打桩锤.pdf

本发明公开了一种打桩锤，包括动力源第一输送管(16)、锤框架(18)、缸体(4)、夯锤(2)和活塞杆(8)，所述活塞杆与缸体相对运动，所述夯锤置于所述锤框架内，其特征在于所述锤框架上设置有启动传感器(6)，在所述锤框架的启动传感器的上方设置有至少一只行程传感器，所述启动传感器和所述行程传感器与控制机构连接，所述动力源第一输送管上安装有控制阀，该控制阀与所述控制机构电连接。本发明中，采用传感器与控制机构的控制，使得打桩锤在打桩的过程，其夯锤升高的行程受自动控制，其防震性能好，自动化程度高，体积小，并且检修方便。

1、  一种打桩锤，包括动力源第一输送管(16)、锤框架(18)、缸体(4)、夯锤(2)和活塞杆(8)，所述活塞杆(8)与缸体(4)相对运动，所述夯锤(2)置于所述锤框架(18)内，其特征在于所述锤框架(18)上设置有启动传感器(6)，在所述锤框架(18)的启动传感器(6)的上方设置有至少一只行程传感器，所述启动传感器(6)和所述行程传感器与控制机构连接，所述动力源第一输送管(14)上安装有控制阀，该控制阀与所述控制机构电连接。

2、  根据权利要求1所述的打桩锤，其特征在于该打桩锤还包括动力源第二输送管(14)，所述动力源第二输送管(14)与所述控制阀连接，所述缸体(4)置于夯锤(2)内，所述活塞杆(8)的一端固定在锤框架(18)上，另一端置于夯锤(2)的缸体(4)内。

3、  根据权利要求1所述的打桩锤，其特征在于所述缸体(4)设置在夯锤(2)的上方，所述活塞杆(8)的一端与所述夯锤(2)连接，另一端置于所述缸体(4)内。

4、  根据权利要求1或2或3所述的打桩锤，其特征在于所述控制机构为微电脑。

5、  根据权利要求4所述的打桩锤，其特征锤框架(18)的顶部安装有距离探测器(15)，在所述打桩锤的上方安装有反射板，所述距离探测器与所述微电脑连接。

打桩锤
技术领域
本发明涉及的是一种建筑工程用的打桩锤，尤其涉及的是一种采用感应器感应夯锤行程的打桩锤。
背景技术
目前，高层建筑和软土地基的施工都必须打桩，而以往的打桩工程都采用柴油冲击锤，在基建打桩时，由于柴油冲击锤的噪音和废气造成严重的环境污染，一直是附近居民、机关学校和施工队伍十分困扰的问题，因而申请人为了解决这个问题，发明了一种名称为《打桩工程液压锤》的桩锤，该技术已经向国家申请了专利，其专利号为ZL02158548.2；但是这种桩锤采用自由落体原理，在实际的使用中，由于受各种外在因素的影响，活塞缸锤对桩的打击力只有理论上的60％，对于大型的建设工程来说，其锤击力还不能达到实际需要。因此，本发明人为解决该问题，又发明了一种液压打桩锤，该液压打桩锤也已经申请了专利，其申请号为200610057249.1。但是又由于这种打桩锤的结构太长，给施工带来不便，又进行了改进，同时也向国家知识产权局申请了两个专利，其专利申请号分别为200710156622.3、200710156623.8。上述的这些打桩锤都是采用液压油来实现打桩的，这些液压油通过控制阀与一些继电器和接触器的连接，来控制进油与出油，所以，这种打桩锤的防震性能较差，体积大；当出现故障时，检修比较困难，同时，其自动化程度较低。而这些打桩锤由于活塞、导向套以及活塞杆的接触而产生摩擦力，其摩擦力达到一定程度时，动力源的压力受损，引起夯锤下落或者上升不到位，造成桩机不能打桩或者减少了冲击能量。
发明内容
鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、桩锤上升或者下落到位的打桩锤。
为此，本发明是采取以下技术方案来实现的：一种打桩锤，包括动力源第一输送管、锤框架、缸体、夯锤和活塞杆，所述活塞杆与缸体相对运动，所述夯锤置于所述锤框架内，其特征在于所述锤框架上设置有启动传感器，在所述锤框架的启动传感器上方设置有至少一只行程传感器，所述启动传感器和所述行程传感器与控制机构连接，所述动力源第一输送管上安装有控制阀，该控制阀与所述控制机构电连接。
本发明中，其缸体、活塞杆、夯锤的关系具有以下两种方式：一种是该打桩锤还包括动力源第二输送管，所述动力源第二输送管与所述控制阀连接，所述缸体置于夯锤内，所述活塞杆的一端固定在锤框架上，另一端置于夯锤的缸体内。另一种为：所述缸体设置在夯锤的上方，所述活塞杆的一端与所述夯锤连接，另一端置于所述缸体内。
在上述的技术方案中的，所述控制机构为微电脑。
进一步的，在所述锤框架的顶部安装有距离探测器，在所述打桩锤的上方安装有反射板，所述距离探测器与所述微电脑连接。
本发明采用传感器和控制机构的配合，来自动控制夯锤的升高行程，减少了能源的不必要浪费，其中，利用微电脑，解决了现有技术中继电器、接触器结构的防震性能差的问题，并且减少了桩锤的整体体积，提高了自动化程度，并且其检修非常方便；而且通过传感器的感应，使得桩锤上升或者下落的行程到位，而且保证桩锤足够的冲击能量；其距离探测器和反射板的安装，可以检测到桩下沉的深度，其数据可以通过微电脑的计算来测定桩的承受力。
附图说明
下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。
图1为本发明第一个实施例的结构图；
图2为本发明第二个实施例的结构图。
具体实施方式
实施例一：如图1所示，该打桩锤，包括动力源第一输送管16、动力源第二输送管14、锤框架18、缸体4、夯锤2和活塞杆8，本实施例的动力源介质既可以采用液压油，又可以采用气体；所述缸体4置于夯锤2内，所述活塞杆8的一端固定在锤框架18上，另一端置于夯锤2的缸体4内，使夯锤2沿着活塞杆8运动，其活塞杆8上的活塞19并将缸体4分为上腔体5和下腔体3；其动力源第一输送管16通过活塞杆8内的第一通孔13与上腔体5连通，其动力源第二输送管14通过活塞杆8上的第二通孔11与下腔体3连通；所述夯锤2置于锤框架18内，所述锤框架18上设置有启动传感器6，在所述锤框架18的启动传感器6上方设置有四只行程传感器7、9、10、12，该四只行程传感器分别安装在距离夯锤2顶部0.3米、0.56米、0.8米、1.2米的位置，所述启动传感器6和所述行程传感器7、9、10、12均与微电脑(图中未画出)连接，所述动力源第一输送管16和动力源第二输送管14上均与控制阀(图中未画出)连接，该控制阀与所述微电脑电连接；所述的控制阀为电磁阀；在所述锤框架18的顶部安装有距离探测器15，在所述打桩锤的上方安装有反射板17，所述距离探测器15与所述微电脑连接。本发明工作时，根据土质，设置好夯锤2要上升的高度，其上升的高度根据行程传感器7、9、10、12的安装位置，可设置为0.3米、0.56米、0.8米、1.2米，因此，按照设定的高度，其安装在相应高度的行程传感器工作，其它三只行程传感器处于关闭状态。开通电源，启动传感器6没有检测到夯锤2时，即通过微电脑控制动力源第一输送管16上的控制阀开通，对动力源第一输送管16内输送液压油或者气体，其液压油或者气体通过活塞杆8上的第一通孔13到达缸体4的上腔体5内，此时，上腔体5受液压油或者气体的压力，其夯锤2即顺着活塞杆8上升，当上升到设定位置时，该处的行程传感器检测到夯锤2，则通过微电脑使动力源第一输送管16上的控制阀停止输送液压油或者气体，同时使控制阀导通动力源第二输送管14，此时，上腔体5内的液压油或者气体则通过第一通孔11反向将液压油或者气体由动力源第一输送管16输出，则液压油或者气体由动力源第二输送管14通过活塞杆8内的第二通孔11输送到下腔体3，此时，夯锤2便顺着活塞杆8下滑，夯锤2便通过冲击垫1来锤击桩，实现打桩的目的。其每锤击一次，整个桩锤便下降，因而，其打桩锤顶部的距离探测器15便感应到与上方反射板17的距离，并将该距离参数输入到微电脑，微电脑通过换算，记录每次桩锤下降的距离，以此来计算桩的承受力。上述的距离探测器15为激光测距仪。
实施例二：该实施例与实施例一的区别在于，只有一条动力源输送管，即第一输送管16，所述缸体4设置在夯锤2的上方，所述活塞杆8的一端与所述夯锤2固定连接，另一端置于所述缸体4内，使得活塞杆8可在缸体4内滑动。其液压油或者气体输送时，由动力源第一输送管16直接输送到缸体4内，缸体4内活塞杆8的活塞19受压力上升，带动夯锤2上升，达到设定位置后，同样由微电脑控制动力源第一输送管16上的控制阀动作，即缸体4反向输送液压油或者气体到动力源第一输送管16，该过程即为回油的过程。此时，夯锤2便以自由落体的速度下落，来进行锤击，达到打桩目的，其它的原理与实施例一相同。