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1、(10)申请公布号 CN 104344712 A (43)申请公布日 2015.02.11 C N 1 0 4 3 4 4 7 1 2 A (21)申请号 201310347691.8 (22)申请日 2013.08.09 F27B 7/28(2006.01) (71)申请人上海宝钢化工有限公司 地址 201900 上海市宝山区同济路3501号 (72)发明人周金水 詹志福 戴中严 马德见 王虎 齐永波 (74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限 公司 31254 代理人王月珍 周成 (54) 发明名称 一种用于生产特种沥青焦的回转窑耐材结构 (57) 摘要 一种用于生产特种沥青焦的回转窑耐。
2、材结 构，涉及回转窑耐材结构，解决现有回转窑耐材不 能生产特种沥青焦的问题，本回转窑耐材结构包 含：数个锚固钉，是Y型耐高温不锈钢钉，分布在 回转窑外壳体的内表面上，并其底部焊接固定在 回转窑外壳体的内表面上；陶瓷纤维板，铺设在 回转窑外壳体的内表面上作为回转窑的保温层； 重质浇注层，是由一种高铝浇注料浇注在陶瓷纤 维板上作为回转窑的工作层，其按回转窑圆周方 向由多条条状浇注条组合而成，每2条浇注条之 间留有施工缝，锚固钉的长度应保证其头部埋置 于重质浇注层内。本回转窑中的保温层采用陶瓷 纤维板，工作层采用重质浇注层，达到了使回转窑 既耐高温、使用寿命又延长的目的，适宜于生产特 种沥青焦。 (。
3、51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104344712 A CN 104344712 A 1/1页 2 1.一种用于生产特种沥青焦的回转窑耐材结构，其特征在于包含： 数个锚固钉（1），是Y型耐高温不锈钢钉，分布在回转窑外壳体（10）的内表面上，并其 底部焊接固定在回转窑外壳体（10）的内表面上； 陶瓷纤维板（2），铺设在回转窑外壳体（10）的内表面上作为回转窑的保温层； 重质浇注层（3），是由一种高铝浇注料浇注在所述陶瓷纤维板（2）上作为回转窑的 。
4、工作层，其按回转窑圆周方向由多条条状浇注条组合而成，每2条浇注条之间留有施工缝 （4），所述锚固钉（1）的长度应保证其头部埋置于重质浇注层（3）内。 2.如权利要求1所述的用于生产特种沥青焦的回转窑耐材结构，其特征在于： 所述陶瓷纤维板（1）选择的材质性能：1260级25mm-30mm的厚度，容重600kg/m 3 ，抗折 强度2.5MPa，1000时导热系数为0.183(W/m.k)。 3.如权利要求1所述的用于生产特种沥青焦的回转窑耐材结构，其特征在于： 所述施工缝（4）的缝宽为2-3mm。 4.如权利要求1所述的用于生产特种沥青焦的回转窑耐材结构，其特征在于： 所述重质浇注层（3）的厚度。
5、为190-230mm。 权 利 要 求 书CN 104344712 A 1/3页 3 一种用于生产特种沥青焦的回转窑耐材结构 技术领域 0001 本发明涉及回转窑耐材（耐火材料的简称）结构，尤其是指一种用于生产特种沥青 焦的回转窑耐材结构。 背景技术 0002 现有沥青焦回转窑是上世纪七十年代的技术，用于生产普通沥青焦的设备，炉衬 材料采用双层砖或双层浇注料（紧贴回转窑外壳体的为保温层，保温层上面为工作层），也 有的是采用单层砖或单层浇注料。 0003 现有耐材结构存在的缺点：由工作层、保温层组成的耐火材料使用寿命较短，一般 大概3个月左右。主要损伤表现为高温状态下耐火材料表面剥落和由于保温层。
6、轻质浇注料 易碎裂、粉化；保温层轻质浇注料的损毁导致窑外壳体钢板温度偏高，变形等。这些缺点的 存在缩短了回转窑的使用寿命，也缩短了回转窑连续生产作业的周期，提高了生产成本。 0004 因此，上述现有的炉衬结构不能适合煅烧温度要求更高的特种沥青焦（比如针状 焦等）的生产需要，主要体现在：炉衬耐火材料不能满足煅烧针状焦所需的温度（煅烧针状 焦所需的温度至少需1450，而上述现有的炉衬结构只能达到1200）；炉衬材料和结构不 能长期保证碳钢材质的外壳体温度在300以下使用，这主要是双层结构的底层轻质材料 容易高温粉化，使得外壳体温度超过300。 发明内容 0005 本发明的目的是为了克服现有技术存在。
7、的问题，提供一种耐高温、使用寿命长的 用于生产特种沥青焦的回转窑耐材结构。 0006 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 0007 一种用于生产特种沥青焦的回转窑耐材结构，其特征在于包含： 0008 数个锚固钉，是Y型耐高温不锈钢钉，分布在回转窑外壳体的内表面上，并其底部 焊接固定在回转窑外壳体的内表面上； 0009 陶瓷纤维板，铺设在回转窑外壳体的内表面上作为回转窑的保温层； 0010 重质浇注层，是由一种高铝浇注料浇注在所述陶瓷纤维板上作为回转窑的工作 层，其按回转窑圆周方向由多条条状浇注条组合而成，每2条浇注条之间留有施工缝，所述 锚固钉的长度应保证其头部埋置于重质浇注层内。 001。
8、1 所述陶瓷纤维板选择的材质性能：1260级25mm-30mm的厚度，容重600kg/m 3 ，抗折 强度2.5MPa，1000时导热系数为0.183(W/m.k)。 0012 所述施工缝的缝宽为2-3mm。 0013 所述重质浇注层的厚度为190-230mm。 0014 本发明的有益效果： 0015 本发明的回转窑耐材结构中，保温层采用陶瓷纤维板，工作层采用重质浇注层，达 到了使回转窑既耐高温、使用寿命又延长的目的，适宜于生产特种沥青焦。 说 明 书CN 104344712 A 2/3页 4 0016 随着钢铁行业、炼铝行业的发展，冶炼设备越来越大型化，对石墨电极的要求和使 用量越来越高，因。
9、此，对特种沥青焦的需求越来越多，因此，本发明的使用前景广阔。 0017 为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进 行详细说明。 附图说明 0018 图1为本发明用于生产特种沥青焦的回转窑耐材结构示意图（回转窑的截面示意 图）。 具体实施方式 0019 下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。 0020 参见图1，本发明用于生产特种沥青焦的回转窑耐材结构包含： 0021 数个锚固钉1（本实施例的附图1中只标示了3个），是Y型耐高温（能耐1000 左右的高温）不锈钢钉，分布在回转窑外壳体10的内表面上，并其底部焊接固定在回转窑外 壳体10的内表面上；数。
10、个锚固钉的分布状况及其长度根据下面提到的重质浇注层3的要求 来确定。锚固钉1起固定下面要提到的重质浇注层3的作用。 0022 陶瓷纤维板2，铺设在回转窑外壳体10的内表面上作为回转窑的保温层，施工时， 先固定锚固钉1，再铺设陶瓷纤维板2，如果遇到锚固钉1处，该陶瓷纤维板2可以采用裁剪 绕开锚固钉1，并再用其边角料填充裁剪中产生的缝隙，使陶瓷纤维板2铺满在回转窑外壳 体10的内表面上，为了铺设方便，陶瓷纤维板2是一条一条铺设的。陶瓷纤维板1选择的 材质性能：1260级25mm-30mm的厚度，容重600kg/m 3 ，抗折强度2.5MPa，1000时导热系数 为0.183(W/m.k)。使用时陶。
11、瓷纤维板的厚度是根据回转窑的窑内温度决定的。 0023 重质浇注层3，是由一种高铝浇注料浇注在所述陶瓷纤维板2上作为回转窑的工 作层，由于重质浇注层温度升高时要膨胀，因此重质浇注层3按回转窑圆周方向由多条条 状浇注条组合而成（根据回转窑直径大小及浇注料施工的特性，选择回转窑圆周方向浇注 条分布的条数，一个实施例：回转窑直径2.9米时，重质浇注层3由20条浇注条组成），每2 条浇注条之间留有施工缝4，缝宽为2-3mm，施工时，用条状模具浇注出一条条状浇注条，浇 注完成，相隔一个施工缝4的间距，浇注相邻的另一条条状浇注条，直至完成整个回转窑的 工作层。上述锚固钉1的长度应保证其头部埋置于重质浇注层。
12、3内，以使锚固钉1达到起 固定重质浇注层3的目的。整个重质浇注层3的最高使用温度可达1700，其厚度可根据 生产特种沥青焦工艺要求的温度来设计，一般为190-230mm。 0024 本发明特点： 0025 a、根据生产特种沥青焦工艺要求的温度较高，设计了这种既耐高温、使用寿命相 对又长的耐材结构形式。 0026 b、工作层选用能耐1700的重质浇注料，可以满足生产各种要求高温状态下生产 的特种沥青焦。 0027 c、保温层采用具有弹性的低导热率的陶瓷纤维板。它的弹性能有效吸收回转窑外 壳体回转过程的变形，避免了原来的轻质浇注料容易在回转窑外壳体变形时发生碎裂的情 况。同时，低导热率又保证了回转。
13、窑外壳体的外表面温度不会超过设计温度。这样，大大延 说 明 书CN 104344712 A 3/3页 5 长了回转窑稳定运行的周期，一般可延长一倍以上使用周期。容重600kg/m 3 的陶瓷纤维板 又比原来轻质浇注料容重为1400kg/m 3 轻很多，因此，虽然表面工作层厚度厚了，但轻质层 轻了，因此，保证回转窑总体重量没有明显变化，使得回转窑运行能耗无明显变化。 0028 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的 目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变 化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。 说 明 书CN 104344712 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104344712 A 。