《一种用于高炉炉内中心加焦炭的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种用于高炉炉内中心加焦炭的方法.pdf（7页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104342526 A (43)申请公布日 2015.02.11 C N 1 0 4 3 4 2 5 2 6 A (21)申请号 201410124675.7 (22)申请日 2014.03.28 C21B 5/00(2006.01) (71)申请人宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 地址 830022 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市 头屯河区八一路1号 (72)发明人安会平 王文斌 郭卫忠 (74)专利代理机构乌鲁木齐新科联知识产权代 理有限公司 65107 代理人欧咏 (54) 发明名称 一种用于高炉炉内中心加焦炭的方法 (57) 摘要 本发明提供的一种用于高炉炉内加中心焦。
2、炭 的方法，设定380m 3 高炉装料制度为2P2K,即P为 矿石、K为焦炭，2为车数；设定其正常加料和中心 加焦的周期比为3:1,即在正常加料3个周期后加 1次中心焦炭；控制程序布料，将2车矿石放入布 料器，倾斜角为17-38 ,即为矿石的布料半径， 将矿石布入炉内;将焦炭放入布料器，其倾斜角 为17-38，即为焦炭的布料半径，将焦炭布入炉 内,该2P2K布料即为第一个周期，依据第一周期 的方法实现第二周期与第三周期的布料，完成三 个周期布料后，即将焦炭闸门打开，实现3:1第四 个周期的布料,即中心加焦炭1次。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共。
3、和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104342526 A CN 104342526 A 1/1页 2 1.一种用于高炉炉内中心加焦炭的方法，其特征在于：分步骤实施; 设定380m 3 高炉装料制度为2P2K, 即P为矿石、K为焦炭，2为车数； 设定380m 3 高炉正常加料和中心加焦的周期比为3:1,即在正常加料3个周期后加1次 中心焦炭； 按程序操作： 1）装料制度为2P2K时,先打开矿石闸门，将矿石装入卷扬车内，送至炉顶，根据画面设 定，将矿石放入布料器，倾斜角为17-38,即为布料半径，将矿石布入炉内，如此重复将两 。
4、车矿石布入炉内；再打开焦炭闸门，将焦炭装入卷扬车内，送至炉顶，根据画面设定，将焦炭 放入布料器，其倾斜角为17-38，即为布料半径，将焦炭布入炉内，如此重复将两车焦炭布 入炉内，此时为第一个周期的布料程序; 2）设定正常加料和中心加焦的周期比为3：1时, 第一周期、第二周期与第三周期，其 中第二周期与第三周期按上述1）中的同样方法布料，在三个周期装料完毕后，即执行第四 个周期的中心加焦炭程序，将焦炭闸门打开，实现中心加焦炭1次,之后，继续下一步的循 环布料。 权 利 要 求 书CN 104342526 A 1/3页 3 一种用于高炉炉内中心加焦炭的方法 技术领域 0001 本发明涉及高炉装料中。
5、心加焦技术,尤其是把矿和焦按不同的周期用相同或者 不相同的车制布到炉体内。 背景技术 0002 原先正常情况时矿石和焦炭可以通过2P2K（P为矿石、K为焦炭）或2P3K周期交 替的方式布入高炉内：先打开矿石闸门，分别将两车矿石装入高炉炉顶的称量斗后按照控 制画面设定的布料方式布入高炉炉内；再打开焦炭闸门将两车焦炭装入到高炉炉顶的称量 斗后按照控制画面设定的布料方式布入高炉炉内，如此完成一个周期的装料和布料；由于 上个周期焦炭装料完毕，程序判定执行下个周期的矿石加料和布料程序（矿闸门开），如此 循环实现焦炭和矿石的交替装料和布料。 0003 现为了提高高炉炉中心气流的活跃性，提高冶炼质量，需要隔。
6、几批料（几个周期） 在高炉炉体中心的位置加一车焦炭（即某个周期的焦炭布完料后要再次装焦炭和进行布 料）。由于原先程序是矿石和焦炭交替装料和布料的，无法实现焦炭布料完毕后再次打开焦 炭站门进行装焦和布焦程序。 0004 本发明设定380m 3 高炉采用程序布料，将2车矿石放入布料器，倾斜角为17-38, 即为矿石的布料半径，将矿石布入炉内;将焦炭放入布料器，其倾斜角为17-38，即为焦 炭的布料半径，将焦炭布入炉内,该2P2K布料即为第一个周期，依据第一周期的方法实现 第二周期与第三周期的布料，完成三个周期布料后，即将焦炭闸门打开，实现3:1第四个周 期的布料,即中心加焦炭1次；通过增加中心加焦。
7、技术，解决了这一难题，为高炉的稳产顺 产提供了很大的保障，具有重要的生产推广价值。 发明内容 0005 本发明的目的在于：用于高炉装料中心加焦的方法，实现焦炭布料完毕后再次打 开焦炭闸门进行装焦和布焦，通过增加中心加焦技术，为高炉的稳产顺产提供了很大的保 障。 0006 本发明的目的是这样实现的：一种用于高炉炉内加中心焦炭的方法，分布骤实 施； 0007 设定380m 3 高炉装料制度为2P2K,即P为矿石、K为焦炭，2为车数； 0008 设定380m 3 高炉正常加料和中心加焦的周期比为3:1,即在正常加料3个周期后 加1次中心焦炭； 0009 按程序操作： 0010 1）装料制度为2P2K。
8、,先打开矿石闸门，将矿石装入卷扬车内，送至炉顶，根据画面 设定，将矿石放入布料器，倾斜角为17-38 ,即为矿石的布料半径，将矿石布入炉内，如此 重复将两车矿石布入炉内；再打开焦炭闸门，将焦炭装入卷扬车内，送至炉顶，根据操作画 面设定，将焦炭放入布料器，其倾斜角为17-38，即为焦炭的布料半径，将焦炭布入炉内， 说 明 书CN 104342526 A 2/3页 4 如此重复将两车焦炭布入炉内，即完成第一个周期的布料; 0011 2）正常加料和中心加焦的周期比为3：1,第一周期实现矿石与焦炭的布料后，第 二周期与第三周期按程序1）中的同样方法布料，在三个周期装料完毕，即执行第四个周期 的布料程序。
9、,即将焦炭闸门打开，实现中心加焦炭1次,焦炭作业结束，继续下一步的循环 布料。 0012 本发明的机理与作用：用于高炉炉内加中心焦炭的方法，程序设定380m 3 高炉装料 制度为2P2K,即P为矿石、K为焦炭，并设定正常加料和中心加焦的周期比为3:1,即在正 常加料3个周期后加1次中心焦炭；控制程序的画面，即矿石与焦炭分别放入布料器，其倾 斜角为17-38，即为布料半径，将料分别布入炉内,该2P2K布料即为第一个周期，依据第 一周期的方法实现第二周期与第三周期的布料，完成三个周期布料后，实现3:1第四个周 期的布料程序,即中心加焦炭1次，该程序的方法科学合理，为企业节能降耗作出了示范， 彰显技。
10、术进步。 附图说明 0013 本发明结合附图作进一步说明。 0014 附图1为矿石与焦炭载入布料车送达炉顶的示意图； 0015 如图所示：南、北矿仓的矿石与焦炭分别经各自矿筛，装入北、南运料车中，沿各自 的轨道分别运抵炉顶，经布料器分别布入炉内。 0016 附图2为矿石与焦炭及中心加焦炭的工艺流程图； 0017 如图所示:设定装料制度为2P2K、正常加料和中心加焦的周期比例为3:1实现 2车矿石2车焦炭的第一周期的布料重复第一周期动作，完成第二个周期与第三个周期 的布料执行第四个周期的布料程序，即中心加焦炭一次进行下一步的循环。 具体实施方式 0018 本发明结合实施例作进一步说明。 0019。
11、 实施例 0020 设定380m 3 高炉装料制度为2P2K,即P为矿石、K为焦炭，2为车数； 0021 设定380m 3 高炉正常加料和中心加焦的周期比为3:1,即在正常加料3个周期后 加1次中心焦炭； 0022 生产操作步骤： 0023 1）槽下南北矿筛将指定的矿石筛好，当卷扬机给定槽下装矿信号后，槽下南矿受 料斗打开闸门给南拉料小车放料，矿受料斗放空后自动关好闸门，南装料小车靠卷扬机带 动将矿石拉入高炉内，南矿筛开始筛下一批料南车所拉的矿石； 0024 2）南料车到顶北车到底后，槽下北矿受料斗打开矿闸门给北拉料小车放料，矿受 料斗放空后自动关好闸门，北装料小车靠卷扬机带动将矿石拉入高炉内。
12、，北矿石筛开始筛 下一批料北车所拉的矿； 0025 3）北车到顶南车到底后，槽下南焦受料斗打开闸门，将筛好的焦炭放入南拉料小 车内，放空后南焦受料斗闸门自动关闭，拉料小车靠卷扬机带动将焦炭拉入高炉内，南焦筛 开始筛下一批料的焦炭； 说 明 书CN 104342526 A 3/3页 5 0026 4）南车到顶北车到底后，槽下北焦受料斗打开闸门，将筛好的焦炭放入北拉料小 车内，放空后北焦受料斗闸门自动关闭，拉料小车靠卷扬机带动将焦炭拉入高炉内，北焦筛 开始筛下一批料的焦炭，完成1个周期的2P2K装料过程； 0027 5）重复以上步骤完成第二、第三周期的正常加料，此时槽下南焦炭受料斗打开闸 门给南拉。
13、料小车放料，焦炭受料斗放空后自动关好闸门，南装料小车靠卷扬机带动将焦炭 拉入高炉内，南矿筛开始筛下一批料南车所拉的矿石； 0028 6）此时完成高炉的中心加焦程序。 0029 7）进入下一循环加料。 0030 程序画面设计与操作： 0031 在控制画面中增加正常加料和中心加焦的周期比例设定（可修改），假设工艺需求 的装料制度为2P2K,每正常加料3个周期后（1个2P2K为1个周期）加1个周期的焦炭，此 时正常加料和中心加焦的周期比例就设定为3:1（可由操作人员设定）； 0032 在控制画面中增加“中心加焦设定比例投入/取消按钮”（由操作人员操作）； 0033 在控制画面中增加中心加焦时的布料角。
14、度设定画面（由操作人员设定）； 0034 按编制控制程序，首先判断“中心加焦设定比例投入/取消按钮”是否投入，若未 投入则按正常设定的周期加料顺序进行加料（前面已经假设为2P2K）：先打开矿石闸门，分 别将两车矿石装入高炉炉顶的称量斗后按照控制画面设定的布料方式布入高炉炉内；再打 开焦炭闸门将两车焦炭装入到高炉炉顶的称量斗后按照控制画面设定的布料方式布入高 炉炉内，如此完成一个周期的加料；如此周期循环实现正常加料和布料；若“中心加焦设定 比例投入/取消按钮”投入，则读取操作画面上设定的正常加料和中心加焦的周期比例设定 值（前面已经假设为3：1）；第一周期实现在2车矿完毕和布料完毕后装焦炭，2车焦炭装料 完毕及布料完毕后，继续执行第二、第三周期的矿石和焦炭的装料及布料程序；由于事先在 操作画面设定了加3个正常周期的料后加1个周期的焦炭且“中心加焦设定比例投入/取 消按钮”已经投入，所以当前三个周期装料完毕后，焦炭闸门再次打开，进行放焦和布焦程 序（按控制画面设定的中心加焦角度），实现一次中心加焦。 说 明 书CN 104342526 A 1/2页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104342526 A 2/2页 7 图2 说 明 书 附 图CN 104342526 A 。