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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410432693.1 (22)申请日 2014.08.29 B23P 15/00(2006.01) F16L 15/04(2006.01) F16L 19/025(2006.01) (71)申请人温州市阳泰紧固件有限公司 地址 325000 浙江省温州市温州机场大道 1673号 (72)发明人周建 (54) 发明名称 一种煤气表管道接头制造工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种煤气管道接头制造工艺， 旨在提供一种低污染、低耗能、高安全性能的煤气 接头制造工艺，其技术方案要点是通过对金属原 料进行多次的冷镦挤压成型，逐渐消除金属内部。
2、 的变形抗力，本发明还提供了一种依据上述工艺 制成的煤气表管道接头，接管的一端为第一连接 端，第一连接端的外侧设置有外螺纹，另一端为第 一密封端，第一密封端的外侧沿周向设置有第一 凸台，螺母的一端为第连接端，第二连接端的内侧 设置有内螺纹，另一端为第二密封端，第二密封端 的内侧沿其周向设置有第二凸台，其技术要点在 于：第一密封端内侧沿周向设置有第三凸台，第 三凸台位置与第一凸台位置相对，本发明旨在提 供一种密封性能高、安全可靠的煤气表管道接头。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 1。
3、04384828 A (43)申请公布日 2015.03.04 CN 104384828 A 1/1页 2 1.一种煤气表管道接头制造工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一，制造接管： 下料：在冷镦机模具中，对原料冲压出单个接管材料； 整型：在冷镦机模具中，对接管材料进行整型，冷镦出接管轮廓； 毛坯成型：在冷镦机模具中，对接管轮廓进行挤压，冷镦出接管； 拉伸：对接管的一端进行拉伸，将接管的周向长度拉伸到位； 压法兰：对接管的另一端进行冷镦，制出法兰端； 冲头：在冷镦机模具中冲制出贯穿接管轮廓的轴孔； 平头：在车床上，对另一端车削加工出平整端面； 滚牙：在滚丝机中，对平整端面的外侧加工出外螺纹。
4、； 步骤二，制造螺母： 下料：在冷镦机模具中，对原料冲压出单个螺母材料； 压球：在冷镦机模具中，对螺母材料进行压球，将螺母材料制成球状毛坯； 成型：在冷镦机模具中，对球状毛坯进行冷镦，将球状毛坯制成螺母毛坯； 拉伸：在冷镦机模具中，对螺母毛坯进行冷镦，加工出螺母轮廓； 拍平：在冷镦机模具中，对螺母轮廓的两端进行拍平； 冲孔：在冷镦机模具中，冲制出位于螺母轮廓中部的孔； 平头、车小孔：在车床上，对螺母轮廓的一端车削使其与螺母轴向垂直； 平头、镗孔、车牙：在车床上，对螺母轮廓的另一端车削使其与螺母轴向垂直，同时车出 螺母轮廓内部的内螺纹。 2.根据权利要求1所述的一种煤气表管道用球阀制造工艺，其特。
5、征在于：所述接管材 料经过三次整型加工形成接管轮廓。 3.一种由权利要求1所述的方法制造的煤气表管道接头，包括接管和螺母，所述接管 的一端为第一连接端，且第一连接端的外侧设置有外螺纹，另一端为第一密封端，所述第一 密封端的外侧沿周向设置有第一凸台，所述螺母的一端为第二连接端，所述第二连接端的 内侧设置有内螺纹，另一端为第二密封端，所述第二密封端的内侧沿其周向设置有第二凸 台，其特征是：所述第一密封端内侧沿周向设置有第三凸台，所述第三凸台位置与第一凸台 位置相对。 4.根据权利要求3所述的煤气表管道接头，其特征在于：所述接管的外侧还设置有截 面为正八边形的紧固部，所述紧固部设置在第一凸台与外螺纹。
6、之间，且所述紧固部的外切 圆直径大于所述外螺纹直径。 5.根据权利要求4所述的煤气表管道接头，其特征在于：所述第一凸台朝向第一连 接部的一面的表面粗糙度和所述第二凸台朝向第二连接部的一面的表面粗糙度都小于 Ra0.6。 6.根据权利要求5所述的煤气表管道接头，其特征在于：所述第二凸台的内径与所述 紧固部外切圆的直径相同。 权 利 要 求 书CN 104384828 A 1/4页 3 一种煤气表管道接头制造工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种接头制造工艺,更具体地说，它涉及一种煤气表管道接头制造工 艺。 背景技术 0002 煤气表管道接头，是用来连接煤气表管道球阀和煤气表管道之间的连接件，具。
7、有 严格的密封性能要求，一般由碳钢或不锈钢制成，主要用过铸造加工而成。 0003 现有技术中，在申请号为CN201010603603.2的中国发明专利中国公开了一种煤 气表管道气管接头及其加工工艺，该接头包括：依次连接的头端、中间段和尾部，所述尾部 的外表面设置有向外翻的翻边。该工艺包括：采用20#材料、中频加热100T冷镦机模具 制坯、成型35T冷镦机模具冲孔车加工管接头粗坯滚螺纹数控车床精加工表面 处理(镀彩锌)得到成品煤气表管道管接头压装到煤气表管道壳。该发明旨在提供煤气 表管道管接头及其加工工艺容易装配、用料省、加工时间短、结实耐用。 0004 目前，球阀由于其呈中间大两端小的中空结构。
8、，所以球阀的制造普遍是通过铸造 而成，而铸造工艺存在污染严重、耗能高、成本高等缺陷，且铸造出的产品存在沙孔、气孔等 缺陷。 发明内容 0005 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种低污染、低耗能、高安全性 能的煤气用球阀制造工艺。 0006 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： 一种煤气表管道接头制造工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一，制造接管： 1）下料：在冷镦机模具中，对原料冲压出单个接管材料； 2）整型：在冷镦机模具中，对接管材料进行整型，冷镦出接管轮廓； 3）毛坯成型：在冷镦机模具中，对接管轮廓进行挤压，冷镦出接管； 4）拉伸：对接管的一端进行拉伸，将接管的周向。
9、长度拉伸到位； 5）压法兰：对接管的另一端进行冷镦，制出法兰端； 6）冲头：在冷镦机模具中冲制出贯穿接管轮廓的轴孔； 7）平头：在车床上，对另一端车削加工出平整端面； 8）滚牙：在滚丝机中，对平整端面的外侧加工出外螺纹； 步骤二，制造螺母： 1）下料：在冷镦机模具中，对原料冲压出单个螺母材料； 2）压球：在冷镦机模具中，对螺母材料进行压球，将螺母材料制成球状毛坯； 3）成型：在冷镦机模具中，对球状毛坯进行冷镦，将球状毛坯制成螺母毛坯； 4）拉伸：在冷镦机模具中，对螺母毛坯进行冷镦，加工出螺母轮廓； 说 明 书CN 104384828 A 2/4页 4 5）拍平：在冷镦机模具中，对螺母轮廓的两端。
10、进行拍平； 6）冲孔：在冷镦机模具中，冲制出位于螺母轮廓中部的孔； 7）平头、车小孔：在车床上，对螺母轮廓的一端车削使其与螺母轴向垂直； 8）平头、镗孔、车牙：在车床上，对螺母轮廓的另一端车削使其与螺母轴向垂直，同时车 出螺母轮廓内部的内螺纹。 0007 本发明进一步设置为：所述接管材料经过三次整型加工形成接管轮廓。 0008 通过采用上述技术方案，所述接管在冷镦过程中金属各部分受力均匀，内部应力 变化平衡，金属结构更加稳定。 0009 同时，本发明提供了一种由上述方法制造的煤气表管道接头，包括接管和螺母，所 述接管的一端为第一连接端，且第一连接端的外侧设置有外螺纹，另一端为第一密封端，所 述。
11、第一密封端的外侧沿周向设置有第一凸台，所述螺母的一端为第二连接端，所述第二连 接端的内侧设置有内螺纹，另一端为第二密封端，所述第二密封端的内侧沿其周向设置有 第二凸台，其中：所述第一密封端内侧沿周向设置有第三凸台，所述第三凸台位置与第一凸 台位置相对。 0010 通过采用上述技术方案，所述第三凸台设置在第一凸台的内侧，而所述第一凸台 用于和第二凸台配合、密封连接，所述第三凸台增加了第一凸台处的截面厚度，从而增加了 第一凸台的机械强度，在处于外侧的第一凸台热胀冷缩变形时，处在接管内部的第三凸台 由于温度变化较小，从而变形比第一凸台少，从而有效限制了第一凸台的变形，加强了所述 煤气表管道接头的密封。
12、性能。 0011 本发明中的煤气表管道接头进一步设置为：所述接管的外侧还设置有截面为正八 边形的紧固部，所述紧固部设置在第一凸台与外螺纹之间，且所述紧固部的外切圆直径大 于所述外螺纹直径。 0012 通过采用上述技术方案，所述紧固部使所述煤气表管道接头在连接时，在通过螺 母紧固接头的同时，可以方便的利用各种型号的扳手对接管加以固定，使所述煤气表管道 接头的连接更加紧密、牢固，进一步加强其密封性能。 0013 本发明中的煤气表管道接头进一步设置为：所述第一凸台朝向第一连接部的一面 的表面粗糙度和所述第二凸台朝向第二连接部的一面的表面粗糙度都小于Ra0.6。 0014 通过采用上述技术方案，通过冷。
13、镦方法制出所述接头和螺母，使所述的第一凸台 和第二凸台的表面粗糙度方便的达到要求的标准，使所述第一凸台和第二凸台连接时更加 紧密、密封效果更好。 0015 本发明中的煤气表管道接头进一步设置为：所述第二凸台的内径与所述紧固部外 切圆的直径相同。 0016 通过采用上述技术方案，所述第二凸台在所述紧固部可能产生热胀冷缩变形时， 所述紧固部也随变形，从而减少两者之间的相对尺寸差异，加强所述煤气表管道接头密封 性能。 0017 与现有技术相比，本发明采用多次冷镦，并对毛坯进行预加工（压球），降低了金属 在冷镦过程中出现断裂的可能，使金属内部变形均匀，金属性能更好，相较于锻造，本发明 耗能低、无污染，。
14、制成的煤气表管道接头表面光滑、密封性能好，更加安全可靠，用冷镦制出 的具有高光洁度的接管、螺母，利用在接管内部的第三凸台对接管的变形加以限制，有效提 说 明 书CN 104384828 A 3/4页 5 高了所述煤气表管道接头的抗温差变形能力，提高了所述煤气表管道接头的密封、安全性 能。 附图说明 0018 图1为本发明煤气表管道接头实施例的工艺流程示意图； 图2为本发明煤气表管道接头实施例的爆炸示意图； 图3为本发明煤气表管道接头实施例的剖面图。 0019 附图标记：1.接管；2.第一连接端；3.第一密封端；4.第一凸台；5.第三凸台； 6.螺母；7.第二连接端；8.第二密封端；9.第二凸台。
15、；10. 紧固部；11. 密封圈。 具体实施方式 0020 参照图1至图3对本发明煤气表管道接头制造工艺实施例做进一步说明。 0021 种煤气表管道用球阀制造工艺，包括以下步骤： 一种煤气表管道接头制造工艺，其中；包括以下步骤： 步骤一，制造接管： 在冷镦机模具中，对原料冲压出单个接管材料；在冷镦机模具中，对接管材料进行整 型，冷镦出接管轮廓，对接管轮廓进行挤压，冷镦出接管；对接管的一端进行拉伸，将接管的 周向长度拉伸到位；对阀体轮廓的一端进行冷镦，制出法兰端；在车床上，对另一端车削加 工出平整端面；在滚丝机中，对平整端面的外侧加工出外螺纹； 步骤二，制造螺母： 在冷镦机模具中，对原料冲压出单。
16、个螺母材料；在冷镦机模具中，对螺母材料进行压 球，将螺母材料制成球状毛坯；在冷镦机模具中，对球状毛坯进行冷镦，将球状毛坯制成螺 母毛坯。在冷镦机模具中，对螺母毛坯进行冷镦，加工出螺母轮廓；在冷镦机模具中，对螺母 轮廓的两端进行拍平；在冷镦机模具中，冲制出位于螺母轮廓中部的孔；在车床上，对螺母 轮廓的一端车削使其与螺母轴向垂直；在车床上，对螺母轮廓的另一端车削使其与螺母轴 向垂直，同时车出螺母轮廓内部的内螺纹。 0022 通过上述工艺加工制成的煤气表管道接头，阀体由金属材料经多次冷镦成型，金 属纤维为被切断因此强度高，表面光滑，钢材利用率高、耗能低、无污染。 0023 优选的：所述接管材料经过三。
17、次整型加工形成接管轮廓，所述接管在冷镦过程中 金属各部分受力均匀，内部应力变化平衡，金属结构更加稳定。 0024 一种由上述的方法制造的煤气表管道接头，包括接管1和螺母6，所述接管1的一 端为第一连接端2，且第一连接端2的外侧设置有外螺纹，另一端为第一密封端3，所述第一 密封端3的外侧沿周向设置有第一凸台4，所述螺母6的一端为第二连接端7，所述第二连 接端7设置有与其周向垂直向外侧延伸的凸起结构，所述第二连接端7的内侧设置有内螺 纹，另一端为第二密封端8，所述第二密封端8的内侧沿其周向设置有第二凸台9，其中：所 述第一密封端3内侧沿周向设置有第三凸台5，所述第三凸台5位置与第一凸台4位置相 对。
18、，所述第一凸台4朝向第一连接部的一面的表面粗糙度和所述第二凸台9朝向第二连接 部的一面的表面粗糙度都小于Ra0.6，所述接管1的外侧还设置有截面为正八边形的紧固 部10，所述紧固部10设置在第一凸台4与外螺纹之间，且所述紧固部10的外切圆直径大于 说 明 书CN 104384828 A 4/4页 6 所述外螺纹直径，所述第二凸台9的内径与所述紧固部10外切圆的直径相同，优选的，在所 述第一凸台4远离第一连接端2的一侧还设置有密封圈11。 0025 所述第三凸台5设置在第一凸台4的内侧，而所述第一凸台4用于和第二凸台9 配合、密封连接，所述第三凸台5增加了第一凸台4处的截面厚度，从而增加了第一凸。
19、台4 的机械强度，在处于外侧的第一凸台4热胀冷缩变形时，处在接管1内部的第三凸台5由于 温度变化较小，从而变形比第一凸台4少，从而有效限制了第一凸台4的变形，所述紧固部 10使所述煤气表管道接头在连接时，在通过螺母6紧固接头的同时，可以方便的利用各种 型号的扳手对接管1加以固定，使所述煤气表管道接头的连接更加紧密、牢固，通过冷镦方 法制出所述接头和螺母6，使所述的第一凸台4和第二凸台9的表面粗糙度方便的达到要求 的标准， 优选的，本发明中还设置所述第二凸台9的内径与所述紧固部10外切圆的直径相同， 所述第二凸台9在所述紧固部10可能产生热胀冷缩变形时，所述紧固部10也随变形，从而 减少两者之间的相对尺寸差异，加强所述煤气表管道接头密封性能。 0026 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。 说 明 书CN 104384828 A 1/2页 7 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104384828 A 2/2页 8 图3 说 明 书 附 图CN 104384828 A 。