、剖面结构示意图； 0018 图4是本发明薄膜萃取槽传动装置的局部放大图。 0019 图中：1-萃取槽，2-电机及减速机，3-T型换向器，4-换向器支架，5-内磁驱，6-外 磁驱，7-隔离套，8-陶瓷轴承，9-轴承座，10-O型圈,11-辊轴。 具体实施方式 0020 结合附图，一种用于薄膜萃取槽的传动辊轴，包括萃取槽1，在萃取槽1内交错布 置有上排辊轴与下排辊轴，上排辊轴与下排辊轴分别通过电机及减速机2、T型换向器3及 磁力驱动器带动旋转。T型换向器3固定在换向器支架4上。磁力驱动器包括内磁驱5与 外磁驱6，外磁驱6安装在T型换向器上3，T型换向器3与电机及减速机2传动连接，内磁 驱5安装在辊。
9、轴输出端。内磁驱5采用不锈钢包覆（铁钕硼），保证耐二氯甲烷。在内磁驱 5与外磁驱6之间设置隔离套7，隔离套7固定在萃取槽1的槽体上。辊轴上套有陶瓷轴承 8，陶瓷轴承8设置在轴承座9上，轴承座9与萃取槽1之间采用O型圈10进行端面密封。 0021 上述外磁驱6与T型换向器3之间以及内磁驱5与辊轴之间均采用键槽连接的固 定方式，外磁驱内径与T型换向器输出轴采用公差配合，并用压盘对外磁驱与T型换向器、 内磁驱与辊轴进行轴向定位。 0022 上述陶瓷轴承8与轴承座9之间的配合采用过渡配合，轴承座9采用螺栓固定在 萃取槽墙板上面，轴承座与墙板之间采用O型圈10进行端面密封。 0023 上述薄膜萃取槽传动。
10、装置运行时，电机及减速机2通过T型换向器3带动磁力驱 动器的外磁驱6旋转，外磁驱6通过磁力驱动带动内磁驱5旋转，内磁驱5带动与其固定连 接的辊轴11转动，进而使输送辊带动薄膜在萃取槽中前移。 0024 本发明采用磁力驱动器进行动力传递，密封效果好，防止在正常生产过程中出现 萃取剂的跑冒滴漏等现象。而且上排辊轴与下排辊轴均为主动辊，可实现同步运转，防止隔 膜在输送过程中出现微观变形，保证了隔膜的性能。另外采用磁力驱动器进行驱动可将上 排辊轴也置于萃取液内，保证了薄膜与萃取液的接触时间，避免萃取槽的长度加长，减少固 定投资。 0025 上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。 0026 需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方 式，或明显变型方式，均应在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104208903 A 1/3页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104208903 A 2/3页 6 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104208903 A 3/3页 7 图4 说 明 书 附 图CN 104208903 A 。