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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410655352.0 (22)申请日 2014.11.17 B22D 17/12(2006.01) (71)申请人合肥朗佳机电设备有限公司 地址 230088 安徽省合肥市蜀山区长江西路 枫丹白鹭湖公馆1幢601室 (72)发明人徐广亮 (54) 发明名称 一种全立式冷压室压铸机 (57) 摘要 本发明涉及一种全立式冷压室压铸机，包括 压射冲头、压室、金属液、横浇道、分流锥、压铸模， 所述金属液注入压室中，压射冲头上移，金属液经 分流锥、横浇道及内浇口压入压铸模的型腔，所述 压铸模分为上模座和下模座，所述压射冲头安装 在下模座的压。
2、室中，在压室的内侧壁上设有密封 套，密封套包覆于压射冲头的外表面，密封套与压 室之间通过螺纹连接。本发明通过设置磁性的密 封套，有效防止金属液从压射冲头的侧壁处泄露， 并能够防止气体进入，由于使用的是螺纹连接，当 密封套损坏后，便于更换。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104384472 A (43)申请公布日 2015.03.04 CN 104384472 A 1/1页 2 1.一种全立式冷压室压铸机，包括压射冲头(1)、压室、金属液(2)、横浇道(3)、分流锥 (4)、压铸。
3、模(5)，所述金属液(2)注入压室中，压射冲头(1)上移，金属液(3)经分流锥(4)、 横浇道(3)及内浇口压入压铸模(5)的型腔，其特征在于：所述压铸模(5)分为上模座和下 模座，所述压射冲头(1)安装在下模座的压室中，在压室的内侧壁上设有密封套(6)，密封 套(6)包覆于压射冲头(1)的外表面，密封套(6)与压室之间通过螺纹(7)连接。 2.根据权利要求1所述的一种全立式冷压室压铸机，其特征在于：所述密封套(6)为 磁性密封套。 3.根据权利要求1所述的一种全立式冷压室压铸机，其特征在于：所述密封套(6)内 壁与压射冲头(1)外壁紧密接触，它们的轴心线在同一条直线上。 权 利 要 求 书C。
4、N 104384472 A 1/2页 3 一种全立式冷压室压铸机 技术领域 0001 本发明涉及金属压铸成型设备领域，尤其涉及一种用于金属压铸的全立式冷压室 压铸机。 背景技术 0002 金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔， 并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法 中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板 的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的 有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术。压铸机是 压铸生产中最。
5、基本的要素之一，金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的，压铸 机的种类和型号很多，一般说来，根据压铸机压室的温度状态可以分为热压式压铸机和冷 压式压铸机，冷压式压铸机又根据其结构形式分为立式压铸机、全立式压铸机和卧式压铸 机。 0003 全立式冷压室压铸机的特点是：1、压射冲头与直浇道方向相同，金属液进入型腔 的流程短，压力损失和热量损失较小；2、压射冲头垂直方向运行，运动平稳；3、模具水平放 置，活动型芯和嵌件安放方便、稳定、可靠；4、占地面积小。但是它也存在相当多的缺点，压 铸件推出后需要手工取出，生产效率低，不容易实现自动化操作；且当金属液进入压室中 时，易从压射冲头旁侧泄露，而且。
6、还会气体进入，易产生氧化，成型效果差。 发明内容 0004 本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种全立式冷压室压铸机。 0005 本发明是通过以下技术方案实现： 0006 一种全立式冷压室压铸机，包括压射冲头、压室、金属液、横浇道、分流锥、压铸模， 所述金属液注入压室中，压射冲头上移，金属液经分流锥、横浇道及内浇口压入压铸模的型 腔，所述压铸模分为上模座和下模座，所述压射冲头安装在下模座的压室中，在压室的内侧 壁上设有密封套，密封套包覆于压射冲头的外表面，密封套与压室之间通过螺纹连接。 0007 作为本发明的优选技术方案，所述密封套为磁性密封套。 0008 作为本发明的优选技术方案，所述密。
7、封套内壁与压射冲头外壁紧密接触，它们的 轴心线在同一条直线上。 0009 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置磁性的密封套，有效防 止金属液从压射冲头的侧壁处泄露，并能够防止气体进入，提高成型效果，由于使用的是螺 纹连接，当密封套损坏后，便于更换。 附图说明 0010 图1为本发明开模时的工作状态图； 说 明 书CN 104384472 A 2/2页 4 0011 图2为本发明合模时的工作状态图。 0012 图中：1-压射冲头2-金属液；3-横浇道；4-分流锥；5-压铸模；6-密封套；7-螺 纹。 具体实施方式 0013 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合。
8、附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。 0014 请参阅图1和图2，图1为本发明开模时的工作状态图，图2为本发明合模时的工 作状态图。 0015 所述一种全立式冷压室压铸机，包括压射冲头1、压室、金属液2、横浇道3、分流锥 4、压铸模5，所述金属液2注入压室中，所述压铸模5分为上模座和下模座，所述压射冲头1 安装在下模座的压室中，在压室的内侧壁上设有密封套6，密封套6包覆于压射冲头1的外 表面，密封套6与压室之间通过螺纹7连接。在完成一个压铸循环后，压射冲头1下移复位， 金属液2注入压室中，由于通过螺纹7连接有密封。
9、套6，使得金属液2无法从冲头的侧壁泄 露出去，然后压铸模5闭合，压射冲头1上移，金属液3经分流锥4、横浇道3及内浇口压入 压铸模5的型腔。压铸件冷却固化后，开启压铸模5，压铸件随着上模座一起脱离下模座，压 射冲头也同步上移，并推出浇注产生的余料，随着压铸件一起脱离下模座，最后压铸模的推 出机构，将压铸件以及浇注余料一并推出模体。 0016 所述密封套6为磁性密封套，所述密封套6内壁与压射冲头1外壁紧密接触，它们 的轴心线在同一条直线上。 0017 本发明通过设置磁性的密封套，有效防止金属液从压射冲头的侧壁处泄露，并能 够防止气体进入，由于使用的是螺纹连接，当密封套损坏后，便于更换。 0018 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104384472 A 1/2页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104384472 A 2/2页 6 图2 说 明 书 附 图CN 104384472 A 。