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1、(10)申请公布号 CN 104325113 A (43)申请公布日 2015.02.04 C N 1 0 4 3 2 5 1 1 3 A (21)申请号 201410531319.7 (22)申请日 2014.10.10 B22D 17/26(2006.01) B22D 17/22(2006.01) (71)申请人镁联科技（芜湖）有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市马塘区高新技术 产业开发区 (72)发明人张建军 陶秀秀 周学才 娄慧 (74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限 公司 11283 代理人孙向民 董彬 (54) 发明名称 模具的自锁料结构以及压铸成型模具 (57) 摘要。
2、 本发明公开了一种模具的自锁料结构，包括 设置在模具的模具体上的凹陷部(6)，凹陷部的 底部包括该模具的第一出气口和第二出气口，第 一出气口处和第二出气口处分别设置有位于凹陷 部的底部表面以上的第一开关电极(1)和第二开 关电极(2)，第一开关电极和第二开关电极均与 冷室压铸机的主控系统连接，以使得当模具中的 金属液体进入凹陷部而使第一开关电极和第二开 关电极电连接时，冷室压铸机的主控系统收到短 路信号而控制模具的供料系统(7)停止对模具注 料。该模具的自锁料结构能够防止跑料现象发生。 本发明还提供了一种压铸成型模具，该压铸成型 模具包括本发明提供的模具的自锁料结构。 (51)Int.Cl. 。
3、权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104325113 A CN 104325113 A 1/1页 2 1.一种模具的自锁料结构，其特征在于，包括设置在所述模具的模具体上的凹陷部 (6)，所述凹陷部(6)的底部包括该模具的第一出气口和第二出气口，所述第一出气口处和 第二出气口处分别设置有位于所述凹陷部(6)的底部表面以上的第一开关电极(1)和第二 开关电极(2)，所述第一开关电极(1)和所述第二开关电极(2)均与冷室压铸机主控系统连 接，以使得当所述模具中的金属液体进入。
4、所述凹陷部(6)使所述第一开关电极(1)和所述 第二开关电极(2)电连接而短路时，所述冷室压铸机主控系统收到所述短路信号而控制所 述模具的供料系统(7)停止对所述模具注料。 2.根据权利要求1所述的模具的自锁料结构，所述供料系统(7)为金属液体增压系统。 3.根据权利要求1所述的模具的自锁料结构，其特征在于，所述第一开关电极(1)和所 述第二开关电极(2)分别为耐高温金属材料。 4.根据权利要求3所述的模具的自锁料结构，其特征在于，所述第一开关电极(1)和所 述第二开关电极(2)的外周均至少包括三周保护层，所述三周保护层包括第一周绝热盘根 (3)、第二周绝缘陶瓷(4)和第三周绝热盘根(5)。 。
5、5.一种压铸成型模具，其特征在于，所述压铸成型模具包括进料单元、压铸成型单元和 根据权利要求1至3中任意一项所述的模具的自锁料结构；所述进料单元能够驱动金属液 体通过浇口而进入所述压铸成型单元，所述模具的自锁料结构位于所述压铸成型单元的模 具体上。 权 利 要 求 书CN 104325113 A 1/3页 3 模具的自锁料结构以及压铸成型模具 技术领域 0001 本发明涉及压铸领域，具体地，涉及一种模具的自锁料结构以及压铸成型模具。 背景技术 0002 现有的压铸技术是压铸合金材料，通过对金属材料的加热使固态的金属熔化成液 体，金属液体由进料单元被注入压铸成型部分，进行压铸成型；但在金属液体注。
6、入和压铸的 过程中出现跑料现象(即金属液体从模具的出气孔溢出)，使操作人员和生产物品受到损 伤，不仅造成了生产过程中的浪费，而且会使操作人员受到伤害无法继续工作，影响生产。 发明内容 0003 本发明的一个目的是提供一种模具的自锁料结构，该模具的自锁料结构能够防止 跑料现象发生。 0004 本发明的另一个目的是提供一种压铸成型模具，该压铸成型模具包括本发明提供 的模具的自锁料结构。 0005 为了实现上述目的，本发明提供一种模具的自锁料结构，包括设置在所述模具的 模具体上的凹陷部，所述凹陷部的底部包括该模具的第一出气口和第二出气口，所述第一 出气口处和第二出气口处分别设置有位于所述凹陷部的底部。
7、表面以上的第一开关电极和 第二开关电极，所述第一开关电极和所述第二开关电极均与冷室压铸机主控系统连接，以 使得当所述模具中的金属液体进入所述凹陷部使所述第一开关电极和所述第二开关电极 电连接而短路时，所述冷室压铸机主控系统收到所述短路信号而控制所述模具的供料系统 停止对所述模具注料。 0006 优选地，所述供料系统为金属液体增压系统。 0007 优选地，所述第一开关电极和所述第二开关电极分别为耐高温金属材料。 0008 优选地，所述第一开关电极和所述第二开关电极的外周均至少包括三周保护层， 所述三周保护层包括第一周绝热盘根、第二周绝缘陶瓷和第三周绝热盘根。 0009 此外，本发明还提供了一种压。
8、铸成型模具，所述压铸成型模具包括进料单元、压铸 成型单元和上述的模具的自锁料结构；所述进料单元能够驱动金属液体通过浇口而进入所 述压铸成型单元，所述模具的自锁料结构位于所述压铸成型单元的模具体上。 0010 通过上述技术方案，本发明提供的模具的自锁料结构在模具体上设置凹陷部，并 在凹陷部的底部设有第一出气口和第二出气口，在第一出气口和第二出气口上安装第一开 关电极和第二开关电极，并将第一开关电极和第二开关电极分别于冷室压铸机的主控系统 连接，当模具中的金属液体过量发生溢料时，金属液体进入凹陷部并且同时与第一开关电 极和第二开关电极接触，由于金属液体具有导电性，因此将第一开关电极和第二开关电极 。
9、电连接，使得电极与冷室压铸机主控系统的连接电路发生短路，冷室压铸机主控系统收到 电路短路信号后，控制模具的供料系统停止对所述模具注料，有效的防止模具的跑料现象 发生。 说 明 书CN 104325113 A 2/3页 4 0011 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 附图说明 0012 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中： 0013 图1是本发明的优选实施方式的模具的自锁料结构的结构示意图； 0014 图2是图1中第一、第二开关电极与供料系统的电路连接图。 0015。
10、 附图标记说明 0016 1-第一开关电极 2-第二开关电极 0017 3-第一周绝热盘根 4-第二周绝缘陶瓷 0018 5-第三周绝热盘根 6-凹陷部 0019 7-供料系统 具体实施方式 0020 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 0021 参见图1，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种模具的自锁料结构，包括设 置在模具的模具体上的凹陷部6，凹陷部6的底部包括该模具的第一出气口和第二出气口， 第一出气口处和第二出气口处分别设置有位于凹陷部6的底部表面以上的第一开关电极1 和第二开关电极2，。
11、第一开关电极1和第二开关电极2均与冷室压铸机主控系统连接，以使 得当模具中的金属液体进入凹陷部6使第一开关电极1和第二开关电极2电连接而短路 时，冷室压铸机主控系统收到该短路信号而控制模具的供料系统7停止对模具注料。 0022 本实施方式中，自锁料结构在模具体上设置凹陷部6(通常为冒口的形式，但本发 明不限于此)，并在凹陷部6的底部设有第一出气口和第二出气口，在第一出气口和第二出 气口上安装第一开关电极1和第二开关电极2，并将第一开关电极1和第二开关电极2分别 于冷室压铸机的主控系统连接，如图2所示，当模具中的金属液体过量发生溢料时，金属液 体进入凹陷部6并且同时与第一开关电极1和第二开关电极。
12、2接触，由于金属液体具有导 电性，因此将第一开关电极1和第二开关电极2电连接，使得电极与冷室压铸机主控系统的 连接电路发生短路，冷室压铸机主控系统收到电路短路信号后，控制模具的供料系统7停 止对模具注料，有效的防止模具的跑料现象发生。 0023 其中，供料系统7是在压铸成型模具工作时向模具内注入熔融后的金属液体，为 了使得供料过程中，金属液体从进料口进入模具内部时顺畅，并在模具内部流动成型过程 中速度可调节，优选地，供料系统7为金属液体增压系统。这样金属液体在金属液体增压系 统的增压作用下就能够获得适当的速度注入模具内部，并进一步成型。 0024 在上述实施方式中，第一开关电极1和第二开关电极。
13、2必须具有导电性能，才能够 在二者与金属液体接触后形成一个闭合的短路电路，冷室压铸机在接受到该短路信号后及 时控制供料系统7停止供料。同样的，不同的金属制品在液态状态下的温度是不同的，为了 使得设置有该自锁料结构的模具可以用于生产不同金属制品，因此优选地将耐高温金属材 料作为第一开关电极1和第二开关电极2的材料。 说 明 书CN 104325113 A 3/3页 5 0025 第一开关电极1和第二开关电极2是自锁料结构形成短路信号的主要部分，为了 保证二者在操作过程中保持正常工作，优选地，第一开关电极1和第二开关电极2的外周均 至少包括三周保护层，三周保护层包括第一周绝热盘根3，绝缘盘根3用于。
14、防止高温伤害导 致第一开关电极1和第二开关电极2的电极信号失效；第二周绝缘陶瓷4，绝缘陶瓷4用于 解决绝缘问题，防止信号紊乱；第三周绝热盘根5，绝热盘根5能够进一步保护第一开关电 极1和第二开关电极2，更有效地防止高温伤害导致电极信号失效。 0026 根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种压铸成型模具，该压铸成型模具 包括进料单元、压铸成型单元和上述模具的自锁料结构；其中，进料单元能够驱动金属液体 通过浇口而进入压铸成型单元，模具的自锁料结构位于压铸成型单元的模具体上。这样，当 模具发生跑料时，模具内的金属液体与自锁料结构中的第一开关电极1和第二开关电极2 接触形成短路电路，再由冷室压铸机。
15、主控系统收到电路短路信号后，控制模具的供料系统7 停止对模具注料，防止了跑料现象的继续发生。 0027 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简 单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。 0028 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。 0029 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。 说 明 书CN 104325113 A 1/1页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104325113 A 。