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1、10申请公布号CN104084438A43申请公布日20141008CN104084438A21申请号201410287464522申请日20140624B21C3/0620060171申请人浙江金平拉丝模有限公司地址314211浙江省嘉兴市平湖市新埭镇新迎路88号72发明人张安朱琰琛74专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所普通合伙33217代理人胡根良54发明名称焊丝专用金刚石模具57摘要本发明涉及模具，尤其涉及焊丝专用金刚石模具。本发明提供的焊丝专用金刚石模具，通过设置压缩孔的长度为焊丝直径05到3倍，所述压缩孔为锥孔，所述压缩孔的锥度为5度到8度，所述定径孔的长度为焊丝直径的02倍到0。
2、4倍，压缩孔和定径孔的结构尺寸合理，相对现有技术，模芯的使用寿命的提高了30到50，延长了模芯的使用寿命，降低了焊丝的生产成本；另外，通过在模套与模芯之间设置烧结体，提高了模芯的强度，进一步延长了模芯的使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104084438ACN104084438A1/1页21焊丝专用金刚石模具，其特征在于包括模套1、设置在模套1内的金刚石模芯2、用于将模芯2固定在模套1内的模盖3和设置在模芯2与模套1之间用于提高模芯2强度的烧结体4；所述模芯2上开设有用于使材。
3、料进入模芯2的进料孔21、用于对材料进行压缩的压缩孔22、用于将压缩后材料拉制成焊丝的定径孔23和用排出焊丝的出丝孔24，所述进料孔21和出丝孔24均为锥形孔，所述压缩孔22的长度为焊丝直径05到3倍，所述压缩孔22为锥孔，所述压缩孔22的锥度为5度到8度，所述定径孔23的长度为焊丝直径的02倍到04倍，所述进料孔21、压缩孔22、定径孔23和出丝孔24同轴；所述模套1上设有用于容纳烧结体4的腔体11，所这烧结体4上设有用于容纳模芯2的通孔41，所述烧结体4上还设有用于将模芯2固定在模套1上的挡肩42，所述腔体11内还设有用于固定烧结体4的模盖3，所述模套1上设有与出丝孔24相通的排丝锥孔12。
4、，所述烧结体4上设有与进料孔21相通的进料锥孔43，所述排丝锥孔12与出丝孔24同轴，所述进料锥孔43与进料孔21同轴。2根据权利要求1所述的焊丝专用金刚石模具，其特征在于所述模套1包括上块13和下块14，所述上块13和下块14沿进料锥孔43的轴线对称，所述上块13和下块14通过螺钉5连接，所述上块13上设有用于穿设螺钉5的光孔15，所述下块14上设有与螺钉5相适配的螺孔16，所述螺钉5包括螺杆51和操作部52，所述操作部52套接在螺杆51上，所述操作部52的直径大于螺杆51直径，所述螺杆51端部设用呈棱柱体的连接部53，所述操作部52上设有与棱柱体相适配的棱形孔54，所述上块13上还设有便于。
5、装配的导向柱55，所述下块14上设有与导柱相适配的导向孔56。3根据权利要求1所述的焊丝专用金刚石模具，其特征在于所通孔41为锥孔，所述通孔41的锥度为莫氏四号锥度，所述模盖3通过螺纹连接设置模套1上，所述模盖3上设有外螺纹，所述模套1上设有与模盖3上外螺纹相适配的内螺纹，所述模盖3上还设有至少一对用于旋转模盖3的凸块31。4根据权利要求1所述的焊丝专用金刚石模具，其特征在于所述模芯2包括具有进料孔21、压缩孔22的压缩部25和具有定径孔23、出丝孔24的定径部26，所述定径部26上设有用于使压缩孔22与定径孔23之间平滑过渡的过渡圆角27。权利要求书CN104084438A1/3页3焊丝专用。
6、金刚石模具技术领域0001本发明涉及模具，尤其涉及焊丝专用金刚石模具。背景技术0002模具作为一种成型工具，由于可以反复使用且精度稳定而被广泛应用。0003现有技术中焊丝的生产均采用拉丝模具进行成型，即将直径较粗的坯料穿过拉丝模具，然后通过牵引机械使焊丝的成型，现有技术中模芯中的压缩孔和定径孔的结构设置不合理，存在使用寿命短的不足。发明内容0004本发明提供的焊丝专用金刚石模具，旨在克服现有技术中压缩孔和定径孔的结构设置不合理，使用寿命短的不足。0005为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案焊丝专用金刚石模具，包括模套、设置在模套内的金刚石模芯、用于将模芯固定在模套内的模盖和设置在模芯与。
7、模套之间用于提高模芯强度的烧结体；0006所述模芯上开设有用于使材料进入模芯的进料孔、用于对材料进行压缩的压缩孔、用于将压缩后材料拉制成焊丝的定径孔和用排出焊丝的出丝孔，所述进料孔和出丝孔均为锥形孔，所述压缩孔的长度为焊丝直径05到3倍，所述压缩孔为锥孔，所述压缩孔的锥度为5度到8度，所述定径孔的长度为焊丝直径的02倍到04倍，所述进料孔、压缩孔、定径孔和出丝孔同轴；0007所述模套上设有用于容纳烧结体的腔体，所这烧结体上设有用于容纳模芯的通孔，所述烧结体上还设有用于将模芯固定在模套上的挡肩，所述腔体内还设有用于固定烧结体的模盖，所述模套上设有与出丝孔相通的排丝锥孔，所述烧结体上设有与进料孔相。
8、通的进料锥孔，所述排丝锥孔与出丝孔同轴，所述进料锥孔与进料孔同轴。0008作为优选，所述模套包括上块和下块，所述上块和下块沿进料锥孔的轴线对称，所述上块和下块通过螺钉连接，所述上块上设有用于穿设螺钉的光孔，所述下块上设有与螺钉相适配的螺孔，所述螺钉包括螺杆和操作部，所述操作部套接在螺杆上，所述操作部的直径大于螺杆直径，所述螺杆端部设用呈棱柱体的连接部，所述操作部上设有与棱柱体相适配的棱形孔，所述上块上还设有便于装配的导向柱，所述下块上设有与导柱相适配的导向孔，通过将模块设置为上块和下块，模具在装配过程中装配方便，提高了模具的装配效率；另外，通过设置导向柱、导向孔及操作部，进一步使模具装配操作方。
9、便。0009作为优选，所通孔为锥孔，所述通孔的锥度为莫氏四号锥度，所述模盖通过螺纹连接设置模套上，所述模盖上设有外螺纹，所述模套上设有与模盖上外螺纹相适配的内螺纹，所述模盖上还设有至少一对用于旋转模盖的凸块，通过将通孔设置为锥孔并且将通孔的锥度设置为莫氏四号锥度，烧结体对模芯的定位精度高，另外，通过模盖通过螺纹连接设置在模套上，模盖与模套连接强度高，装配方便。说明书CN104084438A2/3页40010作为优选，所述模芯包括具有进料孔、压缩孔的压缩部和具有定径孔、出丝孔的定径部，所述定径部上设有用于使压缩孔与定径孔之间平滑过渡的过渡圆角，具体使用时模芯中的压缩孔或定径孔容易损坏，将模芯设置。
10、为压缩部和定径部组合而成的，当压缩孔或定径孔损坏后可以方便地更换压缩部或定径部，而不必对模芯进行整体更换，降低了焊丝的生产成本。0011本发明提供的焊丝专用金刚石模具，具有如下优点通过设置压缩孔的长度为焊丝直径05到3倍，所述压缩孔为锥孔，所述压缩孔的锥度为5度到8度，所述定径孔的长度为焊丝直径的02倍到04倍，压缩孔和定径孔的结构尺寸合理，相对现有技术，模芯的使用寿命的提高了30到50，延长了模芯的使用寿命，降低了焊丝的生产成本；另外，通过在模套与模芯之间设置烧结体，提高了模芯的强度，进一步延长了模芯的使用寿命。附图说明0012附图1是本发明焊丝专用金刚石模具的主视图，0013附图2是本发明。
11、焊丝专用金刚石模具中模套的爆炸图，0014附图3是本发明焊丝专用金刚石模具中模芯的爆炸图。具体实施方式0015下面结合附图，对本发明的焊丝专用金刚石模具作进一步说明。如图1，图2所示，焊丝专用金刚石模具，包括模套1、设置在模套1内的金刚石模芯2、用于将模芯2固定在模套1内的模盖3和设置在模芯2与模套1之间用于提高模芯2强度的烧结体4，所述烧结体4即现有技术中的普通的烧结体4，所述模盖3应当为空心环状结构，即模盖3上应当具有坯料进入的孔；0016所述模芯2上开设有用于使材料进入模芯2的进料孔21、用于对材料进行压缩的压缩孔22、用于将压缩后材料拉制成焊丝的定径孔23和用排出焊丝的出丝孔24，所述。
12、进料孔21和出丝孔24均为锥形孔，所述压缩孔22的长度为焊丝直径05到3倍，所述压缩孔22为锥孔，所述压缩孔22的锥度为5度到8度，所述定径孔23的长度为焊丝直径的02倍到04倍，所述进料孔21、压缩孔22、定径孔23和出丝孔24同轴；0017具体设置时可以根据焊丝的直径在焊丝直径05到3倍的范围内自由设置压缩孔22的长度，并根据焊丝的直径在5到8度的范围内设置压缩孔22的锥度，优选的可以将压缩孔22的长度设置为焊丝直径的123倍，压缩孔22的锥度可以设置为545度，该优选长度可以有效延长压缩孔22的使用寿命，压缩孔22的使用寿命相对于现有技术提高了45；另外，定径孔23的长度可以优选的设置为。
13、焊丝直径的028倍，该长度可以提高焊丝的直径且定径孔23使用寿命相对与现有技术提高50；0018所述模套1上设有用于容纳烧结体4的腔体11，由于模芯2需要通过模套1和烧结块过行固定，因此，所述腔体11不应贯穿整个模套1，所这烧结体4上设有用于容纳模芯2的通孔41，所述烧结体4上还设有用于将模芯2固定在模套1上的挡肩42，所述腔体11内还设有用于固定烧结体4的模盖3，所述模套1上设有与出丝孔24相通的排丝锥孔12，所述烧结体4上设有与进料孔21相通的进料锥孔43，所述排丝锥孔12与出丝孔24同轴，所述进料锥孔43与进料孔21同轴，所述进料锥孔43和排丝锥孔12的可以选择较大的开说明书CN1040。
14、84438A3/3页5口，所述开口的最大直径可以等于模盖3的内径。0019可选的，如图2所示，所述模套1包括上块13和下块14，所述上块13和下块14沿进料锥孔43的轴线对称，所述上块13和下块14通过螺钉5连接，所述上块13上设有用于穿设螺钉5的光孔15，所述下块14上设有与螺钉5相适配的螺孔16，所述螺钉5包括螺杆51和操作部52，所述操作部52套接在螺杆51上，所述操作部52的直径大于螺杆51直径，所述螺杆51端部设用呈棱柱体的连接部53，所述操作部52上设有与棱柱体相适配的棱形孔54，所述上块13上还设有便于装配的导向柱55，所述下块14上设有与导柱相适配的导向孔56，所述导向柱55的。
15、端部还设有便于插入导向孔56的倒角。0020可选的，所述上块13和下块14还可以采用抱箍进行固定，上块13和下块14通过抱箍进行固定，使模套1结构简单，但上块13和下块14固定强度较低，为了提高了上块13和下块14之间固定强度，所述上块13和下块14上还应设置导向柱55和导向孔56，当采用抱箍对上块13和下块14进行固定时，所述导向柱55应当设置较粗的直径，即导向柱55的抗弯强度应大于焊丝拉制时的作用力。0021可选的，所通孔41为锥孔，所述通孔41的锥度为莫氏四号锥度，所述模盖3通过螺纹连接设置模套1上，所述模盖3上设有外螺纹，所述模套1上设有与模盖3上外螺纹相适配的内螺纹，所述模盖3上还设。
16、有至少一对用于旋转模盖3的凸块31，所述凸块31可以设置为一对或多对，凸块31数量越多，使用时凸块31就不容易折断，凸块31使用寿命长，所述模盖3上还可以设置用于旋转模盖3的凹坑，所述凹坑至少有一对。0022可选的，如图3所示，所述模芯2包括具有进料孔21、压缩孔22的压缩部25和具有定径孔23、出丝孔24的定径部26，所述定径部26上设有用于使压缩孔22与定径孔23之间平滑过渡的过渡圆角27。0023可选的，还可以在压缩部25和定径部26之间设置便于装配的连接柱，所述连接柱设置在压缩部25上，所述定径部26上设有与连接柱相适配的连接孔，由于压缩部25受力较大，因此，将连接柱设置在压缩部25上。
17、，具体设计时，模芯2尺寸较大时也可以将连接柱设置在定径部26上。0024上述技术方案在使用过程中，坯料由进料锥孔43进入，进入进料孔21、压缩孔22、定径孔23、出丝孔24，坯料最后经排丝锥孔12排出制成焊丝；通过设置压缩孔22的长度为焊丝直径05到3倍，所述压缩孔22为锥孔，所述压缩孔22的锥度为5度到8度，所述定径孔23的长度为焊丝直径的02倍到04倍，压缩孔22和定径孔23的结构尺寸合理，相对现有技术，模芯2的使用寿命的提高了30到50，延长了模芯2的使用寿命，降低了焊丝的生产成本。0025以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。说明书CN104084438A1/3页6图1说明书附图CN104084438A2/3页7图2说明书附图CN104084438A3/3页8图3说明书附图CN104084438A。