本发明乃与高级运动鞋类制程有关，即一种运动鞋中叉鞋底的改进制造方法。 运动鞋的鞋底为了增加耐磨性能，大都是用较硬的材质制成。如图1所示，在鞋帮（11）与鞋底（12）之间设一中叉鞋底（13）（俗称中底），该中叉鞋底（13）是用较软且富弹性的EVA（乙烯醋酸、乙烯树脂）材料所制成，才能使穿用者在剧烈运动时，仍可得到最好的舒适感，且合乎人体工学原理。在此特别提到的是，该中叉鞋底（13）若用PVC（聚氯乙烯）材料是不可行的。
目前鞋业界用来制造鞋底中叉的配方为EVA100公斤、CAP发泡剂5公斤、DCP架桥剂（即是硬化剂）1公斤，ST滑剂1公斤，以及人造胶（补充加强原料）10公斤等。其中EVA醋酸含量为15%;而CAP是于130℃以下分解发泡，属低温发泡者;至于其制造流程则如图2所示，先将上面配方加以混合后，用轮机进行搅拌，然后放入如图3所示的油压成型机（20）内加温进行“发泡”作业，接着，置放等待“冷却”后，把胚片取出依实际所需的厚度，弯曲度以及形状进行切片、裁断或贴合工作，最后进行磨边（即修边）后，再度放入模具内先加热大约11-15分钟左右使其软化，然后再冷却10分钟才可成型。
上面的制造方法沿用已久，依据长期操作经验显示，其至少有以下的缺点：
1.其制造流程相当繁琐，颇耗费工时，又占空间，从原料到成品大约要5天。
2.如图2所示，根据本发明人保守的估算，每一条生产线至少需36个人工。
3.如图4所示，由于这种制法必需经过切片及裁断处理，因此，大约会产生40～50%废料。
4.这种制法的成品，无论抗拉强度，伸长率皆不及本发明，尤其人工处理多品质较难控制。
本发明的目的是要提供一种运动鞋中叉底的改进制造方法，其制程不但进化，而且简化，也节省人工及工时，且无废料产生，并可提高品质促进材料强度及弹性，更符合人体工学原理。
本发明的目的是这样实现的：将EVA100公斤（醋酸为20%）、CAP发泡剂5公斤及ST滑剂1公斤予以混合搅拌后，先用压出机第一次加温约100℃制成粒状，为A原料;再将A原料的配方另行增加乙烯基约24-28%，也用压出机第一次加温约95℃制出粒状，为B原料;二者再以射出成型机第二次加温135℃，制出预定形状的雏型，其中A原料在雏型外围，而B原料则在中间定位;然后，将这些雏型置入油压成型机内进行150-180℃相同倍率发泡作业，发泡成型后又移入另一定型地模具，置于油压机加温到140℃;该油压成型机的每一活动板内部均开设有蛇状通道，而通道两端各以一适当长度的软管连接至第一、二管体。借此，先自第一管体注入热气进行发泡，经预定时间后，再自该第二管体注入冷气，令各模具内的雏型得以成型。而具有更适合人体的软硬度中叉鞋底。
本发明由于A原料及B原料的发泡倍率相同，故发泡后成型绝不会变型，但却有两种以上不同的软硬度，相差硬度约10°～5°，使其更符合人体工学，而提升运动鞋的品质;此外，本发明的制造流程较简化且省时，可免除常用方法的切片、裁断、贴合以及磨边等作业，每条生产线大约只要7-9个作业员即可正常运作，尤其从原料至成品只要1-2天时间;再是，本发明乃是采用二次加温A、B原料一起射出一体成型（雏型），所以不会有废料产生。
本发明的具体内容由以下实施例及附图给出。
图1是运动鞋的分解图。
图2是常用方法的制造流程图。
图3是油压成型机的分解图。
图4是常用方法的截断所产生废料示意图。
图5是本发明的制造流程图及工时配置图。
图6是本发明油压成型机的制配示意图。
图7是图6中的活动模板的剖面图。
图8是本发明的成品图。
发明人针对常用配方加以分析，经多次实验后，改变配方为EVA100公斤，且醋酸为20%、CPA发泡剂5公斤以及ST滑剂1公斤，做为A原料，再由A原料加入约24-28%的乙烯，成为B原料;由AB二种原料采用180℃高温发泡，则实验所得，两者材料虽为软硬不同，但发泡倍率相同。
本发明的制造流程如图5所示，首先将上述两配方分别加以混合，并用搅拌机进行搅拌，然后，用压出机分别将A原料第一次加温约100℃，B原料第一次加温约95℃，使各原料产生融合并压出成粒状的A原料及B原料，再以射出成型机第二次加温约135℃使之激变，由此改良品质，接着利用双孔射出模制出一外围为A原料中间为B原料的雏型（如图8示），使A、B原料的强度及伸长率都提高。
然后，将该等雏型一次若干个一起置入油压成型机内进行150℃～180℃发泡作业，约4分钟后得到胚型，再将胚型移入定型模，置入油压成型机。如图6、图7所示，在油压成型机（30）的每一活动模板（31）的内部均开设有呈蛇形弯曲状的通道（311），两端分别连设第一软管（32），其末端各设置有接头（33），供分别连接第二软管（34），第二软管（34）的另端连于第一管体（35）与第二管体（36）上，该第一、二管体（35、36）的上方设有三通阀（351、361），三通阀（351、361）的上方各接有热气通管（352、362）和冷气通管（353、363），于该三通阀（351、361）上各设有选择开关（354、364），借此，将若干内部放有雏型的模具置放于油压成型机（30）的各活动模板（31）之间，油压顶杆将活动模板（31）及模具往上顶举至定位后，先旋动该两选择开关（354、364）使该两热气通管（352、362）分别与第一、二管体（35、36）呈相通状态，接着由第一管体（35）通入热气完成胚型，再将胚型移入定型模加热到140℃后，此时热蒸气会由第二管体（36）及其热气通管（362）流出，再度旋动该两选择开关（354、364）使该两冷气通管（353、363）分别与该第一、二管体（35、36）呈相通状态，该两热蒸气通管（352、362）则呈关闭状态，并自该第二管体（36）通入冷气（0℃～15℃）约5分钟，进行“冷却”，收缩定型即成，此时冷气会由该第一管体（35）流出。