本发明属于一种新型抗磨材料。 目前，国内的45Mn2余热淬火锻钢球、低碳白口铸铁球中锰稀土镁球墨球、多元高铬铸铁球相比，本发明提高磨件技术经济指标，降低金属材料消耗等方面都取得了明显效果。
多元高铬铸铁球的技术指标：
硬变：HRC58-67
冲击韧性：ak≤3.5J/cm2
冲击疲劳值：≥4000次
只能适应于3.0米以下的磨机使用。
45Mn2余热淬火锻钢球、低碳白口铸铁球、中锰稀土镁球墨铸铁球，吨磨耗大，易破碎，浪费金属原材料。浪费能源、人工、经济成本高。
本发明与多元高铬铸铁球相比，实现在含铬（cr）量低于10%的情况下，得到硬度高抗磨的M7c3，而且韧性好，冲击值提高一倍以上的JG-1型抗磨铸铁。利用该种材质制造的磨球能够适应直径三米以上的大型球磨机的要求，达到磨损低、破碎率小地目的。
本发明采取的技术手段，是采用有机的炉料组成。全部用废钢，不用铸造生铁。其目的是为了净化铁水，减少非金属夹杂物，特别是二次夹杂物的数量。同时，造成低碳成分，为利用碳素铬铁创造条件。
本发明合理的炉料状态。废钢要除锈。所有入炉的金属炉料需干净纯净。
本发明采用综合的调配化学成分。S、P是有害杂质采取实际可能之手段使其含最低。所以Mn含量要高些。为此，Mn含量控制在1.00-2.50%。Si影响残余奥氏体含量。同时，还降低碳在奥氏体中的熔解度。因此，控制含Si量较低∠0.4-1.00%。C是影响抗磨铸铁综合性能的主要因素。在其它元素一定地条件下，随着含C量增加硬度提高。但韧性下降，特别超过一定量时，易破碎。
Re、V、Ti等合金元素是形成碳化物的元素，并起到细化晶粒，纯净晶介，弥散变质等综合作用，提高抗磨性和韧性。综合考虑并经过多次试配筛选，最终确定成分为：（%）
C：2.00-3.00 V：0.15-0.50
Si：0.4-1.00 Ti：0.10-0.30
Mn：1.00-2.50 Re：0.05-0.10
Mo：0.20-1.00 P、s：≤0.05
Cu：0.20-0.80 Mg：0.02-0.10
Cr：6.00-10.00 Ca：0.05-0.10
B：0.05-0.10 稀土为混合稀土
本发明采用良好的熔炼工艺。采用中频感应电炉熔炼。快速熔化，调制适宜的覆盖剂，防止铁水裸露，防止氧化;低碳配料强化增碳效果;高温压入铁合金，减少烧损。
本发明选用适宜地过热温度和过热时间。全面净化铁水。过热温度到1500℃并延长过热时间，以细化碳化物，排除杂质，净化铁水，纯净晶介。
本发明采用双重复合变质孕育处理。在1500℃过热10分钟后，加入0.5%的钛铁、稀土硅铁、锰铁、硼铁及钠钙盐类组成的变质孕育剂进行第二次处理。
本发明热处理规范是采用缓慢升温，分级热处理，减少应力。
一、热处理设备：
（1）、RJX-75-9箱式电阻炉（淬火用）
（2）、RJX-45-9箱式电阻炉（回火用）
二、热处理工艺规范：
工艺规范：淬火+回火
（1）淬火：
（a），淬火温度960℃;
（b），淬火保温时间：4-6小时;
（c），淬火方式：空淬。
（2）回火：
（a）回火温度：260℃;
（b）保温时间：4小时;
（c）冷却方式：随炉冷却。
实施例：本发明在黑龙江省双鸭山发电厂装机试验情况如下：使用双鸭山发电厂铸造厂生产的JG-1型抗磨铸铁球300吨。自1988年11月14日在1＃机组两台DTM380/830-3型球磨机（注：球磨机直径3.80米，长度8.70米，装球量95T，小时生产率50T/h，电机1000Kw）进行装机考核。到1989年9月15日大修倒磨清仓，效果良好。磨耗为65克/吨，破碎率仅为0.01%。大大低於能源部规定，几年内达到350克/吨的奋斗目标。
1989年10月17日又继续装两台磨，其效果更为理想。到1990年1月未止，未填磨球，磨机运转正常。小时生产力为60T/H，煤粉质量合格，确保1＃机组安全经济发电，磨耗不足50克/吨。
仅1＃机组使用JG-1型抗磨铸铁磨球，一年，就可节约钢材300吨，节约资金50多万元，与合金钢、轴承钢铸球或锻钢球相比，其寿命提高八倍。社会效益和经济效益十分显著。