铝箔复合专用胶 本发明涉及粘接剂技术领域，具体地说是铝箔复合专用胶。
用铝箔包装的制品在现代生活中，越来越得到广泛的应用。而用于铝箔的粘接剂的性能问题也越来越受到人们的重视。例如，现有的用于包装卷烟的铝箔胶，主要有：1)聚乙烯醇甲荃，而甲荃含中等毒性，有致癌作用；2)VAE乳液(即多元共聚乳液)，此技术系国外引进，其使用成本高，设备不易清洗，而且使用此类胶需国外引进专用设备，工艺复杂；3)普通聚醋酸乙烯(即白乳胶)凑合使用，其胶膜过软，蠕变性大，使用温度很低，不具抗形变能力。
日本公开专利57167363(公开日1982年10月15日)用聚醋酸乙烯乳液为胶粘剂，其乳化剂为羟甲基纤维素、加了增塑剂二丁酯，用水解度88％的聚乙烯醇为保护胶体，用量为单体用量的7％左右。其聚乙烯醇用量仍为传统配方用量；加入二丁酯增塑剂后，造成胶膜过软，蠕变性大；其中的羟甲基纤维素不易获得，且组份较复杂。“精细化工”93年4期公开的文章“CUA-001高级铝箔纸胶粘剂的研制”中也用聚醋酸乙烯乳液为胶粘剂，采用复合乳化剂、复合改性剂(对聚乙烯醇保护胶体加入羟基化合物改性)，加入增塑剂二丁酯，其组份更具复杂性。以上两配方都未能很好考虑胶膜的硬挺度及抗形变能力。
本发明的目的是提供一种组份简单，生产方法容易，成本低，且能提高耐热性和胶膜硬度，增强抗蠕变性，扩大适用温度范围的铝箔复合专用胶。
本发明是这样实现的：用聚醋酸乙烯乳液为胶粘剂，以OP-10为乳化剂，不加任何增塑剂，采用超常量范围的聚乙烯醇为保护胶体及改性剂，并增加保湿剂解决胶粘剂对设备部件的粘附固化难题。
具体配方为：由聚乙烯醇5-8份，醋酸乙烯6-14份，醇类保湿剂1-2份，过硫酸胺或过硫酸钾0.1份，OP乳化剂0.16份，碳酸氢钠适量，蒸馏水40-80份组成基本配方。
其中醇类保湿剂可用丙三醇，丙二醇，丁二醇，乙丙醇等多元醇类化合物。
在基本配方中还可加入占总量15-40％的VAE乳液。可适用于100-400米/分的各型进口高速铝箔复合设备。
在基本配方中还可加入食品级泡敌作为消泡剂。
本发明的专用胶的制备方法与聚醋酸乙烯乳液的生产工艺基本相同。
以下结合实施例对本发明作进一步的详述。
实施例1，用聚乙烯醇6.5份，醋酸乙烯8.5份，过硫酸胺0.1份，OP-10乳化剂0.16份，碳酸氢钠适量，醇类保湿剂丙三醇1份，食品级泡敌0.1份，蒸馏水60份组成配方，可按聚醋酸乙烯乳液的生产工艺制备。
实施例2，用聚乙烯醇7.5份，醋酸乙烯7.5份，过硫酸钾0.1份，OP-10乳化剂0.16份，碳酸氢钠适量，醇类保湿剂丙二醇2份，蒸馏水70份，再加入上述总量15％地VAE乳液组成配方，可按聚醋酸乙烯乳液的生产工艺制备。可适用于100-300米/分钟速度的进口设备。
本发明的铝箔复合专用胶除具有较好的粘接性能外，同时不具有以下技术特性：
1、大比例使用聚乙烯醇，不加增塑剂，使固化后的胶膜有较好的硬度和抗蠕变性，大大增强提高了铝箔复合专用纸的抗形变能力，生产出的铝箔复合纸有较好的硬挺度和平整度，折角性能好(即卷烟包装折叠边角规则整齐)。
2、固化后的胶膜有较好的耐热性，避免了卷烟包装机中电加热部位出现铝箔起泡甚至与纸分离。还可避免因环境温度造成胶膜软化而使铝箔复合纸容易卷曲变形。
3、固化后的胶膜有较差的耐水性。这样对于次品和废品铝箔复合纸能够将纸与铝箔分离开，分别处理。
4、加入保湿剂使铝箔复合专用胶有较长的常温下开口陈化时间。即在常温下胶粘剂的干躁、固化所需的时间较长，以保证匀胶辊上的胶液不能干躁固化。因为：①匀胶辊上存在一层胶液，能够将铝箔通过施胶辊时没有涂到胶的部分给予补上；②匀胶辊上不会因胶液干燥固化后形成凹凸不平破坏铝箔表面的平整性。
5、加入保湿剂使铝箔复合专用胶在使用后机器设备易于清洗。用普通胶粘剂会使设备许多部位沾有胶体固化物，严重影响生产质量并且难于清除，只好用刀片刮、砂纸打，甚至用开水烫，不但很伤设备，还难做到完全清除干净，使用本发明后，只需用湿毛巾轻轻容易就可擦洗干净，因为聚合物脱水后才能干躁成膜，而甘油所具有的吸湿性阻滞了胶膜的形成和固化干躁。而在固化干躁后的胶膜中存在着具有亲水性和吸湿性的聚乙烯醇和甘油。
6、加入消泡剂成功地解决了铝箔胶使用中因施胶辊旋转搅动产生的泡沫问题(旋胶辊粘有泡沫时，所通过的铝箔在相应部位不能施上胶；另外泡沫多了会流到胶盘下面的纸上引起纸张断裂)。
本发明的铝箔复合专用胶与现有技术相比，在达到产品性能和保证产品质量的前提下，做到了用最少、最便宜、最容易得到原料以及最简单的生产工艺及设备来制作生产。且组分简单，成本低，能适应不同机型及满足设备加工速度高达400米/分的要求。