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1、(10)申请公布号 CN 104324849 A (43)申请公布日 2015.02.04 C N 1 0 4 3 2 4 8 4 9 A (21)申请号 201410522777.4 (22)申请日 2014.09.30 B05C 5/00(2006.01) B05C 11/02(2006.01) (71)申请人惠州亿纬锂能股份有限公司 地址 516001 广东省惠州市仲恺高新区惠风 七路36号 (72)发明人邓会敏 彭爱成 刘建华 刘金成 (74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有 限公司 44245 代理人蒋剑明 (54) 发明名称 一种锂电池涂胶涂头及包含该涂头的涂层装 置 (57)。
2、 摘要 一种锂电池涂胶涂头，同时还提供一种包括 该涂头的涂层装置。涂头包括涂针座、多根涂针及 安装座。涂针座具有一安装面，安装面上开设有多 个安装孔，多个安装孔以一中心点为基准，以螺旋 加扇形的形式均匀分布，形成由中心点向外均匀 扩散的圆形分散面，安装孔以正对安装面的方向 呈顺时针或逆时针螺旋分布，多根涂针与多个安 装孔一一对应，安装座与涂针座通过内螺纹及外 螺纹配合连接。涂层装置通过一个旋转部带动多 个传动部同时转动，各个传动部具有不同的旋转 方向，分别对应着具有不同安装孔结构的锂电池 涂胶涂头，实现了导电胶均匀且完整涂布于锂电 池的电池壳上，进而实现了标准化、机械化生产， 提高了生产的效率。
3、。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (10)申请公布号 CN 104324849 A CN 104324849 A 1/1页 2 1.一种锂电池涂胶涂头，其特征在于，包括： 涂针座，所述涂针座具有一安装面，所述安装面上开设有多个安装孔，多个所述安装孔 以一中心点为基准，以螺旋加扇形的形式均匀分布，形成由中心点向外均匀扩散的圆形分 散面，所述安装孔以正对所述安装面的方向呈顺时针或逆时针螺旋分布； 多根涂针，多根所述涂针与多个所述安装孔一一对应，所述涂针包括固定杆、伸缩杆。
4、、 涂帽，所述伸缩杆与所述固定杆弹性连接，所述涂帽与所述伸缩杆上远离所述固定杆的一 端固定连接，所述固定杆固定安装于所述安装孔内； 安装座，所述安装座上开设有内螺纹，所述涂针座上开设有外螺纹，所述安装座与所述 涂针座通过所述内螺纹及所述外螺纹配合连接。 2.根据权利要求1所述的锂电池涂胶涂头，其特征在于，所述固定杆通过焊锡与所述 安装孔固定连接。 3.根据权利要求1所述的锂电池涂胶涂头，其特征在于，所述固定杆通过胶粘与所述 安装孔固定连接。 4.根据权利要求1所述的锂电池涂胶涂头，其特征在于，所述伸缩杆通过弹簧与所述 固定杆弹性连接。 5.根据权利要求1所述的锂电池涂胶涂头，其特征在于，所述伸。
5、缩杆通过橡胶与所述 固定杆弹性连接。 6.根据权利要求1所述的锂电池涂胶涂头，其特征在于，所述涂帽为球形。 7.一种涂层装置，其特征在于，包括：权利要求16中任意一项所述的锂电池涂胶涂 头，基座，旋转部，多个传动部； 多个所述传动部转动设于所述基座上，所述传动部上设有齿轮，多个所述传动部之间 通过所述齿轮依次啮合连接； 所述旋转部与多个所述传动部的其中一个连接； 所述锂电池涂胶涂头安装于所述传动部上。 8.根据权利要求7所述的涂层装置，其特征在于，多个所述传动部呈“一”字形排列。 9.根据权利要求7所述的涂层装置，其特征在于，多个所述传动部呈弧形排列。 10.根据权利要求7所述的涂层装置，其特。
6、征在于，所述传动部的数量为六个，所述锂 电池涂胶涂头的数量为六个，六个所述锂电池涂胶涂头与六个所述传动部一一对应安装。 权 利 要 求 书CN 104324849 A 1/4页 3 一种锂电池涂胶涂头及包含该涂头的涂层装置 技术领域 0001 本发明涉及锂电池生产领域，特别是涉及一种锂电池涂胶涂头及包含该涂头的涂 层装置。 背景技术 0002 在锂电池的生产加工过程中，需要在锂电池的电池壳上涂布导电胶等类似物，以 提高电池的导电性，从而提高电池的放电性能，以满足生产所需。在机械化的生产过程中， 通常是将导电胶装设于密闭的容器中，再通过导管将导电胶滴落于锂电池的电池壳上。类 似于导电胶的涂料具有。
7、很高的粘稠性，流动性较差，于是，滴落于电池壳上的导电胶会形成 一个集中的点，此集中的点只占整个电池壳表面积的一小部分。而只有将导电胶均匀且完 整涂布于电池壳的表面上，才能够满足生产的要求。 0003 如果考虑用人工操作的方式将导电胶均匀且完整涂布于电池壳的表面上，会产生 诸多不利因素，一方面，人工操作不确定因素较大，这与生产的标准化要求格格不入，另一 方面，人工操作的效率极低，这亦与生产的机械化要求相违背。 发明内容 0004 本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够适应标准化、机械化 生产，提高生产效率，并能将导电胶均匀且完整涂布于锂电池的电池壳表面的锂电池涂胶 涂头及包含该涂头。
8、的涂层装置。 0005 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 0006 一种锂电池涂胶涂头，包括： 0007 涂针座，所述涂针座具有一安装面，所述安装面上开设有多个安装孔，多个所述安 装孔以一中心点为基准，以螺旋加扇形的形式均匀分布，形成由中心点向外均匀扩散的圆 形分散面，所述安装孔以正对所述安装面的方向呈顺时针或逆时针螺旋分布； 0008 多根涂针，多根所述涂针与多个所述安装孔一一对应，所述涂针包括固定杆、伸缩 杆、涂帽，所述伸缩杆与所述固定杆弹性连接，所述涂帽与所述伸缩杆上远离所述固定杆的 一端固定连接，所述固定杆固定安装于所述安装孔内； 0009 安装座，所述安装座上开设有内螺纹，所。
9、述涂针座上开设有外螺纹，所述安装座与 所述涂针座通过所述内螺纹及所述外螺纹配合连接。 0010 在其中一个实施例中，所述固定杆通过焊锡与所述安装孔固定连接。 0011 在其中一个实施例中，所述固定杆通过胶粘与所述安装孔固定连接。 0012 在其中一个实施例中，所述伸缩杆通过弹簧与所述固定杆弹性连接。 0013 在其中一个实施例中，所述伸缩杆通过橡胶与所述固定杆弹性连接。 0014 在其中一个实施例中，所述涂帽为球形。 0015 一种涂层装置，包括：上述的锂电池涂胶涂头，基座，旋转部，多个传动部； 0016 多个所述传动部转动设于所述基座上，所述传动部上设有齿轮，多个所述传动部 说 明 书CN 。
10、104324849 A 2/4页 4 之间通过所述齿轮依次啮合连接； 0017 所述旋转部与多个所述传动部的其中一个连接； 0018 所述锂电池涂胶涂头安装于所述传动部上。 0019 在其中一个实施例中，多个所述传动部呈“一”字形排列。 0020 在其中一个实施例中，多个所述传动部呈弧形排列。 0021 在其中一个实施例中，所述传动部的数量为六个，所述锂电池涂胶涂头的数量为 六个，六个所述锂电池涂胶涂头与六个所述传动部一一对应安装。 0022 采用多个传动部及多个锂电池涂胶涂头，可以一次性对多个锂电池的电池壳上的 导电胶进行涂抹，从而极大地提高了生产的效率。传动部及锂电池涂胶涂头的数量需要根 。
11、据生产的实际情况而定，灵活多变，适应性强。 0023 各个传动部之间依次通过齿轮啮合，只要其中一个传动部转动，便可带动依次连 接的各个传动部转动。因此，整个涂层装置只需要采用一个旋转部，通过与其中的一个传 动部连接，便可实现所有的传动部转动，从而简化的机械装置，使得整个装置的结构更加简 单，维护方便，降低了设备的生产成本。 0024 由于伸缩杆与固定杆弹性连接，具有较好的缓冲作用，可以防止伸缩杆在下降的 过程中，因冲击力过大而导致锂电池的电池壳的损坏，有效保护了锂电池的电池壳的完整 性。球形涂帽具有圆滑的过渡面，可以防止锂电池的电池壳被刮花，进一步保护了锂电池的 电池壳不被损坏。 0025 安。
12、装孔以正对安装面的方向，具有呈顺时针方向螺旋分布，还有呈逆时针方向螺 旋分布。安装孔具有分别呈顺时针及逆时针螺旋分布的结构，是为了适应各个传动部具有 呈顺时针旋转或逆时针旋转的需要。各个传动部不同的旋转方向需要对应安装不同螺旋分 布的安装孔，而如果出现对应错误，导电胶的涂布就会达不到均匀分布的效果。 0026 如果安装孔以正对安装面的方向，呈顺时针方向螺旋分布，则与之对应的传动部 的旋转方向应该是正对安装面的方向顺时针旋转。如果安装孔以正对安装面的方向，呈 逆时针方向螺旋分布，则与之对应的传动部的旋转方向应该是正对安装面的方向逆时针旋 转。只有这样，才能使锂电池的电池壳上的导电胶由一点向四周均。
13、匀扩散。 0027 涂针座上的安装孔的螺旋方向与传动部的旋转方向不一致，锂电池的电池壳上的 导电胶则会由一点继续往里收缩，从而达不到向四周均匀扩散的效果。 0028 为此，有必要巧妙地设计两种不同旋转方向的安装孔，以适应各个传动部的不同 旋转方向的需要。 0029 通过一个旋转部带动多个传动部同时转动，各个传动部具有不同的旋转方向，分 别对应着具有不同安装孔结构的锂电池涂胶涂头，实现了导电胶均匀且完整涂布于锂电池 的电池壳上，进而实现了标准化、机械化生产，提高了生产的效率。 附图说明 0030 图1为本发明一实施例的涂层装置的正视图； 0031 图2为图1所示的涂层装置的俯视图； 0032 图。
14、3为图1所示的涂层装置的侧视图； 0033 图4为图1所示的涂层装置的锂电池涂胶涂头的剖视图； 说 明 书CN 104324849 A 3/4页 5 0034 图5为图4所示的锂电池涂胶涂头的涂针以顺时针方向安装的示意图； 0035 图6为图4所示的锂电池涂胶涂头的涂针以逆时针方向安装的示意图。 具体实施方式 0036 下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限 于此。 0037 如图1所示，其为本发明一实施例的涂层装置10的正视图。请一并参阅图2及图 3，其分别为图1所示的涂层装置10的俯视图及侧视图。 0038 涂层装置10包括：基座100、旋转部200、多个传。
15、动部300及锂电池涂胶涂头400。 0039 多个传动部300转动设于基座100上，传动部300上设有齿轮310，多个传动部300 之间通过齿轮310依次啮合连接。旋转部200与多个传动部300的其中一个连接。锂电池 涂胶涂头400安装于传动部300上。 0040 旋转部200作旋转运动，进而带动与其连接的传动部300绕基座100转动，传动部 300转动再而带动与之连接的锂电池涂胶涂头400旋转。 0041 在本实施例中，旋转部200优先采用为步进电机，可以通过控制步进电机的脉冲 个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，同时可以通过控制步进电机的脉冲频率 来控制电机转动的速度和加速度，从而。
16、达到调速的目的。将步进电机应用于锂电池的电池 壳的导电胶的涂布，可以更好的将导电胶均匀地涂抹，提高了生产的品质。在其它实施例 中，旋转部200不限于采用步进电机，还可以采用其它可以带动传动部300绕基座100转动 的动力装置。 0042 特别的，多个传动部300在基座100上的排列方式可以有多种，需要根据生产的实 际情况而定，灵活多变，适应性强。例如，多个传动部300可呈“一”字形排列。再如，多个 传动部300还可以呈弧形排列。在本实施例中，传动部300的数量为六个，锂电池涂胶涂头 400的数量为六个，六个锂电池涂胶涂头400与六个传动部300一一对应安装。 0043 采用多个传动部300及多。
17、个锂电池涂胶涂头400，可以一次性对多个锂电池的电 池壳上的导电胶进行涂抹，从而极大地提高了生产的效率。传动部300及锂电池涂胶涂头 400的数量需要根据生产的实际情况而定，灵活多变，适应性强。 0044 各个传动部300之间依次通过齿轮310啮合，只要其中一个传动部300转动，便可 带动依次连接的各个传动部300转动。因此，整个涂层装置10只需要采用一个旋转部200， 通过与其中的一个传动部300连接，便可实现所有的传动部300转动，从而简化的机械装 置，使得整个装置的结构更加简单，维护方便，降低了设备的生产成本。 0045 如图4所示，其为图1所示的涂层装置10的锂电池涂胶涂头400的剖视。
18、图。锂电 池涂胶涂头400包括：涂针座410、多根涂针420及安装座430，安装座430、涂针座410及 多根涂针420依次连接。 0046 涂针座410具有一安装面412，安装面412上开设有多个安装孔414，多个安装孔 414以一中心点为基准，以螺旋加扇形的形式均匀分布，形成由中心点向外均匀扩散的圆形 分散面。安装孔414以正对安装面412的方向呈顺时针或逆时针螺旋分布。 0047 多根涂针420与多个安装孔414一一对应，其中，涂针420包括固定杆422、伸缩杆 424、球形涂帽426，伸缩杆424与固定杆422弹性连接，球形涂帽426与伸缩杆424上远离 说 明 书CN 1043248。
19、49 A 4/4页 6 固定杆422的一端固定连接，固定杆422固定安装于安装孔414内。如图5所示，其为图4 所示的锂电池涂胶涂头400的涂针420以顺时针方向安装的示意图。如图6所示，其为图 4所示的锂电池涂胶涂头400的涂针420以逆时针方向安装的示意图。 0048 在本实施例中，固定杆422通过焊锡与安装孔414固定连接。在其它实施例中，固 定杆422还可以通过胶粘与安装孔414固定连接。 0049 在本实施例中，伸缩杆424通过弹簧与固定杆422弹性连接。在其它实施例中，伸 缩杆424还可以通过橡胶与固定杆422弹性连接。 0050 在本实施例中，球形涂帽426的直径为24mm。球形。
20、涂帽426的直径还可以为其 它尺寸，根据具体的锂电池的电池壳的尺寸大小而定。 0051 安装座430上开设有内螺纹432，涂针座410上开设有外螺纹416，安装座430与 涂针座410通过内螺纹432及外螺纹416配合连接，以实现锁紧。当需要更换涂针420时， 由于螺纹连接，便可轻易将涂针座410从安装座430拆下，进而对涂针座410上的涂针420 进行更换，提升了更换的便捷性。 0052 要说明的是，由于伸缩杆424与固定杆422弹性连接，具有较好的缓冲作用，可以 防止伸缩杆424在下降的过程中，因冲击力过大而导致锂电池的电池壳的损坏，有效保护 了锂电池的电池壳的完整性。球形涂帽426具有圆。
21、滑的过渡面，可以防止锂电池的电池壳 被刮花，进一步保护了锂电池的电池壳不被损坏。 0053 要特别说明的是，安装孔414以正对安装面412的方向，具有呈顺时针方向螺旋分 布，还有呈逆时针方向螺旋分布。安装孔414具有分别呈顺时针及逆时针螺旋分布的结构， 是为了适应各个传动部300具有呈顺时针旋转或逆时针旋转的需要。各个传动部300不同 的旋转方向需要对应安装不同螺旋分布的安装孔414，而如果出现对应错误，导电胶的涂布 就会达不到均匀分布的效果。 0054 例如，如果安装孔414以正对安装面412的方向，呈顺时针方向螺旋分布，则与之 对应的传动部300的旋转方向应该是正对安装面412的方向顺时针。
22、旋转。如果安装孔414 以正对安装面412的方向，呈逆时针方向螺旋分布，则与之对应的传动部300的旋转方向应 该是正对安装面412的方向逆时针旋转。只有这样，才能使锂电池的电池壳上的导电胶由 一点向四周均匀扩散。 0055 假如，涂针座410上的安装孔414的螺旋方向与传动部300的旋转方向不一致，锂 电池的电池壳上的导电胶则会由一点继续往里收缩，从而达不到向四周均匀扩散的效果。 0056 为此，有必要巧妙地设计两种不同旋转方向的安装孔414，以适应各个传动部300 的不同旋转方向的需要。 0057 通过一个旋转部200带动多个传动部300同时转动，各个传动部300具有不同的 旋转方向，分别对。
23、应着具有不同安装孔414结构的锂电池涂胶涂头400，实现了导电胶均匀 且完整涂布于锂电池的电池壳上，进而实现了标准化、机械化生产，提高了生产的效率。 0058 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104324849 A 1/5页 7 图1 说 明 书 附 图CN 104324849 A 2/5页 8 图2 说 明 书 附 图CN 104324849 A 3/5页 9 图3 说 明 书 附 图CN 104324849 A 4/5页 10 图4 图5 说 明 书 附 图CN 104324849 A 10 5/5页 11 图6 说 明 书 附 图CN 104324849 A 11 。