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1、(10)申请公布号 CN 102814019 A (43)申请公布日 2012.12.12 C N 1 0 2 8 1 4 0 1 9 A *CN102814019A* (21)申请号 201110154991.5 (22)申请日 2011.06.10 A62D 1/00(2006.01) (71)申请人苏州吴越合成消防科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴中区木渎镇西 跨塘 (72)发明人张永安 施平男 施雪强 (74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限 公司 32232 代理人孙艳 (54) 发明名称 一种干粉灭火剂生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种干粉灭火剂生产工艺，。
2、在 现有生产工艺的基础上，通过将硫酸铵和磷酸铵 两种原料进行单独粉碎和分离，再将分离过后粒 径符合的硫酸铵和磷酸铵，投入硅化处理设备，混 合后进行硅化处理，有效减少了硫磷酸铵的产生； 采用本发明所提供的干粉灭火剂生产工艺，降低 了吸湿性，降低了含水率，有效提高了产品的质 量，延长了干粉保质期。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 1/1页 2 1.一种干粉灭火剂生产工艺，其特征在于，所述干粉灭火剂包括质量百分含量为 40%50%的磷酸铵和40%50%的硫酸铵，。
3、所述工艺包括如下步骤： （1）将原料硫酸铵与磷酸铵分别进行粉碎； （2）通过计量，将硫酸铵与磷酸铵投入混合硅化装置，加入质量百分比为0.5%1%的 硅油和辅料，进行混合硅化，所述辅料为0.5%3%的白炭黑和3%7%的滑石粉； （3）硅化后对上述物料进行干燥； （4）将上述半成品通过筛网进行过筛； （5）将上述过筛包装后的物料进行包装、计量得成品。 2.根据权利要求1所述的干粉灭火剂生产工艺，其特征在于，将所述硫酸铵或磷酸铵 倒入粉碎机进行粉碎，然后通过分离装置进行分离。 3.根据权利要求2所述的干粉灭火剂生产工艺，其特征在于，将粗颗粒的原料硫酸铵 或磷酸铵重新投入粉碎机中粉碎。 4.根据权利要。
4、求3所述的干粉灭火剂生产工艺，其特征在于，所述干粉灭火剂包括质 量百分含量为43%47%的磷酸铵和43%47%的硫酸铵，所加入的硅油质量百分比为 0.6%0.8%、白炭黑为1.5%2.5%、滑石粉为4%6%。 5.根据权利要求4所述的干粉灭火剂生产工艺，其特征在于，所述干粉灭火剂包括质 量百分含量为45%的磷酸铵和46%的硫酸铵，所加入的硅油质量百分比为0.7%、白炭黑为 2.3%、滑石粉为6%。 权 利 要 求 书CN 102814019 A 1/4页 3 一种干粉灭火剂生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种干粉灭火剂生产工艺。 背景技术 0002 干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动。
5、的微细粉末，由具有灭火效能的无机盐 和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成。 0003 ABC干粉灭火剂，可以充装在手提式、推车式干粉灭火器及干粉消防车内使用，适 用于扑救一般固体物质的火灾（A类火）、可燃液体火灾（B类火）、气体及带电设备火灾（C类 火），该灭火剂具有灭火速度快、灭火效率高绝缘性能好，对人畜无害、贮藏期长的特点，广 泛适用于油田、油库、船舶、仓库、炼油厂、变电房、石化企业、森林灭火等。 0004 现有的ABC干粉灭火剂生产工艺，将硫酸铵和磷酸铵两种原料混合后，进行粉碎 分离，再进行硅化处理，在加工过程中，导致硫酸铵与磷酸铵反应产生硫磷酸铵，吸湿性强， 含水率高，。
6、降低产品的质量。 0005 因此，一种有效减少硫磷酸铵的产生，降低吸湿性、含水率，提高产品质量的干粉 灭火剂生产工艺亟待提出。 发明内容 0006 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种有效减少硫磷酸铵的产生，降 低吸湿性、含水率，提高产品质量的干粉灭火剂生产工艺。 0007 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种干粉灭火剂生产工艺，所述干粉灭 火剂包括质量百分含量为40%50%的磷酸铵和40%50%的硫酸铵，所述工艺包括如下 步骤： （1）将原料硫酸铵与磷酸铵分开，单独进行粉碎； （2）通过计量，将硫酸铵与磷酸铵投入混合硅化装置，加入质量百分比为0.5%1%的 硅油和辅料，进行混合。
7、硅化，所述辅料为0.5%3%的白炭黑和3%7%的滑石粉； （3）硅化后对上述物料进行干燥； （4）将上述半成品通过筛网进行过筛； （5）将上述过筛包装后的物料进行包装、计量得成品。 0008 优选的，将所述硫酸铵或磷酸铵倒入粉碎机进行粉碎，然后通过分离装置进行分 离。 0009 优选的，将粗颗粒的原料硫酸铵或磷酸铵重新投入粉碎机中粉碎。 0010 优选的，根据权利要求3所述的干粉灭火剂生产工艺，其特征在于，所述干粉灭火 剂包括质量百分含量为43%47%的磷酸铵和43%47%的硫酸铵，所加入的硅油质量百 分比为0.6%0.8%、白炭黑为1.5%2.5%、滑石粉为4%6%。 0011 优选的，所述。
8、干粉灭火剂包括质量百分含量为45%的磷酸铵和46%的硫酸铵，所加 入的硅油质量百分比为0.7%、白炭黑为2.3%、滑石粉为6%。 说 明 书CN 102814019 A 2/4页 4 0012 通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：通过将硫酸铵和磷酸铵两种 原料进行单独粉碎和分离，再将分离过后粒径符合的硫酸铵和磷酸铵，投入硅化处理设备， 混合后进行硅化处理，有效减少了硫磷酸铵的产生；采用本发明所提供的干粉灭火剂生产 工艺，降低了吸湿性，降低了含水率，有效提高了产品的质量。 附图说明 0013 为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中 所需要使用的附图作简单。
9、地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他的附图。 0014 图1为本发明一种干粉灭火剂生产工艺实施例1的结构示意图； 图2为本发明一种干粉灭火剂生产工艺实施例2的结构示意图。 具体实施方式 0015 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 0016 本发明提供了一。
10、种有效减少硫磷酸铵的产生，降低吸湿性、含水率，提高产品质量 的干粉灭火剂生产工艺。 0017 实施例1， 如图1所示，一种干粉灭火剂生产工艺，所述干粉灭火剂包括质量百分含量为40%的磷 酸铵和50%的硫酸铵，所述工艺包括如下步骤： （1）将原料硫酸铵与磷酸铵分开，单独进行粉碎； 将原料硫酸铵或者磷酸铵投入粉碎机进行粉碎，粉碎过后通过分离装置进行分离，将 分离过后粒径合格的物料准备待用。 0018 通过上述操作，使得硫酸铵和磷酸铵分别单独进行粉碎分离，可以尽可能减少硫 磷酸铵的产生，使得干粉灭火剂的成分尽可能多的为具有高效灭火效果的硫酸铵或者磷酸 铵，提高了灭火性能。 0019 （2）通过计量，。
11、将上述粒径合格的硫酸铵与磷酸铵投入混合硅化装置，加入质量百 分比为1%的硅油和辅料，进行混合硅化，所述辅料为3%的白炭黑和6%的滑石粉； （3）硅化后对上述物料通过干燥装置进行干燥； （4）将上述半成品通过筛网进行过筛； （5）将上述过筛包装后的物料进行包装、计量得成品。 0020 通过将硫酸铵和磷酸铵两种原料进行单独粉碎和分离，再将分离过后粒径符合的 硫酸铵和磷酸铵，投入硅化处理设备，混合后进行硅化处理，有效减少了硫磷酸铵的产生； 采用本发明所提供的干粉灭火剂生产工艺，降低了吸湿性，降低了含水率，有效提高了产品 的质量。 0021 实施例2， 说 明 书CN 102814019 A 3/4页。
12、 5 如图2所示，其余与上述实施例相同，不同之处在于，在对硫酸铵或磷酸铵进行单独粉 碎分离过程中，将分离过后，粗颗粒、粒径不符合规定的原料硫酸铵或磷酸铵重新投入粉碎 机中粉碎。 0022 本实施例技术方案，除了能达到上述有效减少硫磷酸铵的产生，降低吸湿性、含水 率，提高产品质量的目的之外，还可以通过将粒径不符合的原料硫酸铵或磷酸铵重新投入 粉碎机，循环利用，节省成本，提高了经济效益。 0023 实施例3， 其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述干粉灭火剂包括质量百分含量为50%的 磷酸铵和40%的硫酸铵；硅化时，加入质量百分比为0.5%的硅油和辅料，进行混合硅化，所 述辅料为3%的白炭黑和6。
13、.5%的滑石粉。 0024 实施例4， 其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述干粉灭火剂包括质量百分含量为50%的 磷酸铵和40%的硫酸铵；硅化时，加入质量百分比为1%的硅油和辅料，进行混合硅化，所述 辅料为2%的白炭黑和7%的滑石粉。 0025 实施例5， 其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述干粉灭火剂包括质量百分含量为48%的 磷酸铵和48%的硫酸铵；硅化时，加入质量百分比为0.5%的硅油和辅料，进行混合硅化，所 述辅料为0.5%的白炭黑和3%的滑石粉。 0026 实施例6， 其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述干粉灭火剂包括质量百分含量为47%的 磷酸铵和47%的硫酸铵；硅化时。
14、，加入质量百分比为0.8%的硅油和辅料，进行混合硅化，所 述辅料为1.5%的白炭黑和3.7%的滑石粉。 0027 实施例7， 其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述干粉灭火剂包括质量百分含量为43%的 磷酸铵和47.9%的硫酸铵；硅化时，加入质量百分比为0.6%的硅油和辅料，进行混合硅化， 所述辅料为2.5%的白炭黑和6%的滑石粉。 0028 实施例8， 其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述干粉灭火剂包括质量百分含量为49.7% 的磷酸铵和43%的硫酸铵；硅化时，加入质量百分比为0.8%的硅油和辅料，进行混合硅化， 所述辅料为2.5%的白炭黑和4%的滑石粉。 0029 实施例9， 其余与。
15、上述实施例相同，不同之处在于，所述干粉灭火剂包括质量百分含量为45%的 磷酸铵和46%的硫酸铵；硅化时，加入质量百分比为0.7%的硅油和辅料，进行混合硅化，所 述辅料为2.3%的白炭黑和6%的滑石粉，本实施例技术方案为优选方案。 0030 通过上述技术方案，经过对产品进行检测分析，均能产生相关的有益效果，落在相 同的数值范围内（具体见下表1），本发明技术方案：通过将硫酸铵和磷酸铵两种原料进行 单独粉碎和分离，再将分离过后粒径符合的硫酸铵和磷酸铵，投入硅化处理设备，混合后进 行硅化处理，有效减少了硫磷酸铵的产生；采用本发明所提供的干粉灭火剂生产工艺，降低 了吸湿性，降低了含水率，有效提高了产品的。
16、质量。 说 明 书CN 102814019 A 4/4页 6 0031 表1： 项目现有状况本发明 静止角度30 28 吸湿率，%31.5 含水率，% 0.5 0.1 (此中，静止角度通过静止角检测设备测得) 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这 些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般 原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不 会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的 最宽的范围。 说 明 书CN 102814019 A 1/2页 7 图1 说 明 书 附 图CN 102814019 A 2/2页 8 图2 说 明 书 附 图CN 102814019 A 。