一种管桩的制备方法.pdf

本发明提供了一种管桩的制备方法，所述方法包括以下步骤：将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护，得到所述管桩；所述混凝土原料包括以下组分：外加剂；其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，其加速水泥水和化反应，实现低温蒸养、常压养护的单免工艺，即免除常规工艺拆模后的高压养护。本发明所述方法蒸汽用少量，蒸汽养护温度降低，节约了能源，保护了环境；采用该方法生产的PHC管桩，强度稳定，均方差小于普通工艺生产的PHC管桩均方差。

1.  一种管桩的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护，得到所述管桩；
所述混凝土原料包括以下组分：外加剂；
其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂为式(Ⅰ)或(Ⅱ)所示的化合物；
所述式(Ⅰ)所示的化合物的结构式如下：

所述式(Ⅱ)所示的化合物的结构式如下：

其中a均为1～80的整数，b均为1～80的整数，c均为1～50的整数；l均为1～50的整数；
A为R为H或CH3；
B为
C为
M为R₂、R₃和R₄分别独自为C_1-3烷基；X^-均为Cl^-、Br^-或I^-；m均为5～200的整数,n均为0～50的整数,z均为1～150的整数。

2.  根据权利要求1所述管桩的制备方法，其特征在于，所述混凝土原料包含：水泥、砂、石、超早强聚羧酸减水剂和水。

3.  根据权利要求2所述管桩的制备方法，其特征在于，所述水泥、砂、石、超早强聚羧酸减水剂和水的重量比为水泥：砂：石：超早强聚羧酸减水剂：水＝440～480:660～700:1200～1400:10～15:105～125。

4.  根据权利要求2所述管桩的制备方法，其特征在于，所述水泥、砂、石、超早强聚羧酸减水剂和水的重量比为水泥：砂：石：超早强聚羧酸减水剂：水＝450～470:670～690:1250～1350:11～14:110～120。

5.  根据权利要求2所述管桩的制备方法，其特征在于，所述水泥、砂、石、超早强聚羧酸减水剂和水的重量比为水泥：砂：石：超早强聚羧酸减水剂：水＝460:690:1320:12:118。

6.  根据权利要求1所述管桩的制备方法，其特征在于，所述常压蒸汽养护包括静停、升温、恒温与降温的过程。

7.  根据权利要求6所述管桩的制备方法，其特征在于，所述静停时间为1小时，所述升温、恒温和降温的总时间为6小时，所述恒温温度为60～65℃。

8.  一种采用如权利要求1-7任一所述方法制备的管桩。

一种管桩的制备方法
技术领域
本发明涉及一种管桩的制备方法。
背景技术
目前国内管桩生产的厂家普遍采用两次蒸汽养护，常压蒸汽养护与高压蒸汽养护，以使C80管桩在较短时间内(24小时)达到出厂强度。蒸养池和高压釜都需要耗费大量蒸汽，然而国家新环保法的强制性实施，10吨(含)以下的燃煤锅炉面临环保升级，要想环保达标，最终要选择天然气，这将给所有管桩生产厂家带来巨大的成本增加，据统计，燃油成本是燃煤成本的3.5－4.0倍，燃气成本是燃煤成本的4.5－5.5倍，以常规产品D500－125桩为例，每米管桩成本将增加15－20元左右，所以管桩行业＂锅炉危机＂将成为所有管桩厂家必须面对的难题，在此种大环境下，HPC管桩蒸汽双免的可行性研究成为新的课题。常压蒸汽养护是在温度低于100度的条件下所进行的养护，包括静停、升温、恒温、降温过程；而蒸压养护需在压力0.95-1.00MPa和温度170-180的条件下，养护10-20小时，蒸压养护是整个管桩生产过程中，耗能、耗时最多的工序，不仅需要添加蒸压釜设备，而且耗能高，维护费用高，还有锅炉爆炸等危险存在。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供了一种管桩的制备方法，本发明通过采用超早强聚羧酸减水剂作为外加剂，不添加任何活性掺合料，通过优化混凝土配合比，开发出一次蒸汽养护(免压蒸)制备管桩工艺。本发明还提供了由该方法制成而成的管桩。
为实现上述目的，所采取的技术方案：一种管桩的制备方法，所述方法包括以下步骤：
将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护， 得到所述管桩；
所述混凝土原料包括以下组分：外加剂；
其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂为式(Ⅰ)或(Ⅱ)所示的化合物；
所述式(Ⅰ)所示的化合物的结构式如下：

所述式(Ⅱ)所示的化合物的结构式如下：

其中a均为1～80的整数，b均为1～80的整数，c均为1～50的整数；l均为1～50的整数；
A为R为H或CH3；
B为
C为
M为R₂、R₃和R₄分别独自为C_1-3烷基；X^-均为Cl^-、Br^-或I^-；m均为5～200的整数,n均为0～50的整数,z均为1～150的整数。
优选地，所述混凝土原料包含：水泥、砂、石、超早强聚羧酸减水剂和水。
优选地，所述水泥、砂、石、超早强聚羧酸减水剂和水的重量比为水泥：砂：石：超早强聚羧酸减水剂：水＝440～480:660～700:1200～1400:10～15:105 ～125。
优选地，所述水泥、砂、石、超早强聚羧酸减水剂和水的重量比为水泥：砂：石：超早强聚羧酸减水剂：水＝450～470:670～690:1250～1350:11～14:110～120。
优选地，所述水泥、砂、石、超早强聚羧酸减水剂和水的重量比为水泥：砂：石：超早强聚羧酸减水剂：水＝460:690:1320:12:118。
优选地，所述常压蒸汽养护包括静停、升温、恒温与降温的过程。
优选地，所述静停时间为1小时，所述升温、恒温和降温的总时间为6小时，所述恒温温度为60～65℃。
优选地，所述式(Ⅰ)所示的超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
(1a)将烯丙醇、异丁烯醇、4-羟丁基乙烯基醚和异戊烯醇中的一种，环氧乙烷和环氧乙烷与环氧丙烷的混合物中的一种，与环氧卤丙烷混合，加入催化剂，在温度为80～150℃条件下反应2～10小时得到活性中间体；其中所述环氧卤丙烷为环氧溴丙烷、环氧碘丙烷和环氧氯丙烷中的一种；其反应方程式如下：

(2a)将季铵盐化合物与阻聚剂混合，缓慢加入步骤(1a)合成的活性中间体在温度为10～80℃条件下反应1～10h，得所述活性大单体；其反应方程式如下：

所述季铵盐化合物为N(R₂R₃R₄)，其中R₂、R₃和R₄分别独自为C_1-3烷基；
(3a)将步骤(2a)合成的活性大单体，甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和马 来酸酐中的一种，APEG、HPEG、VPEG和TPEG中的一种，水和分子量调节剂混合，升温至85～95℃，滴加引发剂，滴加时间为1～10h，滴加完毕后保温，保温时间为1～12h，然后降温至45～50℃，加入氢氧化钠溶液调节pH至7.0-8.0，得到式(Ⅰ)所示的超早强聚羧酸减水剂。
优选地，所述步骤(1a)中烯丙醇、异丁烯醇、4-羟丁基乙烯基醚和异戊烯醇中的一种，环氧乙烷和环氧乙烷与环氧丙烷的混合物中的一种，与环氧卤丙烷的摩尔比为烯丙醇、异丁烯醇、4-羟丁基乙烯基醚和异戊烯醇中的一种：环氧乙烷和环氧乙烷与环氧丙烷的混合物中的一种：环氧卤丙烷＝1:5～250:1～150。
所述步骤(2a)中季铵盐化合物与活性中间体的摩尔比为0.2:1～2:1。
所述步骤(3a)中活性大单体，甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和马来酸酐中的一种与APEG、HPEG、VPEG和TPEG中的一种的摩尔比为阳离子季铵盐PEO活性大单体：甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和马来酸酐中的一种：APEG、HPEG、VPEG和TPEG中的一种＝1.0～3.0：1～6.0：1。
优选地，所述步骤(1a)中催化剂为氢化钠或钠；所述步骤(2a)中阻聚剂为对苯二酚或对甲醚苯酚，所述阻聚剂的用量为所述活性中间体摩尔数的0.02％～0.08；所述步骤(3a)中分子量调节剂为巯基化合物和异丙醇中的至少一种，所述分子量调节剂的用量为所述活性大单体，甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和马来酸酐中的一种与APEG、VPEG、HPEG和TPEG中的一种的总摩尔数的0.005～5％；所述步骤(3a)中引发剂的滴加时间为2～3h；所述步骤(3a)中保温时间为2～4h；所述步骤(3a)中氢氧化钠溶液的质量浓度为30％；所述步骤(3a)中引发剂是过硫酸钾、过硫酸铵、双氧水和过氧化苯甲酰中的一种，所述引发剂的用量为所述活性大单体，甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和马来酸酐中的一种与APEG、VPEG、HPEG和TPEG中的一种的总摩尔数的0.05％～5％。优选地，所述步骤(3a)中分子量调节剂为3-巯基丙酸、巯基乙酸、巯基乙醇、吊白块和异丙醇中的至少一种。
优选地，所述式(Ⅱ)所示的超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
(1b)将烯丙醇、异丁烯醇、4-羟丁基乙烯基醚和异戊烯醇中的一种，环氧乙烷和环氧乙烷与环氧丙烷的混合物中的一种，与环氧卤丙烷混合，加入催化剂，在温度为80～150℃条件下反应2～10小时，得到活性中间体；其中所述环氧卤丙烷为环氧溴丙烷、环氧碘丙烷和环氧氯丙烷中的一种；其反应方程式如 下：

(2b)将季铵盐化合物与阻聚剂混合，缓慢加入步骤(1b)合成的活性中间体在温度为10～80℃条件下反应1～10h，得所述活性大单体；其反应方程式如下：

所述季铵盐化合物为N(R₂R₃R₄)，，其中R₂、R₃和R₄分别独自为C_1-3烷基；
(3b)步骤(2b)合成的活性大单体，甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和马来酸酐中的一种，APEG、VPEG、HPEG和TPEG中的一种，丙烯酰胺、烯丙基磺酸钠和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一种，水和分子量调节剂混合，升温至85～95℃，滴加引发剂，滴加时间为1～10h，滴加完毕后保温，保温时间为1～12h，然后降温至45～50℃，加入氢氧化钠溶液调节pH至7.0-8.0，得到式(Ⅱ)所示的超早强聚羧酸减水剂。
优选地，所述步骤(1b)中烯丙醇、异丁烯醇、4-羟丁基乙烯基醚和异戊烯醇中的一种，环氧乙烷和环氧乙烷与环氧丙烷的混合物中的一种，与环氧卤丙烷的摩尔比为烯丙醇、异丁烯醇、4-羟丁基乙烯基醚和异戊烯醇中的一种：环氧乙烷和环氧乙烷与环氧丙烷的混合物中的一种：环氧卤丙烷＝1:5～250:1～150。
所述步骤(2b)中季铵盐化合物与活性中间体的摩尔比为0.2:1～2:1。
所述步骤(3b)中活性大单体，甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和马来酸酐中的一种，APEG、HPEG、VPEG和TPEG中的一种与丙烯酰胺、烯丙基磺酸钠和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一种的摩尔比为所述PEO活性大单体：甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和马来酸酐中的一种：APEG、HPEG、VPEG和TPEG中的一种：丙烯酰胺、烯丙基磺酸钠和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一种 ＝＝1.0～3.0：1～6.0：1：0.2～6.0。
优选地，所述步骤(1b)中催化剂为氢化钠或钠；所述步骤(2b)中阻聚剂为对苯二酚或对甲醚苯酚，所述阻聚剂的用量为所述活性中间体摩尔数的0.02％～0.08；所述步骤(3b)中分子量调节剂为巯基化合物和异丙醇中的至少一种，所述分子量调节剂的用量为所述活性大单体，甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和马来酸酐中的一种，APEG、VPEG、HPEG和TPEG中的一种与丙烯酰胺、烯丙基磺酸钠和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一种的总摩尔数的0.005～5％；所述步骤(3b)中引发剂的滴加时间为2～3h；所述步骤(3b)中保温时间为2～4h；所述步骤(3b)中氢氧化钠溶液的质量浓度为30％；所述步骤(3b)中引发剂是过硫酸钾、过硫酸铵、双氧水和过氧化苯甲酰中的一种，所述引发剂的用量为所述活性大单体，甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸和马来酸酐中的一种，APEG、VPEG、HPEG和TPEG中的一种与丙烯酰胺、烯丙基磺酸钠和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一种的总摩尔数的0.05％～5％。优选地，所述步骤(3a)中分子量调节剂为3-巯基丙酸、巯基乙酸、巯基乙醇、吊白块和异丙醇中的至少一种。
本发明所述活性中间体的结构式如下：

其中R₁为H₂C＝CH-O-CH₂CH₂CH₂CH₂-、H₂C＝CHCH₂-、或者
X为Cl、Br或I；
m为5～200的整数,n为0～50的整数,z为1～150的整数。
本发明所述活性大单体的结构式如下：

其中R₁为H₂C＝CH-O-CH₂CH₂CH₂CH₂-、H₂C＝CHCH₂-、或者R₂、R₃和R₄分别独自为C_1-3烷基；X^-为Cl^-、Br^-或I^-；
m为5～200的整数,n为0～50的整数,z为1～150的整数。
本发明所述自然养护为在自然条件下养护，养护中不需要高压、蒸汽。
本发明还提供了一种管桩，所述管桩采用上述所述方法制备而成。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种管桩的制备方法，与现有技术相比，其优势：
1、该方法蒸汽用少量，节约了能源，保护了环境；
2、该方法中采用本发明所述超早强聚羧酸减水剂作为外加剂，能够生产出高性能混凝土，不只混凝土标号高，而且抗裂、抗渗性能增强。
3、采用该方法生产的PHC管桩，强度稳定，均方差小于普通工艺生产的PHC管桩均方差(本发明所述方法制备的管桩均方差：3.0-4.0MPa，普通工艺制备的管桩均方差：5.0-6.0MPa)；
4、该方法中采用本发明所述超早强聚羧酸减水剂作为外加剂，蒸汽养护温度降低，由原来的85℃降低为60～65℃，节省能源。
5、国标规定蒸汽养护后的拆模强度为42-45MPa，采用本发明方法生产的PHC管桩，拆模强度可以提高到50-55MPa。
6、本发明所述的方法中外加剂为超早强聚羧酸减水剂，其加速水泥水和化反应，具有超早强作用，实现低温蒸养、常压养护的单免工艺，即免除常规工艺拆模后的高压养护。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。本发明所述VPEG:4-羟丁基乙烯基醚聚氧乙烯醚；APEG：烯丙醇聚氧乙烯醚；HPEG：异丁烯醇聚氧乙烯醚；TPEG：异戊烯醇聚氧乙烯醚。
实施例1
本发明所述管桩的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护，得到所述管桩；
所述常压蒸汽养护包括静停、升温、恒温与降温的过程。
所述静停时间为1小时，所述升温、恒温和降温的总时间为6小时，所述恒温温度为60℃。
所述混凝土包括以下重量份的组分：水泥440份、砂660份、石1200份、外加剂10份和水105份。
其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
1)、活性中间体的合成
在封闭的高压釜中注入5mol异戊烯醇，1g氢化钠，25mol环氧乙烷，和5mol环氧氯丙烷，通入氮气，搅拌，80℃反应10h，即得反应产物活性中间体。
2)活性大单体的合成
将1mol三乙胺和对苯二酚加入烧瓶中，升温至10℃，缓慢滴加含有5mol步骤(1)合成的活性中间体的三乙胺溶液，所述对苯二酚的用量为所述活性中间体摩尔数的0.02％，滴加完毕后，于10℃条件下，继续保温反应10h，即得活性大单体。
3)超早强聚羧酸减水剂的合成
在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、1mol步骤(2)所述活性大单体、1mol甲基丙烯酸、1.0molAPEG和400ml去离子水，所述分子量调节剂为3-巯基丙酸，所述分子量调节剂的用量为所述活性大单体、甲基丙烯酸和APEG总摩尔数的0.005％，升温至85℃，滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为过硫酸钾，所述引发剂的用量为所述活性大单体、甲基丙烯酸和APEG总摩尔数的0.05％，滴加时间为1h，滴加完毕后，保温反应1h，降温至50℃下，加入质量浓度为30％的NaOH溶液，调节pH＝7.0，即得超早强聚羧酸减水剂。
实施例2
本发明所述管桩的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护，得到所述管桩；
所述常压蒸汽养护包括静停、升温、恒温与降温的过程。
所述静停时间为1小时，所述升温、恒温和降温的总时间为6小时，所述恒温温度为65℃。
所述混凝土包括以下重量份的组分：水泥480份、砂700份、石1400份、外加剂15份和水125份。
其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
1)、活性中间体的合成
在封闭的高压釜中注入5mol异丁烯醇，4g氢化钠，500mol环氧乙烷，250mol环氧丙烷，和750mol环氧溴丙烷，搅拌，150℃反应2h，即得反应产物活性中间体。
2)活性大单体的合成
将2mol三甲胺和对苯二酚加入烧瓶中，升温至80℃，缓慢滴加含有5mol步骤(1)合成的活性中间体的三甲胺溶液，所述对苯二酚的用量为所述活性中间体摩尔数的0.03％，滴加完毕后，于80℃条件下，继续保温反应1h，即得活性大单体。
3)超早强聚羧酸减水剂的合成
在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、1.0mol步骤(2)所述活性大单体、6mol丙烯酸、、1molHPEG和600ml去离子水，所述分子量调节剂为巯基乙酸，所述分子量调节剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸和HPEG总摩尔数的5％，升温至95℃，滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为过硫酸铵，所述引发剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸和HPEG总摩尔数的5％，滴加时间为10h，滴加完毕后，保温反应12h，降温至45℃下，加入质量浓度为30％的NaOH溶液，调节pH＝8.0，即得超早强聚羧酸 减水剂。
实施例3
本发明所述管桩的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护，得到所述管桩；
所述常压蒸汽养护包括静停、升温、恒温与降温的过程。
所述静停时间为1小时，所述升温、恒温和降温的总时间为6小时，所述恒温温度为63℃。
所述混凝土包括以下重量份的组分：水泥460份、砂680份、石1320份、外加剂12份和水110份。
其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
1)、活性中间体的合成
在封闭的高压釜中注入5mol烯丙醇，2g氢化钠，1000mol环氧乙烷，和400mol环氧碘丙烷，搅拌，100℃反应6h，，即得反应产物活性中间体。
2)活性大单体的合成
将3mol三丙胺和对苯二酚加入烧瓶中，升温至40℃，缓慢滴加含有5mol步骤(1)合成的活性中间体的三丙胺溶液，所述对苯二酚的用量为所述活性中间体摩尔数的0.04％，滴加完毕后，于40℃条件下，继续保温反应8h，即得活性大单体。
3)超早强聚羧酸减水剂的合成
在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、1mol步骤(2)所述活性大单体、3mol丙烯酸、、1molTPEG和500ml去离子水，所述分子量调节剂为巯基乙醇，所述分子量调节剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸和TPEG总摩尔数的1％，升温至90℃，滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为过氧化苯甲酰，所述引发剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸和TPEG总摩尔数的0.1％，滴加时间为5h，滴加完毕后，保温反应6h，降温至50℃下，加入质量浓度为30％的NaOH溶液，调节pH＝7.5，即得超早强聚羧酸减水剂。
实施例4
本发明所述管桩的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护，得到所述管桩；
所述常压蒸汽养护包括静停、升温、恒温与降温的过程。
所述静停时间为1小时，所述升温、恒温和降温的总时间为6小时，所述恒温温度为60℃。
所述混凝土包括以下重量份的组分：水泥440份、砂700份、石1320份、外加剂10.12份和水110份。
其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
1)、活性中间体的合成
在封闭的高压釜中注入5mol4-羟丁基乙烯基醚，2g氢化钠，50mol环氧乙烷，5mol环氧丙烷和500mol环氧碘丙烷，搅拌，120℃反应5h，即得反应产物活性中间体。
2)活性大单体的合成
将4molN，N-二甲基乙胺和对甲醚苯酚加入烧瓶中，升温至50℃，缓慢滴加含有5mol步骤(1)合成的活性中间体的N，N-二甲基乙胺溶液，所述对甲醚苯酚的用量为所述活性中间体摩尔数的0.05％，滴加完毕后，于50℃条件下，继续保温反应7h，即得活性大单体。
3)超早强聚羧酸减水剂的合成
在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、3mol步骤(2)所述活性大单体、6mol甲基丙烯酸、1.0molVPEG和400ml去离子水，所述分子量调节剂为异丙醇，所述分子量调节剂的用量为所述活性大单体、甲基丙烯酸和VPEG总摩尔数的3.5％，升温至85℃，滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为双氧水，所述引发剂的用量为所述活性大单体、甲基丙烯酸和VPEG总摩尔数的3％，滴加时间为7h，滴加完毕后，保温反应8h，降温至50℃下，加入质量浓度为30％的NaOH溶液，调节pH＝7.0，即得超早强聚羧酸减水剂。
实施例5
本发明所述管桩的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护，得到所述管桩；
所述常压蒸汽养护包括静停、升温、恒温与降温的过程。
所述静停时间为1小时，所述升温、恒温和降温的总时间为6小时，所述恒温温度为65℃。
所述混凝土包括以下重量份的组分：水泥450份、砂670份、石1350份、外加剂13份和水120份。
其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
1)、活性中间体的合成
在封闭的高压釜中注入5mol烯丙醇，2g钠，900mol环氧乙烷，150mol环氧丙烷，和150mol环氧碘丙烷，搅拌，120℃反应5h，即得反应产物活性中间体。
2)活性大单体的合成
将5molN，N-二乙基甲胺和对甲醚苯酚加入烧瓶中，升温至60℃，缓慢滴加含有5mol步骤(1)合成的活性中间体的N，N-二乙基甲胺溶液，所述对甲醚苯酚的用量为所述活性中间体摩尔数的0.06％，滴加完毕后，于60℃条件下，继续保温反应6h，即得活性大单体。
3)超早强聚羧酸减水剂的合成
在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、3mol步骤(2)所述活性大单体、1mol丙烯酸、、1molHPEG和600ml去离子水，所述分子量调节剂为巯基乙酸，所述分子量调节剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸和HPEG总摩尔数的1.2％，升温至95℃，滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为过硫酸铵，所述引发剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸和HPEG总摩尔数的2％，滴加时间为9h，滴加完毕后，保温反应10h，降温至45℃下，加入质量浓度为30％的NaOH溶液，调节pH＝8.0，即得超早强聚羧酸减水剂。
实施例6
本发明所述管桩的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护，得到所述管桩；
所述常压蒸汽养护包括静停、升温、恒温与降温的过程。
所述静停时间为1小时，所述升温、恒温和降温的总时间为6小时，所述恒温温度为60℃。
所述混凝土包括以下重量份的组分：水泥480份、砂660份、石1200份、外加剂15份和水125份。
其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
1)、活性中间体的合成
在封闭的高压釜中注入5mol异戊烯醇，1g氢化钠，50mol环氧乙烷，和5mol环氧氯丙烷，搅拌，80℃反应10h，即得反应产物活性中间体。
2)活性大单体的合成
将6mol三乙胺和对苯二酚加入烧瓶中，升温至70℃，缓慢滴加含有5mol步骤(1)合成的活性中间体的三乙胺溶液，所述对苯二酚的用量为所述活性中间体摩尔数的0.07％，滴加完毕后，于70℃条件下，继续保温反应4h，即得活性大单体。
3)超早强聚羧酸减水剂的合成
在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、2mol步骤(2)所述活性大单体、1mol甲基丙烯酸、1.0molAPEG、0.2mol丙烯酰胺和400ml去离子水，所述分子量调节剂为3-巯基丙酸，所述分子量调节剂的用量为所述活性大单体、甲基丙烯酸、丙烯酰胺和APEG总摩尔数的0.5％，升温至85℃，滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为过硫酸钾，所述引发剂的用量为所述活性大单体、甲基丙烯酸、丙烯酰胺和APEG总摩尔数的0.05％，滴加时间为2h，滴加完毕后，保温反应2h，降温至50℃下，加入质量浓度为30％的NaOH溶液，调节pH＝7.0，即得超早强聚羧酸减水剂。
实施例7
本发明所述管桩的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护，得到所述管桩；
所述常压蒸汽养护包括静停、升温、恒温与降温的过程。
所述静停时间为1小时，所述升温、恒温和降温的总时间为6小时，所述恒温温度为65℃。
所述混凝土包括以下重量份的组分：水泥440份、砂700份、石1400份、外加剂10份和水105份。
其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
1)、活性中间体的合成
在封闭的高压釜中注入5mol异丁烯醇，4g氢化钠，500mol环氧乙烷，250mol环氧丙烷，和750mol环氧溴丙烷，搅拌，150℃反应2h，即得反应产物活性中间体。
2)活性大单体的合成
将7mol三甲胺和对苯二酚加入烧瓶中，升温至80℃，缓慢滴加含有5mol步骤(1)合成的活性中间体的三甲胺溶液，所述对苯二酚的用量为所述活性中间体摩尔数的0.08％，滴加完毕后，于80℃条件下，继续保温反应1h，即得活性大单体。
3)超早强聚羧酸减水剂的合成
在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、2mol步骤(2)所述活性大单体、4mol丙烯酸、、1molHPEG、1mol2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和600ml去离子水，所述分子量调节剂为吊白块，所述分子量调节剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和HPEG总摩尔数的0.1％，升温至95℃，滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为过硫酸铵，所述引发剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和HPEG总摩尔数的5％，滴加时间为3h，滴加完毕后，保温反应4h，降温至 45℃下，加入质量浓度为30％的NaOH溶液，调节pH＝8.0，即得超早强聚羧酸减水剂。
实施例8
本发明所述管桩的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护，得到所述管桩；
所述常压蒸汽养护包括静停、升温、恒温与降温的过程。
所述静停时间为1小时，所述升温、恒温和降温的总时间为6小时，所述恒温温度为63℃。
所述混凝土包括以下重量份的组分：水泥470份、砂700份、石1320份、外加剂10.12份和水110份。
其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
1)、活性中间体的合成
在封闭的高压釜中注入5mol烯丙醇，2g氢化钠，1000mol环氧乙烷，和400mol环氧碘丙烷，搅拌，100℃反应5h，即得反应产物活性中间体。
2)活性大单体的合成
将8mol三丙胺和对苯二酚加入烧瓶中，升温至30℃，缓慢滴加含有5mol步骤(1)合成的活性中间体的三丙胺溶液，所述对苯二酚的用量为所述活性中间体摩尔数的0.07％，滴加完毕后，于30℃条件下，继续保温反应10h，即得活性大单体。
3)超早强聚羧酸减水剂的合成
在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、2mol步骤(2)所述活性大单体、6mol丙烯酸、1molTPEG和500ml去离子水，所述分子量调节剂为巯基乙醇，所述分子量调节剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸和TPEG总摩尔数的0.01％，升温至90℃，滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为过氧化苯甲酰，所述引发剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸和TPEG总摩尔数的1％，滴加时间为1h，滴加完毕后，保温反应12h，降温至50℃ 下，加入质量浓度为30％的NaOH溶液，调节pH＝7.5，即得超早强聚羧酸减水剂。
实施例9
本发明所述管桩的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护，得到所述管桩；
所述常压蒸汽养护包括静停、升温、恒温与降温的过程。
所述静停时间为1小时，所述升温、恒温和降温的总时间为6小时，所述恒温温度为60℃。
所述混凝土包括以下重量份的组分：水泥440份、砂700份、石1320份、外加剂10.12份和水110份。
其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
1)、活性中间体的合成
在封闭的高压釜中注入5mol4-羟丁基乙烯基醚，2g氢化钠，60mol环氧乙烷，200mol环氧丙烷和500mol环氧碘丙烷，搅拌，120℃反应5h，即得反应产物活性中间体。
2)活性大单体的合成
将9molN，N-二甲基乙胺和对甲醚苯酚加入烧瓶中，升温至20℃，缓慢滴加含有5mol步骤(1)合成的活性中间体的N，N-二甲基乙胺溶液，所述对甲醚苯酚的用量为所述活性中间体摩尔数的0.06％，滴加完毕后，于20℃条件下，继续保温反应10h，即得活性大单体。
3)超早强聚羧酸减水剂的合成
在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、3mol步骤(2)所述活性大单体、6mol甲基丙烯酸、1.0molVPEG、6mol2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和400ml去离子水，所述分子量调节剂为异丙醇，所述分子量调节剂的用量为所述活性大单体、甲基丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和VPEG总摩尔数的3.5％，升温至85℃，滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为过硫酸钾，所述引发剂的用量为所述活性大单体、甲基丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲 基丙磺酸和VPEG总摩尔数的3％，滴加时间为10h，滴加完毕后，保温反应1h，降温至50℃下，加入质量浓度为30％的NaOH溶液，调节pH＝7.0，即得超早强聚羧酸减水剂。
实施例10
本发明所述管桩的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护，得到所述管桩；
所述常压蒸汽养护包括静停、升温、恒温与降温的过程。
所述静停时间为1小时，所述升温、恒温和降温的总时间为6小时，所述恒温温度为65℃。
所述混凝土包括以下重量份的组分：水泥460份、砂670份、石1250份、外加剂13份和水110份。
其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
1)、活性中间体的合成
在封闭的高压釜中注入5mol烯丙醇，2g钠，900mol环氧乙烷，150mol环氧丙烷，和150mol环氧碘丙烷，搅拌，120℃反应5h，即得反应产物活性中间体。
2)活性大单体的合成
将10molN，N-二乙基甲胺和对甲醚苯酚加入烧瓶中，升温至50℃，缓慢滴加含有5mol步骤(1)合成的活性中间体的N，N-二乙基甲胺溶液，所述对甲醚苯酚的用量为所述活性中间体摩尔数的0.05％，滴加完毕后，于50℃条件下，继续保温反应8h，即得活性大单体。
3)超早强聚羧酸减水剂的合成
在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、3mol步骤(2)所述活性大单体、3mol丙烯酸、1molHPEG、3mol丙烯酰胺和600ml去离子水，所述分子量调节剂为巯基乙酸，所述分子量调节剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸、丙烯酰胺和HPEG总摩尔数的1.2％，升温至95℃， 滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为过硫酸铵，所述引发剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸、丙烯酰胺和HPEG总摩尔数的0.1％，滴加时间为3h，滴加完毕后，保温反应4h，降温至45℃下，加入质量浓度为30％的NaOH溶液，调节pH＝8.0，即得超早强聚羧酸减水剂。
实施例11
本发明所述管桩的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护，得到所述管桩；
所述常压蒸汽养护包括静停、升温、恒温与降温的过程。
所述静停时间为1小时，所述升温、恒温和降温的总时间为6小时，所述恒温温度为60℃。
所述混凝土包括以下重量份的组分：水泥460份、砂690份、石1320份、外加剂12份和水118份。
其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
1)、活性中间体的合成
在封闭的高压釜中注入5mol异戊烯醇，1g氢化钠，50mol环氧乙烷，和5mol环氧氯丙烷，搅拌，80℃反应10h，即得反应产物活性中间体。
2)活性大单体的合成
将9mol三乙胺和对苯二酚加入烧瓶中，升温至60℃，缓慢滴加含有5mol步骤(1)合成的活性中间体的三乙胺溶液，所述对苯二酚的用量为所述活性中间体摩尔数的0.04％，滴加完毕后，于60℃条件下，继续保温反应7h，即得活性大单体。
3)超早强聚羧酸减水剂的合成
在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、3mol步骤(2)所述活性大单体、5mol甲基丙烯酸、1.0molAPEG、5mol烯丙基磺酸钠和400ml去离子水，所述分子量调节剂为3-巯基丙酸，所述分子量调节剂的用量为所述活性大单体、甲基丙烯酸、烯丙基磺酸钠和APEG总摩尔数 的0.005％，升温至85℃，滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为双氧水，所述引发剂的用量为所述活性大单体、甲基丙烯酸、烯丙基磺酸钠和APEG总摩尔数的0.5％，滴加时间为2h，滴加完毕后，保温反应2h，降温至50℃下，加入质量浓度为30％的NaOH溶液，调节pH＝7.0，即得超早强聚羧酸减水剂。
实施例12
本发明所述管桩的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护，得到所述管桩；
所述常压蒸汽养护包括静停、升温、恒温与降温的过程。
所述静停时间为1小时，所述升温、恒温和降温的总时间为6小时，所述恒温温度为65℃。
所述混凝土包括以下重量份的组分：：水泥460份、砂690份、石1320份、外加剂12份和水118份。
其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
1)、活性中间体的合成
在封闭的高压釜中注入5mol异丁烯醇，4g氢化钠，500mol环氧乙烷，250mol环氧丙烷，和750mol环氧溴丙烷，搅拌，150℃反应2h，即得反应产物活性中间体。
2)活性大单体的合成
将8mol三甲胺和对苯二酚加入烧瓶中，升温至70℃，缓慢滴加含有5mol步骤(1)合成的活性中间体的三甲胺溶液，所述对苯二酚的用量为所述活性中间体摩尔数的0.03％，滴加完毕后，于70℃条件下，继续保温反应3h，即得活性大单体。
3)超早强聚羧酸减水剂的合成
在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、1mol步骤(2)所述活性大单体、4mol丙烯酸、1molHPEG、3mol烯丙基磺酸钠和600ml去离子水，所述分子量调节剂为巯基乙酸，所述分子量调 节剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸、烯丙基磺酸钠和HPEG总摩尔数的5％，升温至95℃，滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为过硫酸铵，所述引发剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸、烯丙基磺酸钠和HPEG总摩尔数的5％，滴加时间为3h，滴加完毕后，保温反应4h，降温至45℃下，加入质量浓度为30％的NaOH溶液，调节pH＝8.0，即得超早强聚羧酸减水剂。
实施例13
本发明所述管桩的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护，得到所述管桩；
所述常压蒸汽养护包括静停、升温、恒温与降温的过程。
所述静停时间为1小时，所述升温、恒温和降温的总时间为6小时，所述恒温温度为63℃。
所述混凝土包括以下重量份的组分：：水泥460份、砂690份、石1320份、外加剂12份和水118份。
其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
1)、活性中间体的合成
在封闭的高压釜中注入5mol烯丙醇，2g氢化钠，1000mol环氧乙烷，和400mol环氧碘丙烷，搅拌，100℃反应6h，即得反应产物活性中间体。
2)活性大单体的合成
将7mol三丙胺和对苯二酚加入烧瓶中，升温至80℃，缓慢滴加含有5mol步骤(1)合成的活性中间体的三丙胺溶液，所述对苯二酚的用量为所述活性中间体摩尔数的0.02％，滴加完毕后，于80℃条件下，继续保温反应2h，即得活性大单体。
3)超早强聚羧酸减水剂的合成
在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、1.0mol步骤(2)所述活性大单体、3mol丙烯酸、1molVPEG和600ml去离子水，所述分子量调节剂为巯基乙酸，所述分子量调节剂的用量为所述活 性大单体、丙烯酸和HPEG总摩尔数的0.05％，升温至95℃，滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为过硫酸铵，所述引发剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸和HPEG总摩尔数的0.5％，滴加时间为3h，滴加完毕后，保温反应4h，降温至45℃下，加入质量浓度为30％的NaOH溶液，调节pH＝8.0，即得超早强聚羧酸减水剂。
实施例14
本发明所述管桩的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护，得到所述管桩；
所述常压蒸汽养护包括静停、升温、恒温与降温的过程。
所述静停时间为1小时，所述升温、恒温和降温的总时间为6小时，所述恒温温度为60℃。
所述混凝土包括以下重量份的组分：：水泥460份、砂690份、石1320份、外加剂12份和水118份。
其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
1)、活性中间体的合成
在封闭的高压釜中注入5mol4-羟丁基乙烯基醚，2g氢化钠，60mol环氧乙烷，200mol环氧丙烷和500mol环氧碘丙烷，搅拌，120℃反应5h，即得反应产物活性中间体。
2)活性大单体的合成
将6molN，N-二甲基乙胺和对甲醚苯酚加入烧瓶中，升温至80℃，缓慢滴加含有5mol步骤(1)合成的活性中间体的N，N-二甲基乙胺溶液，所述对甲醚苯酚的用量为所述活性中间体摩尔数的0.04％，滴加完毕后，于80℃条件下，继续保温反应3h，即得活性大单体。
3)超早强聚羧酸减水剂的合成
在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、2mol步骤(2)所述活性大单体、2mol丙烯酸、1molTPEG、2mol烯丙基磺酸钠和500ml去离子水，所述分子量调节剂为巯基乙醇，所述分子量调节剂 的用量为所述活性大单体、丙烯酸、烯丙基磺酸钠和TPEG总摩尔数的1％，升温至90℃，滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为过氧化苯甲酰，所述引发剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸、烯丙基磺酸钠和TPEG总摩尔数的0.1％，滴加时间为2.5h，滴加完毕后，保温反应3h，降温至50℃下，加入质量浓度为30％的NaOH溶液，调节pH＝7.5，即得超早强聚羧酸减水剂。
实施例15
本发明所述管桩的制备方法的一种实施例，所述方法包括以下步骤：
将混凝土原料混合搅拌形成桩身混凝土，将搅拌好的桩身混凝土装入模具中，进行预应力张拉，将预应力张拉后的桩身混凝土进行离心，直至管桩成型，将离心成型的预应力混凝土管桩进行常压蒸汽养护，然后拆去模具后自然养护，得到所述管桩；
所述常压蒸汽养护包括静停、升温、恒温与降温的过程。
所述静停时间为1小时，所述升温、恒温和降温的总时间为6小时，所述恒温温度为65℃。
所述混凝土包括以下重量份的组分：水泥440份、砂700份、石1320份、外加剂10.12份和水110份。
其中所述外加剂为超早强聚羧酸减水剂，所述超早强聚羧酸减水剂由以下方法制备而成：
1)、活性中间体的合成
在封闭的高压釜中注入5mol烯丙醇，2g氢化钠，900mol环氧乙烷，150mol环氧丙烷，和250mol环氧碘丙烷，搅拌，90℃反应8h，即得反应产物活性中间体。
2)活性大单体的合成
将5molN，N-二乙基甲胺和对甲醚苯酚加入烧瓶中，升温至80℃，缓慢滴加含有5mol步骤(1)合成的活性中间体的N，N-二乙基甲胺溶液，所述对甲醚苯酚的用量为所述活性中间体摩尔数的0.08％，滴加完毕后，于80℃条件下，继续保温反应1h，即得活性大单体。
3)超早强聚羧酸减水剂的合成
在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的1000ml四口烧瓶中，加入分子量调节剂、1mol步骤(2)所述活性大单体、1mol丙烯酸、1molHPEG、1mol烯丙 基磺酸钠和600ml去离子水，所述分子量调节剂为巯基乙酸，所述分子量调节剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸、烯丙基磺酸钠和HPEG总摩尔数的0.1％，升温至95℃，滴加引发剂的水溶液，所述引发剂为过硫酸铵，所述引发剂的用量为所述活性大单体、丙烯酸、烯丙基磺酸钠和HPEG总摩尔数的2％，滴加时间为3h，滴加完毕后，保温反应4h，降温至45℃下，加入质量浓度为30％的NaOH溶液，调节pH＝8.0，即得超早强聚羧酸减水剂。
实施例16
本发明实施例1-15所述管桩的制备方法中保留原生产工艺中的初级蒸汽养护，初养时间不变，保持6小时，恒温温度只需要60-65℃即可。本发明实施例1-15所述管桩7小时后可拆模，混凝土强度可达到70MPa以上，具体数据如表1。高温高压养护工序免去，拆模后继续进入自然养护流程。
表1混凝土不同龄期强度发展情况(单位：MPa)