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1、(10)申请公布号 CN 104327315 A (43)申请公布日 2015.02.04 C N 1 0 4 3 2 7 3 1 5 A (21)申请号 201410608648.7 (22)申请日 2014.11.03 C08L 7/00(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/06(2006.01) C08J 3/22(2006.01) B60C 1/00(2006.01) (71)申请人怡维怡橡胶研究院有。
2、限公司 地址 266042 山东省青岛市市北区郑州路 43号 (72)发明人王茂英 吉欣宇 刘震 (54) 发明名称 一种连续式制备的橡胶母炼胶在轿车胎基部 胶中的应用 (57) 摘要 本发明涉及一种连续式制备的橡胶母炼胶在 轿车胎基部胶中的应用，其包含如下步骤：a)在 橡胶溶液中，加入填料，混合分散均匀后注入凝聚 器内凝聚，然后脱溶剂并干燥得到橡胶母炼胶； b)将橡胶母炼胶加入到密炼机中，加入硫化剂和 促进剂，混合均匀后得到轿车胎基部混炼胶；c) 将轿车胎基部混炼胶在硫化条件下进行硫化，得 到轿车胎基部硫化胶；上述步骤还包括添加剂的 加入，添加剂在步骤a)和/或步骤b)中添加；添 加剂包括偶。
3、联剂、防老剂、活性剂、油和增粘树脂 的一种或多种。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书9页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书9页 (10)申请公布号 CN 104327315 A CN 104327315 A 1/2页 2 1.一种连续式制备的橡胶母炼胶在轿车胎基部胶中的应用，其包含如下步骤： a)在橡胶溶液中，加入填料，混合分散均匀后注入凝聚器内凝聚，然后脱溶剂并干燥得 到橡胶母炼胶； b)将橡胶母炼胶加入到密炼机中，加入硫化剂和促进剂，混合均匀后得到轿车胎基部 混炼胶； c)将轿车胎基部混炼胶在硫化条件下进行硫化，得到轿车胎基部。
4、硫化胶； 上述步骤还包括添加剂的加入，添加剂在步骤a)和/或步骤b)中添加；添加剂包括偶 联剂、防老剂、活性剂、油和增粘树脂的一种或多种。 2.根据权利要求1所述的应用，其包含如下步骤： a)在橡胶溶液中，加入防老剂、炭黑或者加入防老剂、炭黑、白炭黑和偶联剂，混合分散 均匀后注入凝聚器内凝聚，然后脱溶剂并干燥得到橡胶母炼胶； b)将橡胶母炼胶加入到密炼机中，加入防老剂、活性剂和增粘树脂或者加入防老剂、活 性剂、油和增粘树脂，然后加入硫化剂和促进剂，混合均匀后得到轿车胎基部混炼胶； c)将轿车胎基部混炼胶在硫化条件下进行硫化，得到轿车胎基部硫化胶。 3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于：步骤。
5、b)中的防老剂、活性剂和增粘树脂 或者加入防老剂、活性剂、油和增粘树脂在步骤a)中加入。 4.根据权利要求1所述的应用，其中所述橡胶溶液直接从制备溶聚橡胶生产线中获 得，或将任何类型的干胶在该橡胶的良溶剂中溶解制备而得。 5.根据权利要求4所述的应用，其中用干胶制备橡胶溶液时，所述干胶为天然聚合物 或合成聚合物，所述天然聚合物包括天然胶、杜仲胶、银菊胶的至少一种，所述合成聚合物 为单体在溶液中聚合所得，单体在乳液中聚合所得或单体本体进行聚合所得。 6.根据权利要求4所述的应用，其中所述橡胶溶液中的橡胶为天然橡胶、聚丁二烯橡 胶、聚异戊二烯橡胶、聚苯乙烯-丁二烯橡胶中的一种或多种并用，其中橡胶溶。
6、液中橡胶用 量为100重量份，其中天然橡胶的用量在50重量份以下。 7.根据权利要求4所述的应用，其中所述橡胶的溶剂包括脂肪烃溶剂、芳香烃溶剂、氯 化烃溶剂、酮类溶剂、醚类溶剂和酯类溶剂的至少一种，所述脂肪烃溶剂包括汽油、环烷烃、 取代环烷烃、正烷烃的至少一种；所述芳香烃溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯的至少一 种，所述氯化烃溶剂包括二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、氯苯、四氯乙烯、氯甲苯 的至少一种；橡胶在溶液中的浓度范围为1重量至60重量，优选5重量至40重量， 更优选10重量至30重量。 8.根据权利要求1所述的应用，其中所述防老剂包括胺类防老剂、喹啉类防老剂、酚 类防老剂及防护蜡。
7、中的一种或多种并用，胺类防老剂包括对苯二胺类，防老剂的用量为0.2 至11重量份，优选1至9重量份。 9.根据权利要求1所述的应用，其中所述增粘树脂包括松香树脂、妥尔油、萜烯树脂、 石油树脂、烷基酚醛树脂中的一种或多种并用，增粘树脂的用量为0至6.0重量份，优选0.2 至4.5重量份。 10.根据权利要求1所述的应用，其中所述活性剂包括氧化锌和硬脂酸的至少一种，活 性剂的用量为0.5至10重量份，优选1至7重量份。 11.根据权利要求1所述的应用，其中所述填料包括白炭黑和/或炭黑及其它细粒子填 权 利 要 求 书CN 104327315 A 2/2页 3 料的至少一种。 12.根据权利要求11。
8、所述的应用，其中所述炭黑的比表面积为4至300m 2 /g，优选30 至200m 2 /g，所述炭黑的吸油值为20至250ml/100g，优选25至200ml/100g，更优选30至 150ml/100g。 13.根据权利要求11所述的应用，其中所述白炭黑的比表面积为10至500m 2 /g，优选 15至300m 2 /g，更优选30至250m 2 /g，所述白炭黑的吸油值为20至350ml/100g，优选25至 300ml/100g，更优选30至290ml/100g。 14.根据权利要求11所述的应用，其中所述填料总用量为20至120重量份，其中白炭 黑的用量为0至120重量份，优选10至8。
9、0重量份，炭黑的用量为0至120重量份，优选10 至70重量份。 15.根据权利要求1所述的应用，其中所述硫化剂包括硫黄、硫给予体及过氧化物中的 一种或多种并用，硫化剂的用量为0.2至5重量份，优选0.5至3重量份。 16.根据权利要求1所述的应用，其中所述促进剂包括噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、 氨基甲酸盐类及二苯胍类促进剂中的一种或多种，促进剂的用量为0.2至5重量份，优选 0.5至3重量份。 17.根据权利要求1所述的应用，其中所述偶联剂包括双(三乙氧基丙基硅烷)四硫 化物和二硫化物、3-硫氰基丙基-三乙氧基硅烷、-巯丙基-三甲氧基硅烷、锆酸酯偶联 剂、钛酸酯偶联剂及硝基偶联剂中的一种或。
10、多种并用。 权 利 要 求 书CN 104327315 A 1/9页 4 一种连续式制备的橡胶母炼胶在轿车胎基部胶中的应用 技术领域 0001 本发明涉及轮胎橡胶胶料生产领域，特别涉及含一种连续式制备的橡胶母炼胶在 轿车胎基部胶中的制备和该基部胶在轿车轮胎中的应用。 背景技术 0002 在轮胎基部胶制备过程中，将配方中的填料和添加剂混入橡胶中的传统办法是用 大型的混炼设备，例如密炼机、捏炼机及开放式炼胶机等，将粉末状或液体状的填料和添加 剂混入固体橡胶中。此种工艺混炼时间长、耗能高、粉尘多而且分散性差，填料的分散程度 直接决定着填料和聚合物的相互作用，从而影响着轮胎基部胶的滞后性能，因此填料分。
11、散 差将使基部胶硫化胶的力学性能和轮胎产品质量受到很大的限制。 0003 近年来，相关液相混炼制备的母炼胶在轮胎制造过程的应用，在一些文献和专利 中有介绍。在CN102414270A中提到了湿法母炼胶橡胶组合物在轮胎中的应用，此专利中 涉及的湿法母胶制备工艺是分别制备：A、白浊状橡胶用化学药品分散液(防老剂、蜡、硬 脂酸和树脂中的至少一种)，B、橡胶胶乳，C、填料浆液，然后将其中制备的两种液体混合 后，再与另一种液体混合，此种制备工艺复杂，需单独制备白浊状橡胶用化学药品分散液， 且其中的化学药品品种受到限制，只提及到了防老剂、蜡、硬脂酸和树脂中的至少一种。在 CN102766283A中提及了一。
12、种含液相分散白炭黑胶乳混合物的基部胶胶料及其制备方法和 应用，此专利中提到的湿法母胶是指：将基部胶配方中所用少量填料且为白炭黑及硅烷预 先与配方中所用的少量橡胶胶乳进行混合经凝固、脱水、洗涤制得的母胶，在基部胶料制备 过程经过了塑炼段、混炼一段、补充混炼二段、加硫共四段混炼，此专利中提及的湿法母胶 对白炭黑进行了预分散，可使白炭黑在胶料中分散更加均匀，但此种湿法母胶填料品种和 含量均受到限制，且基部胶料的混炼工艺并没有得到简化。在轮胎工业2005年第二期上 发表的液相混合NR/炭黑复合材料在基部胶中的应用，此文献中提及了NR/炭黑复合材 料(CEC)的应用，文献中涉及了CEC一段法混炼和CEC。
13、二段法混炼，在此混炼过程需加入母 炼用药品和终炼用药品，此文献中提及的NR/炭黑复合材料为美国卡博特公司用天然胶乳 和炭黑水浆采用液相连续制造天然胶/炭黑母炼胶的工艺制得，这种液相连续混炼制备橡 胶/填料母炼胶的方法简化了炼胶工艺、混炼时间、降低了能耗和人工，但在母胶制备中所 用的橡胶、填料品种和含量受到限制，且母胶药品等添加剂仍需在基部胶料混炼过程加入。 发明内容 0004 针对现有技术的问题，本发明的第一个目的是提供一种含连续式制造方法制备的 橡胶母炼胶的轿车胎基部胶胶料，该胶料硫化后填料分散度高，生热降低。本发明的第二个 目的是提供上述含连续式制造方法制备的橡胶母炼胶的基部胶胶料的制备方。
14、法，应用该制 备方法可简化炼胶工艺、缩短混炼时间、降低能耗和人工，本发明的第三个目的是提供上述 的基部胶在轿车轮胎中的应用。 0005 本发明中采用了连续式制备橡胶母炼胶的制造工艺来制备轿车轮胎用基部胶及 说 明 书CN 104327315 A 2/9页 5 轮胎，与传统的干法混炼工艺和基部胶相比，此法提高了填料在橡胶胶料中的分散度，减少 了混炼步骤，解决了填料混炼不易分散的问题，使用此方法制备的基部胶在填料分散、力学 性能、低生热等方面都十分优越，使用此法制备的轮胎基部胶应用到轮胎中后，其成品性能 在保证轮胎基本安全性能的前提下，降低了轮胎的滚动阻力。 0006 本发明的一种连续式制备的橡胶。
15、母炼胶在轿车胎基部胶中的应用包含如下步骤： a)在橡胶溶液中，加入填料，混合分散均匀后注入凝聚器内凝聚，然后脱溶剂并干燥得到橡 胶母炼胶；b)将橡胶母炼胶加入到密炼机中，加入硫化剂和促进剂，混合均匀后得到轿车 胎基部混炼胶；c)将轿车胎基部混炼胶在硫化条件下进行硫化，得到轿车胎基部硫化胶； 上述步骤还包括添加剂的加入，添加剂在步骤a)和/或步骤b)中添加；添加剂包括偶联 剂、防老剂、活性剂、油和增粘树脂的一种或多种。 0007 作为优选的是，上述方法包含如下步骤： 0008 a)在橡胶溶液中，加入防老剂、炭黑或者加入防老剂、炭黑、白炭黑和偶联剂，混合 分散均匀后注入凝聚器内凝聚，然后脱溶剂并干。
16、燥得到橡胶母炼胶； 0009 b)将橡胶母炼胶加入到密炼机中，加入防老剂、活性剂和增粘树脂或者加入防 老剂、活性剂、油和增粘树脂，然后加入硫化剂和促进剂，混合均匀后得到轿车胎基部混炼 胶； 0010 c)将轿车胎基部混炼胶在硫化条件下进行硫化，得到轿车胎基部硫化胶。 0011 作为优选的是：步骤b)中的防老剂、活性剂和增粘树脂或者加入防老剂、活性剂、 油和增粘树脂在步骤a)中加入。 0012 本发明所述橡胶溶液为直接从制备溶聚橡胶生产线中获得的，或将任何类型的干 胶在该橡胶的良溶剂中溶解制备。其中用干胶制备橡胶溶液时，所述干胶为天然聚合物或 合成聚合物，所述天然聚合物包括天然胶、杜仲胶、银菊胶。
17、的至少一种，所述合成聚合物为 单体在溶液中聚合所得，单体在乳液中聚合所得或单体本体进行聚合所得。其中所述橡胶 溶液中的橡胶为天然橡胶、聚丁二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚苯乙烯-丁二烯橡胶中的一 种或多种并用，其中橡胶溶液中橡胶用量为100重量份，其中天然橡胶的用量在50重量份 以下。 0013 本发明的制备方法的步骤a)采用橡胶母胶的连续式制造方法，该方法具体包括 如下步骤： 0014 步骤1)：将填料加入到橡胶溶液中，通过搅拌形成橡胶/填料/溶剂混合物； 0015 步骤2)：将步骤1)中的橡胶/填料/溶剂混合物送入凝聚器中，并在凝聚器中与 氮气、水、水蒸气、填料水浆和油中的一种或多种流体相接触。
18、并混合后凝聚，得到橡胶/填 料复合物与溶剂的混合物； 0016 步骤3)：脱除溶剂并对所述的混合物进行干燥，得到橡胶/填料母炼胶。其中任 选回收步骤3)所脱除的溶剂，循环利用。在步骤1)和/或步骤2)中任选添加一种或多种 选自但不限于偶联剂、防老剂、活性剂和/或增粘树脂的添加剂。 0017 其中，步骤1)可以具体为将填料加入到橡胶溶液中，通过搅拌形成橡胶/填料/ 溶剂混合物，并对所述橡胶/填料/溶剂混合物进一步细分散和精分散以提高填料在橡胶 溶液中的分散程度。 0018 所述的细分散可以通过如下方式实施：将上述搅拌所得的混合物通过一个喷嘴在 说 明 书CN 104327315 A 3/9页 6。
19、 高压高剪切的情况下喷出，以改善填料和/或添加剂的分散；然后再使上述喷出物通过一 个多弯头管使混合液在管中与管壁撞击增加填料和/或添加剂的分散性；或使喷出物通过 一个管内径多次收放变化的管路来变换剪切应力而增加填料和/或添加剂的分散。所用压 力范围从0.5MPa至60MPa，优选10MPa至40MPa。 0019 所述的细分散后所形成的混合物还可以通过下述精分散进一步改善填料和/或 添加剂在橡胶溶液中的分散： 0020 i.将所述细分散之后的混合物连续加入球磨机和/或胶体磨中进行分散，使填料 和/或添加剂均匀的分散在橡胶溶液中； 0021 ii.将所述细分散之后的混合物连续加入到研磨机中进行研。
20、磨以使填料和/或添 加剂充分分散在橡胶溶液中，该研磨机具有一组或多组高速转动的平面磨盘和固定在研磨 机套筒上并与平面磨盘相间的固定销钉或定盘。 0022 iii.将所述细分散之后的混合物连续加入到研磨机中进行研磨，该研磨机具有转 动方向相反的两个叶片，所述叶片具有细孔流槽，在高压下可以通过旋转的叶片提高填料 和/或添加剂在橡胶溶液中的分散程度。所用压力范围从0.5MPa至60MPa，优选10MPa至 40MPa。 0023 iv.将所述细分散之后的混合物连续地加入到多层高压狭缝分散机中，使混合物 在高压下从两层之间狭缝中挤出，此时产生的强剪切力可提高填料和/或添加剂在橡胶溶 液中的分散程度。所。
21、用压力范围从0.5MPa至60MPa，优选10MPa至40MPa。 0024 v.将所述细分散之后的混合物连续地加入到动力分散器中进行分散，所述动力分 散器的高速旋转的转子上有许多径向分布的狭缝或孔，混合物以高速撞击在定子表面上以 使填料和/或添加剂均匀地分散在橡胶溶液中。 0025 上述五种细分散方法的两种或两种以上可以相互串联使用。 0026 本发明所述橡胶的溶剂均为各种橡胶的良溶剂，溶剂包括脂肪烃溶剂、芳香烃溶 剂、氯化烃溶剂、酮类溶剂、醚类溶剂和酯类溶剂的至少一种，所述脂肪烃溶剂包括汽油、环 烷烃、取代环烷烃、正烷烃的至少一种，所述芳香烃溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯的至 少一种，所。
22、述氯化烃溶剂包括二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、氯苯、四氯乙烯、氯 甲苯的至少一种。橡胶在溶液中的浓度范围为1重量至60重量，优选5重量至40重 量，更优选10重量至30重量。所述防老剂包括胺类防老剂、喹啉类防老剂、酚类防 老剂及防护蜡中的一种或多种并用，胺类防老剂包括对苯二胺类，胺类防老剂优选防老剂 4020、喹啉类防老剂优选防老剂RD、酚类防老剂优选防老剂264，防老剂的用量为0.2至11 重量份，优选1至9重量份。所述的活性剂包括氧化锌和硬脂酸的至少一种，活性剂的用量 为0.5至10重量份，优选1至7重量份。所述增粘树脂包含松香树脂、妥尔油、萜烯树脂、 石油树脂、烷基酚醛树脂中的。
23、一种或多种并用，增粘树脂的用量为0至6.0重量份，优选0.2 至4.5重量份。所述填料包括白炭黑和/或炭黑及其它细粒子填料的至少一种。所述填料 的用量为20至120重量份，其中白炭黑的用量为0至120重量份，优选10至80重量份，炭 黑的用量为0至120重量份，优选10至70重量份。所述炭黑的比表面积为4至300m 2 /g， 优选30至200m 2 /g，所述炭黑的吸油值为20至250ml/100g，优选25至200ml/100g，更优选 30至150ml/100g。所述白炭黑的比表面积为10至500m 2 /g，优选15至300m 2 /g，更优选30 至250m 2 /g，所述白炭黑的吸。
24、油值为20至350ml/100g，优选25至300ml/100g，更优选30至 说 明 书CN 104327315 A 4/9页 7 290ml/100g。 0027 所述硫化剂包括硫黄、硫给予体及过氧化物中的一种或多种并用，硫化剂的用量 为0.2至5重量份，优选0.5至3重量份。所述促进剂包括噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、 氨基甲酸盐类及二苯胍类促进剂中的一种或多种并用，其中噻唑类促进剂如促进剂DM，次 磺酰胺促进剂如促进剂CZ、促进剂NS，秋兰姆类促进剂如TMTD，氨基甲酸盐类促进剂如促 进剂PX，二苯胍类促进剂如促进剂DPG，促进剂的用量为0.2至5重量份，优选0.5至3重 量份。所述偶。
25、联剂包括双(三乙氧基丙基硅烷)四硫化物和二硫化物、3-硫氰基丙基-三 乙氧基硅烷、-巯丙基-三甲氧基硅烷、锆酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂及硝基偶联剂中的 一种或多种并用。 0028 应用此种轮胎基部胶的制备方法，简化了胶料的混炼工艺，降低了胶料混炼的劳 动强度。同时改善了胶料中填料的分散，提高了填料和聚合物的相互作用，从而改善了轮胎 基部胶的滞后性能，降低生热，同时强伸性能也有所提高。从轮胎成品性能方面来看，在保 证轮胎基本安全性能的前提下，降低了轮胎的滚动阻力。 具体实施方式 0029 下面用实施例进一步描述本发明，但是本发明的范围不受这些实施例的限制。 0030 (一)实施例使用以下仪器设备及。
26、测定方法测定： 0031 表1橡胶样品制备的仪器设备 0032 序号设备名称规格型号生产厂家 1密炼机XSM-1/10-120上海科创橡塑机械设备有限公司 2开炼机152.5*320广东省湛江机械厂 3平板硫化机XLB-D600*600浙江湖州东方机械有限公司 0033 表2胶料性能的测试方法及仪器 0034 说 明 书CN 104327315 A 5/9页 8 0035 表3轮胎成品性能的测试方法及设备 0036 0037 0038 (二)实施例及对比例 0039 原料： 0040 天然橡胶，SMR20；SENG HIN RUBBER(M)SDN BHD(成兴)； 0041 白炭黑，News。
27、il HD115MP，确成硅化学股份有限公司； 说 明 书CN 104327315 A 6/9页 9 0042 炭黑，N550，卡博特(中国)投资有限公司(天津工厂)； 0043 间接法氧化锌，大连氧化锌厂； 0044 硬脂酸，PF1808，马来西亚立成有限公司； 0045 防老剂4020，Flexsys公司； 0046 防老剂264，浙江黄岩浙东橡胶助剂有限公司； 0047 防老剂RD，中国石化集团南京化学工业有限公司化工厂； 0048 增粘树脂T5600,圣莱科特化工(上海)有限公司； 0049 硅烷偶联剂Si69，南京曙光化工集团有限公司； 0050 促进剂NS，山东尚舜化工有限公司； 。
28、0051 不溶性硫黄HD OT20，Flexsys公司； 0052 以下实施例和对比例中所述份数均为重量份。 0053 对比例1 0054 在密炼机内，将55份炭黑、加入到100份的天然橡胶中进行混炼，混炼一定时间， 加入5份氧化锌、2份硬脂酸、2份防老剂4020、2份防老剂264、2份防老剂RD、2份增粘树 脂T5600，混炼胶停放8小时后再在密炼机内加入2份促进剂NS、2份不溶性硫黄HDOT20后 混炼，混炼胶停放8小时后用平板硫化机在165条件下硫化至正硫化后，制得干法硫化胶 1。用干法基部胶混炼胶1制得轮胎195/60R14。 0055 实施例1 0056 将55份炭黑、2份防老剂26。
29、4加入到100份8天然橡胶的正己烷溶液中经混合 后，连续地注入凝聚器内凝聚，之后喷入干燥器内脱溶剂并干燥得到母胶1。 0057 将母胶1加入到密炼机均匀后，加入加入5份氧化锌、2份硬脂酸、2份防老剂 4020、2份防老剂RD、2份增粘树脂T5600，停放8小时后再加入密炼机均匀后，加入2份促 进剂NS、2份不溶性硫黄HD OT20后混炼，混炼胶停放8小时后用平板硫化机在160条 件下硫化至正硫化后，制得连续式制备硫化胶1。用连续式制备基部胶混炼胶1制得轮胎 195/60R14。 0058 实施例2 0059 将55份炭黑、5份氧化锌、2份硬脂酸、2份防老剂4020、2份防老剂264、2份防老 。
30、剂RD、2份增粘树脂T5600，加入到100份8天然橡胶的正己烷溶液中经混合后，连续地注 入凝聚器内凝聚，之后脱溶剂并干燥得到母胶2。 0060 将母胶2加入密炼机均匀后，加入2份促进剂NS、2份不溶性硫黄HD OT20后混炼， 混炼好之后过辊下片，混炼胶停放8小时后用平板硫化机在160条件下硫化至正硫化后， 制得连续式制备硫化胶2。用连续式制备基部胶混炼胶2制得轮胎195/60R14。 0061 对比例2 0062 在密炼机内，将30份炭黑、25份白炭黑、2份硅烷偶联剂加入到100份天然橡胶中 进行混炼，混炼一定时间，加入5份氧化锌、2份硬脂酸、2份防老剂4020、2份防老剂RD、2 份增粘。
31、树脂T5600，混炼胶停放8小时后再在密炼机内加入2份促进剂NS、2份不溶性硫黄 HD OT20后混炼，混炼胶停放8小时后用平板硫化机在160条件下硫化至正硫化后，制得 干法硫化胶2。用干法基部胶混炼胶2制得轮胎195/60R14。 0063 实施例3 说 明 书CN 104327315 A 7/9页 10 0064 将30份炭黑、25份白炭黑、2份硅烷偶联剂、2份防老剂264加入到100份8天然 橡胶的正己烷溶液中经混合后，连续地注入凝聚器内凝聚，之后脱溶剂并干燥得到母胶3。 0065 将母胶3加入到密炼机均匀后，加入5份氧化锌、2份硬脂酸、2份防老剂4020、2 份防老剂RD、2份增粘树脂。
32、T5600，混炼好之后下片，停放8小时后再加入密炼机均匀后，加 入2份促进剂NS、2份不溶性硫黄HD OT20，混炼好之后过辊下片，混炼胶停放8小时后用平 板硫化机在160条件下硫化至正硫化后，制得连续式制备硫化胶3。用连续式制备基部胶 混炼胶3制得轮胎195/60R14。 0066 表4干法和连续式制备基部胶硫化胶的测试性能(NR/炭黑N550:100/55配方体 系) 0067 0068 0069 表5干法和连续式制备基部胶混炼胶制备轮胎性能测试(NR/炭黑N550:100/55 配方体系) 0070 说 明 书CN 104327315 A 10 8/9页 11 0071 表6干法和连续式。
33、制备基部胶硫化胶的测试性能(NR/炭黑/白炭黑:100/30/25 配方体系) 0072 0073 表7干法和连续式制备基部胶混炼胶制备轮胎性能测试(NR/炭黑/白炭 黑:100/30/25配方体系) 0074 说 明 书CN 104327315 A 11 9/9页 12 0075 表4和表6应用连续式制备工艺与应用干法制备工艺所得基部胶的物理和动态性 能对比表，从表中可以看出，应用连续式制备工艺后，填料在橡胶中的分散程度提高，硫化 胶的硬度略有降低，拉伸强度有所提高，弹性较高，动态压缩生热降低。 0076 表5和表7应用连续式制备工艺与应用干法制备工艺所得基部胶混炼胶制备的轮 胎性能对比表，从表中可以看出，应用连续式制备工艺制备的轮胎，在保证轮胎基本安全性 能的前提下，降低了轮胎的滚动阻力。 说 明 书CN 104327315 A 12 。