《一种甘草废渣制备活性炭的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种甘草废渣制备活性炭的方法.pdf（4页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104326471 A (43)申请公布日 2015.02.04 C N 1 0 4 3 2 6 4 7 1 A (21)申请号 201410556178.4 (22)申请日 2014.10.20 C01B 31/12(2006.01) B09B 3/00(2006.01) (71)申请人宁夏医科大学 地址 750004 宁夏回族自治区银川市胜利街 1160号 (72)发明人冯宁川 马春芳 (74)专利代理机构合天律师事务所 64103 代理人郭立宁 (54) 发明名称 一种甘草废渣制备活性炭的方法 (57) 摘要 一种甘草废渣制备活性炭的方法，本发明属 于活性炭制备。
2、领域。该方法以甘草废渣为原料，采 用化学活化法选择适宜的工艺条件制备活性炭， 通过调配活化剂种类、活化剂浓度、固液比、活化 时间以及活化温度等因素对活性炭的得率和吸附 性能的影响，确定制备活性炭适宜的工艺条件制 备出活性炭。其工序为：甘草废渣处理氢氧化 钾活化或磷酸活化成品。本发明采用氢氧化钾 或磷酸活化法制备活性炭可以使中药渣由低附加 值转化为高附加值，减少坏境污染，拓宽活性炭生 产的原料来源，为中药渣的资源化利用开辟了新 途径。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 C。
3、N 104326471 A CN 104326471 A 1/1页 2 1.一种甘草废渣制备活性炭的方法，其特征在于：该制备方法的工序为：甘草废渣处 理氢氧化钾活化或磷酸活化成品。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于甘草废渣处理是将甘草废渣原料洗净、烘 干、粉碎，过40目筛，备用。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于氢氧化钾活化工序为：（1）以甘草废渣与 氢氧化钾溶液固液比1:10，充分搅拌混匀，于室温下浸渍24h；（2）将浸渍好的料液放入马 弗炉中，从室温以10/min的升温速率升至700的活化温度，然后恒温活化60min；（3） 将活化好的样品从马弗炉中取出，冷却后，用0.1m。
4、ol/L的盐酸（HCl）溶液酸洗，浸泡30min 后，用双蒸水反复洗涤，直至pH值在中性范围；（4）将洗涤好的样品放入110电热鼓风干 燥箱中，干燥12h，在干燥器中冷却后，称产品重量，备用。 4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于磷酸活化工序为：（1）以甘草废渣与磷酸 溶液1:12，充分搅拌混匀，于90水浴下浸渍24h；（2）将浸渍好的料液放入马弗炉中，从 室温以10/min的升温速率升至500的活化温度，然后恒温活化90min；（3）将活化好 的样品从马弗炉中取出，冷却后，用双蒸水反复洗涤，除去多余的磷酸，直至pH值在中性范 围；（4）将洗涤好的样品放入110电热鼓风干燥箱中，干燥12h。
5、，在干燥器中冷却后，称产 品的重量；留待备用。 5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于氢氧化钾溶液的浓度为100%的饱和溶 液；磷酸溶液的浓度为70%。 权 利 要 求 书CN 104326471 A 1/2页 3 一种甘草废渣制备活性炭的方法 技术领域 0001 本发明属于活性炭制备领域，特别涉及利用甘草废渣制备活性炭的方法。 背景技术 0002 活性炭是由含碳物质制成的外观呈黑色、具有发达孔隙结构和巨大比表面积（一 般为 500 1500m 2 /g）的一类含石墨微晶结构的多孔性吸附材料，此类吸附剂具有较强的吸 附能力和较高的机械强度，化学性质稳定，耐酸、耐碱、耐热，与水和有机溶剂不。
6、相溶，且容 易再生。传统的活性炭受原料来源、成本等因素的影响而限制了它的发展。近年来，许多研 究者都在努力寻求一种来源广泛、经济廉价的原料来制备活性炭，较为常见的是以农林废 弃物为原料制备高性能活性炭，而利用废弃药渣制备活性炭的研究却很少见。 0003 作为中医的发源地，中草药在中国的应用十分广泛，在中草药和中成药的生产加 工过程中将产生大量的废弃物中药药渣。据统计，中国仅植物类药渣年排放量就高达 65万多吨，这些中药渣如果不进行及时处理，任由其露天堆放或随意丢弃，就会对周围环境 造成严重污染。因此，研究开发出能将中药渣资源化利用，同时又不对环境造成危害的新技 术是目前医药化学和环境科学领域的。
7、一个重要课题。 0004 中药渣分布广泛、资源丰富，含有纤维、蛋白、淀粉等丰富的有机成分，含碳量较 高，因而用其作为活性炭的原料符合活性炭制备的客观条件，进而对我国中药渣资源的综 合利用和环境保护具有重要意义。到目前，还没有发现以甘草废渣为原料来制备活性炭。 发明内容 0005 本发明的目的是针对现有制备活性炭没有利用中药废渣存在的问题，提供一种以 甘草废渣为原料，采用化学活化法将其制备成活性炭，减少坏境污染，拓宽活性炭生产的原 料来源，为中药渣的资源化利用开辟新途径。 0006 本发明的技术方案是为：以甘草废渣为原料，采用化学活化法选择适宜的工艺条 件制备活性炭，通过调配活化剂种类、活化剂浓。
8、度、固液比、活化时间以及活化温度等因素 对活性炭的得率和吸附性能的影响，确定制备活性炭适宜的工艺条件制备出活性炭。该方 法的工序为：甘草废渣处理氢氧化钾活化或磷酸活化成品。 0007 具体工序为：1、甘草废渣处理：将甘草废渣原料洗净、烘干、粉碎，过40目筛，备 用。2、氢氧化钾活化：（1）以甘草废渣与氢氧化钾溶液固液比1:10，充分搅拌混匀，于室 温下浸渍24h；（2）将浸渍好的料液放入马弗炉中，从室温以10/min的升温速率升至 700的活化温度，然后恒温活化60min；（3）将活化好的样品从马弗炉中取出，冷却后，用 0.1mol/L的盐酸（HCl）溶液酸洗，浸泡30min后，用双蒸水反复洗。
9、涤，直至pH值在中性范 围；（4）将洗涤好的样品放入110电热鼓风干燥箱中，干燥12h，在干燥器中冷却后，称产 品的重量；留待备用。3、磷酸活化：（1）以甘草废渣与磷酸溶液1:12，充分搅拌混匀，于 90水浴下浸渍24h；（2）将浸渍好的料液放入马弗炉中，从室温以10/min的升温速率 升至500的活化温度，然后恒温活化90min；（3）将活化好的样品从马弗炉中取出，冷却 说 明 书CN 104326471 A 2/2页 4 后，用双蒸水反复洗涤，除去多余的磷酸，直至pH值在中性范围； （4）将洗涤好的样品放入110电热鼓风干燥箱中，干燥12h，在干燥器中冷却后，称产 品的重量；留待备用。 0。
10、008 本发明具有如下显著效果： 以中药渣为原料，采用氢氧化钾和磷酸活化法制备活性炭可以使中药渣由低附加值转 化为高附加值，减少坏境污染，拓宽活性炭生产的原料来源，为中药渣的资源化利用开辟了 新途径。将所得产品用于环境污染的治理，可实现一定的处理效果。因此，利用中药渣制备 活性炭具有较好的社会、经济和环境效益。 具体实施方式 0009 以甘草废渣为原料, 单因素实验为基础，分别采用碱金属氢氧化物活化法、磷酸 活化法制备活性炭,考察了活化剂的浓度（氢氧化钾：30%、50%、70%、80%及饱和溶液；磷酸： 30%、50%、70%及80%溶液）,原材料与活化剂的配比（1:3、1:5、1:8、1:1。
11、0及1:12）,活化温 度（氢氧化钾：400、600、700、800及900；磷酸：200、300、500、700）和活化时间（15、30、 45、60及90min）等因素对活性炭的影响,最终确立了制备活性炭最佳的工艺方法和工艺条 件。本发明的具体实施方式如下： 实施例一：氢氧化钾活化制备活性炭。 0010 （1）称取10g粉碎好的甘草废渣原料，加入100ml饱和氢氧化钾溶液，充分搅拌混 匀，于室温下浸渍24h； （2）将浸渍好的料液放入马弗炉中，从室温以10/min的升温速率升至700的活化 温度，然后恒温活化60min； （3）将活化好的样品从马弗炉中取出，冷却后，用0.1mol/L的HC。
12、l溶液酸洗，浸泡30min 后，用双蒸水反复洗涤，直至pH值在中性范围； （4）将洗涤好的样品放入110电热鼓风干燥箱中，干燥12h，在干燥器中冷却后，称产 品的重量；留待备用。 0011 实施例二：磷酸活化制备活性炭。 0012 （1）称取10g粉碎好的甘草废渣原料，加入120mL70%的磷酸溶液，充分搅拌混匀， 于90水浴下浸渍24h； （2）将浸渍好的料液放入马弗炉中，从室温以10/min的升温速率升至500的活化 温度，然后恒温活化90min； （3）将活化好的样品从马弗炉中取出，冷却后，用双蒸水反复洗涤，除去多余的磷酸，直 至pH值在中性范围； （4）将洗涤好的样品放入110电热鼓风干燥箱中，干燥12h，在干燥器中冷却后，称产 品的重量；留待备用。 说 明 书CN 104326471 A 。