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1、(10)申请公布号 CN 104030496 A (43)申请公布日 2014.09.10 C N 1 0 4 0 3 0 4 9 6 A (21)申请号 201410315599.8 (22)申请日 2014.07.04 C02F 9/04(2006.01) (71)申请人武汉大学 地址 430072 湖北省武汉市武昌区珞珈山武 汉大学 申请人克拉玛依市三达新技术开发有限责 任公司 (72)发明人曾玉彬 魏新春 吴丽萍 黄保军 贾剑平 欧阳建利 王益军 王澄滨 傅雪晨 任定益 聂俊博 (74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 42222 代理人张火春 (54) 发明名。
2、称 一种稠油采出水深度软化处理回用方法 (57) 摘要 本发明公开了一种稠油采出水深度软化处理 回用方法，属于污水处理领域。该稠油采出水深度 软化处理回用方法为：（1）对稠油采出水进行预 处理；（2）二级过滤处理；（3）将稠油采出水导入 阳离子树脂交换器进行软化处理，然后通过螯合 树脂交换器进行深度软化处理，使其钙离子、镁离 子含量0.02mg/L，再将其导入稠油热采注汽锅 炉中回用；所述螯合树脂交换器包含有胺基膦酸 型螯合树脂交换层与亚胺基二乙酸型螯合树脂交 换层。其优点是：该方法不需除硅单元；所用的螯 合树脂交换器的运行方式具有多样型；节约清水 资源，保护环境，具有显著的经济效益、良好的社。
3、 会效益和环境效益。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104030496 A CN 104030496 A 1/1页 2 1.一种稠油采出水深度软化处理回用方法，其特征在于包括如下步骤： （1）对稠油采出水进行预处理； （2）对经步骤（1）预处理的稠油采出水进行二级过滤处理，使其出水中的油的含量 2.0mg/L、悬浮固体含量5.0mg/L； （3）将经步骤（2）过滤后的稠油采出水导入阳离子树脂交换器进行软化处理，使出水的 总硬度0.1mg/L。
4、，然后在1525BV/h的流速下，通过螯合树脂交换器进行深度软化处理， 使其钙离子、镁离子含量0.02mg/L，再将其导入稠油热采注汽锅炉中回用；所述螯合树 脂交换器包含有胺基膦酸型螯合树脂交换层与亚胺基二乙酸型螯合树脂交换层。 2.根据权利要求1所述一种稠油采出水深度软化处理回用方法，其特征在于：所述预 处理依次包括除油缓冲、旋流反应和斜板沉降；所述旋流反应为在经除油缓冲处理后的采 出水中加入净化剂，投入量为150200mg/L，然后将采出水通入旋流反应器中，并投加碱性 物质调节系统pH值为8.09.0。 3.根据权利要求2所述一种稠油采出水深度软化处理回用方法，其特征在于：所述除 油缓冲的。
5、时间为810小时，旋流反应的时间为3045min，斜板沉降的时间为24小时。 4.根据权利要求2或3所述一种稠油采出水深度软化处理回用方法，其特征在于：所 述净化剂含有聚合氯化铝、硫酸铝和聚硅氯化铝中任意两种的混合物，其质量比为1：33： 1。 5.根据权利要求2或3所述一种稠油采出水深度软化处理回用方法，其特征在于：所 述碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钙或两者的混合物；当其为混合物时，质量比为1：44：1。 6.根据权利要求1所述一种稠油采出水深度软化处理回用方法，其特征在于：所述二 级过滤处理包括一级双滤料过滤处理和二级纤维球过滤处理。 7.根据权利要求1所述一种稠油采出水深度软化处理回用方法。
6、，其特征在于：所述阳 离子树脂交换器为强酸性钠离子树脂交换器，其树脂为核壳型强酸聚苯乙烯凝胶型树脂。 8.根据权利要求7所述一种稠油采出水深度软化处理回用方法，其特征在于：所述胺 基膦酸型螯合树脂与亚胺基二乙酸型螯合树脂的质量比为 1：55：1。 9.根据权利要求1所述一种稠油采出水深度软化处理回用方法，其特征在于：所述螯 合树脂交换器为单柱双室型、单柱双室两级串联型或单柱单室两级串联型。 10.根据权利要求1或6-9任一项所述一种稠油采出水深度软化处理回用方法，其特征 在于：所述螯合树脂可再生利用，其再生方法包括如下步骤：用一级软化水进行反洗2030 分钟；质量百分比浓度为5%8%盐酸浸泡3。
7、040分钟；一级软化水浸泡3040分钟；质量百 分比浓度为4%6%氢氧化钠浸泡3040分钟；用一级软化水进行正洗。 权 利 要 求 书CN 104030496 A 1/7页 3 一种稠油采出水深度软化处理回用方法 0001 技术领域 0002 本发明涉及一种稠油采出水深度软化处理回用方法，属于污水处理领域。 背景技术 0003 稠油采出水是油田采出液经过油水分离出的水。稠油采出水的水质复杂，不仅含 有大量的阳离子( 如 Ca 2+ ，Mg 2+ ，Fe 2+ 等) ，大量的阴离子( 如 Cl - ，SO4 2- ，CO 3 2- ，HCO 3 - 等) ， 还含有少量的如铬、铜、铅、汞等重金属。
8、化合物和U 238 、Th 232 、Ra 226 等微量的放射性化学物质； 且具有水温高、粘度大、油水密度差小、乳化严重、生物可降解性差、处理难度大等特点。若 将稠油采出水直接排放到水环境中会造成资源的浪费和其它水体的污染，乃至污染整个环 境。随着国内油田稠油热采方式的改变，稠油采出水量日益增多。稠油采出水的处理是油 田面临的一个严峻问题。为了节约水资源以及保护环境，急需将稠油采出水进行有效地处 理。 0004 目前，国内外对稠油采出水的处置方法有三种：一是将其做深度处理，回用于稠油 热采注汽锅炉；二是在除油工艺的基础上，增加生化处理，达标排放；其三是将其处理后能 满足油田注水水质指标，用于。
9、稀油区块地层回注。 0005 稠油采出水出路不同，要求达到的水质标准也不一样，处理流程、处理方法也不相 同。稠油采出水质成分虽然比较复杂，但是稳定性较好，经过处理后作为热采锅炉给水，具 有很大的经济效益、社会效益和环境效益，因此可以对其进行循环再利用，做到资源化、合 理化。回用于稠油热采注汽锅炉，只需去除采出水中的杂质（油和悬浮物、硬度、二氧化硅 等），保持水质稳定就可以。该方法无论是从环境保护，还是从水资源和能源的充分利用等 方面来看，都是最佳方案。 0006 目前，国内外稠油采出水回用热采注汽锅炉的前段净化处理工艺与回注处理基本 相同，都是采用物化法等成熟处理工艺，主要去除水中的油及悬浮物。
10、。国内外稠油采出处理 技术主要采用隔油池技术，液-液旋流技术和气浮选技术等的组合，处理流程包括除油、除 悬浮物、除硅和软化 4 个环节，设备多，处理流程长。稠油采出水中硅的浓度较高，水中残留 的硬度在高温下与不同形态的硅反应形成硅酸盐垢。因此在除硅这个环节上尚存在一些问 题，如除硅设备复杂、加药种类多、加药量大、产生的污泥量大、成本高和后续过滤器产生结 垢或腐蚀等。锅炉水质对钙镁离子的含量的要求最为苛刻，因为软化后的水中钙镁离子的 去除不彻底的话，就会伴有其它离子的出现，造成严重的结垢或腐蚀问题，所以后续深度处 理主要着眼于污水的软化。稠油采出水经传统强酸性阳离子交换树脂软化工艺处理后，仍 残。
11、留微量钙镁离子。运行实践表明，这些阳离子仍可与硅结合易引起热采锅炉结垢。 发明内容 0007 本发明的目的是针对传统稠油采出水处理方法的除硅工艺设备复杂、加药种类 说 明 书CN 104030496 A 2/7页 4 多、加药量大、产生的污泥量大、费用高昂，且软化后的水对钙镁离子的去除不彻底，过滤器 的结垢或腐蚀的问题，提供一种不需要除硅、仅需在原离子交换单元的基础上进一步深度 软化处理的方法。 0008 本发明的目的通过下述技术方案实现： 一种稠油采出水深度软化处理回用方法，包括如下步骤： （1）对稠油采出水进行预处理； （2）对经步骤（1）预处理的稠油采出水进行二级过滤处理，使其出水中的油。
12、的含量 2.0mg/L、悬浮固体含量5.0mg/L； （3）将经步骤（2）过滤后的稠油采出水导入阳离子树脂交换器进行软化处理，使出水的 总硬度0.1mg/L，然后在1525BV/h的流速下，通过螯合树脂交换器进行深度软化处理， 使其钙离子、镁离子含量0.02mg/L，再将其导入稠油热采注汽锅炉中回用；所述螯合树 脂交换器包含有胺基膦酸型螯合树脂交换层与亚胺基二乙酸型螯合树脂交换层。 0009 所述预处理依次包括除油缓冲、旋流反应和斜板沉降；所述旋流反应为在经除油 缓冲处理后的采出水中加入净化剂，投入量为150200mg/L，然后将采出水通入旋流反应器 中，并投加碱性物质调节系统pH值为8.09。
13、.0。 0010 所述除油缓冲的时间为810小时，旋流反应的时间为3045min，斜板沉降的时间 为24小时。 0011 所述净化剂含有聚合氯化铝、硫酸铝和聚硅氯化铝中任意两种的混合物，其质量 比为1：33：1。 0012 所述碱性物质为氢氧化钠或氢氧化钙或两者的混合物；当其为混合物时，质量比 为1：44：1。 0013 所述二级过滤处理包括一级双滤料过滤处理和二级纤维球过滤处理。 0014 所述阳离子树脂交换器为强酸性钠离子树脂交换器，其树脂为核壳型强酸聚苯乙 烯凝胶型树脂。 0015 所述胺基膦酸型螯合树脂与亚胺基二乙酸型螯合树脂的质量比为 1：55：1。 0016 所述螯合树脂交换器为单。
14、柱双室型、单柱双室两级串联型或单柱单室两级串联 型。 0017 所述螯合树脂可再生利用，其再生方法包括如下步骤：用一级软化水进行反洗 2030分钟；质量百分比浓度为5%8%盐酸浸泡3040分钟；一级软化水浸泡3040分钟； 质量百分比浓度为4%6%氢氧化钠浸泡3040分钟；用一级软化水进行正洗。 0018 本发明所述的硬度是以碳酸钙计的。 0019 本发明在水中二氧化硅含量为100300mg/L的条件下，维持系统运行稳定，不结 垢，同时出水水质能够满足油田污水回用湿蒸汽发生器水质指标。旋流反应沉淀、高效过 滤、离子交换三个操作单元协调配合，共同完成本发明的任务。 0020 本发明的工艺流程图如。
15、图1所示，本发明的工艺流程依次为：稠油采出水除油 缓冲罐旋流反应器斜板沉降罐一级过滤器二级过滤器一级交换器二级交换 器注汽锅炉。 0021 所用的核壳型强酸聚苯乙烯凝胶型树脂是以非苯乙烯和二乙烯苯的聚合物为核， 以苯乙烯和二乙烯苯的聚合物为包覆在核外的壳。 说 明 书CN 104030496 A 3/7页 5 0022 螯合树脂可再生利用，其再生方法一级软化水进行反洗，一级软化水由离子交换 器底部进水，顶部出水，反洗2030分钟。盐酸再生，盐酸溶液由底部进入离子交换器，浸泡 3040分钟；然后用软化水从底部进入置换离子交换器中的残酸，浸泡3040分钟。氢氧化 钠溶液再生，碱液由底部进入离子交换。
16、器，浸泡3040分钟。最后采用一级软化水正洗，一 级软化水由顶部进水，底部出水。 0023 本发明的深度软化处理回用方法能处理污水中可溶性固体浓度为20007000mg/ L，总硬度不超过300mg/L的稠油高温采出水。 0024 在稠油热采注汽锅炉的高温操作条件下，钙镁离子与硅容易形成非溶性络合物， 从溶液中析出并形成结垢。而螯合树脂具有特别的官能团，可以对单个金属原子形成配价 键。采用螯合树脂，将稠油高温采出水中的钙镁离子浓度降低至痕量ppb级，没有与硅反应 的物质，因此也就限制了这种结垢机理，从而可以使蒸汽锅炉在高硅含量下操作，避免了石 灰软化除硅工艺。采用该发明的方法处理的水质，达到油。
17、田污水回用湿蒸汽发生器水质标 准要求。该工艺采用的深度软化处理系统，取代了操作复杂、污泥量大、处理费用高的化学 药剂软化系统，使操作更加简单方便，由于此发明技术大大降低了钙镁离子，对防止锅炉的 结垢现象取得了很好的效果。与常规的除硅工艺比较，本工艺成本节约40% 以上，解决了稠 油采出水除硅难处理的问题，又带来了很好的社会效益和经济效益。 0025 本发明提供的一种稠油采出水深度软化处理回用方法，有效地解决了除硅工艺设 备复杂、加药种类多、加药量大、产生的污泥量大、费用高昂，且软化后的水对钙镁离子的去 除不彻底，过滤器的结垢或腐蚀的问题达到了对稠油采出水处理资源化利用的效果，为企 业节能降耗做。
18、出了示范。 0026 本发明提供的方法，对稠油采出水进行深度软化回用处理，达到QSY1275-2010油 田污水回用湿蒸汽发生器水质指标，该方法实现了稠油采出水的循环利用，节约清水资源， 保护环境，具有显著的经济效益、良好的社会效益和环境效益。 0027 本发明的有益效果为： （1）采用本发明提供的稠油采出水深度软化处理回用方法处理后的采出水达到了油田 污水回用湿蒸汽发生器水质标准要求，该方法实现了稠油采出水的循环利用，节约清水资 源，保护环境，具有显著的经济效益、良好的社会效益和环境效益。 0028 （2）本发明通过对稠油采出水处理，回用于热采注汽锅炉具有实用性和经济性，既 节省了清水资源又。
19、节约了热能。 0029 （3）本发明提供的稠油采出水深度软化处理回用方法所用的螯合树脂交换器具有 多样型，包括单柱双室型、单柱双室两级串联型或单柱单室两级串联型，相应的运行方式为 单柱双室单极运行、单柱双室两级串联运行或单柱单室两级串联运行。 0030 （4）本发明中的深度软化处理使用混合型螯合树脂软化系统，不需除硅单元，取代 了操作复杂、污泥量大、处理费用高的化学药剂软化系统，使操作更加简单方便。如果采用 除硅处理单元，成本是8元/m 3 10元/m 3 ， 而深度软化处理技术，成本不到 3元/m 3 。按照污 水进热采注汽锅炉的设计能力每天50000m 3 计算， 一年将节约处理成本1.3。
20、亿元， 加上除 硅后污泥处理费用 1 亿元，合计每年可节约成本 2.3 亿元。年减排污泥约 30 万吨， 对环境 保护和油田发展循环经济具有重要意义。 说 明 书CN 104030496 A 4/7页 6 附图说明 0031 下面结合附图对发明作进一步的描述。 0032 图1为稠油采出水深度软化处理回用方法的工艺流程图。 0033 图2为单柱双室型螯合树脂交换器的示意图。 0034 图3为单柱双室两级串联型螯合树脂交换器的示意图。 0035 图4为单柱单室两级串联型螯合树脂交换器的示意图。 0036 其中1为胺基膦酸型螯合树脂交换层，2为亚胺基二乙酸型螯合树脂交换层。 具体实施方式 0037 。
21、下面结合实施例对本发明作进一步的描述。 0038 实施例1 某油田稠油采出水温度90，pH值为7.5，可溶性固体含量为4000 mg/L，含油量为520 mg/L，悬浮固体含量为362 mg/L，总硬度（以碳酸钙计）106mg/L，二氧化硅含量253mg/L。 0039 稠油采出水进入除油缓冲罐中进行缓冲除油处理，停留时间为8小时。在旋流反 应器的进口处投加净化剂除油除悬浮物，净化剂的加量160mg/L，净化剂为聚合氯化铝和硫 酸铝的混合物，聚合氯化铝和硫酸铝质量比为2：1；在旋流反应器的中间投加碱性物质调 节系统pH在8.0，碱性物质为氢氧化钠和氢氧化钙的混合物，质量比为4：1。旋流混合反应。
22、 30min后，进入斜板沉降罐沉淀并除去沉淀物，沉降时间4小时；去除大部分的油和悬浮物。 经两级过滤（两级过滤分别在一级双滤料过滤器和二级纤维球过滤器中进行），去除水中剩 余油和悬浮物，使其出水含油量2.0mg/L、悬浮固体含量5.0mg/L；进入一级钠型阳离 子交换软化器（其树脂为核壳型强酸聚苯乙烯凝胶型树脂），使出水总硬度0.1mg/L；然后 在流速为15BV/h下，进入第二级螯合树脂交换器，此为单柱双室混合螯合树脂交换器进行 单级运行，由胺基膦酸型与亚胺基二乙酸型两种螯合树脂按照质量比1：5分别装填于交换 器的上下腔室中，其所用的单柱双室型螯合树脂交换器的示意图如图2所示，图中的箭头 为。
23、采出水的流动方向，采出水先经过胺基膦酸型螯合树脂交换层，在经过亚胺基二乙酸型 螯合树脂交换层。经深度软化处理的出水中的钙离子、镁离子含量均0.02mg/L，最后进入 热采注汽锅炉回用。 0040 螯合树脂的再生：用一级软化水进行反洗，一级软化水由离子交换器底部进水，顶 部出水，反洗20分钟；盐酸再生，质量百分比浓度为5%的盐酸溶液由底部进入离子交换器， 浸泡30分钟；然后将软化水从底部进入置换离子交换器中的残酸，浸泡30分钟；质量百分 比浓度为4%的氢氧化钠溶液再生，碱液由底部进入离子交换器，浸泡30分钟；最后采用一 级软化水正洗，一级软化水由顶部进水，底部出水。 0041 实施例2 某油田稠。
24、油采出水温度为80，pH为7.8，矿化度为3500 mg/L，含油量为620mg/L，悬 浮固体含量为435mg/L，硬度为129mg/L，二氧化硅含量为280mg/L。 0042 稠油采出水进入除油缓冲罐，在缓冲罐中停留8.5h，在旋流反应器的进口投加净 化剂除油除悬浮物，净化剂的加量200mg/L，净化剂为聚合氯化铝和聚硅氯化铝的混合物， 聚合氯化铝和聚硅氯化铝的质量混合比为3：1；在旋流反应器的中间投加碱性物质调节 系统pH在9.0，碱性物质为氢氧化钠和氢氧化钙的混合物，其中氢氧化钠和氢氧化钙的质 说 明 书CN 104030496 A 5/7页 7 量比为1：3。旋流混合反应45min。
25、后，进入斜板沉降罐沉淀并除去沉淀物，沉降时间2小 时；去除大部分的油和悬浮物。经两级过滤（两级过滤分别在一级双滤料过滤器和二级纤 维球过滤器中进行），去除水中剩余油和悬浮物，使其出水含油量2.0mg/L、悬浮固体含量 5.0mg/L；进入一级钠型阳离子交换器（其树脂为核壳型强酸聚苯乙烯凝胶型树脂），使总 硬度0.1mg/L；然后进入第二级螯合树脂交换器，此为单柱双室混合螯合树脂交换器进 行串联运行，螯合树脂由胺基膦酸型与亚胺基二乙酸型按照比例5：1分别装填于交换器的 上下腔室中，其所用的单柱双室两级串联型螯合树脂交换器的示意图如图3所示，图中的 箭头为采出水的流动方向，采出水先依次经过第一支交。
26、换柱中的胺基膦酸型螯合树脂交换 层和亚胺基二乙酸型螯合树脂交换层，再依次经过第二支交换柱中的胺基膦酸型螯合树脂 交换层和亚胺基二乙酸型螯合树脂交换层，其中出水的流速为20BV/h，深度软化处理后的 出水中的钙离子、镁离子含量均0.02mg/L，最后进入热采注汽锅炉。 0043 螯合树脂的再生：用一级软化水进行反洗，一级软化水由离子交换器底部进水，顶 部出水，反洗30分钟；盐酸再生，质量百分比浓度为8%的盐酸溶液由底部进入离子交换器， 浸泡40分钟；然后用软化水从底部进入置换离子交换器中的残酸，浸泡40分钟；质量百分 比浓度为5%的氢氧化钠溶液再生，碱液由底部进入离子交换器，浸泡40分钟。最后采。
27、用一 级软化水正洗，一级软化水由顶部进水，底部出水。 0044 实施例3 某油田稠油采出水温度为85，pH为8.1，矿化度为2900 mg/L，含油量为451mg/L，悬 浮固体含量为392 mg/L，硬度为96mg/L，二氧化硅含量为261mg/L。 0045 稠油采出水进入除油缓冲罐，在缓冲罐中停留9h，在旋流反应器的进口处投加净 化剂除油除悬浮物，净化剂的加量150mg/L，净化剂为聚合氯化铝和聚硅氯化铝的混合物， 聚合氯化铝和聚硅氯化铝的质量混合比为1：3；在旋流反应器的中间投加碱性物质调节系 统pH在8.5，碱性物质为氢氧化钠与氢氧化钙的混合物，氢氧化钠与氢氧化钙的质量比为 1：4。。
28、旋流混合反应40min后，进入斜板沉降罐沉淀并除去沉淀物，沉降时间3小时；去除 大部分的油和悬浮物；经两级过滤（两级过滤分别在一级双滤料过滤器和二级纤维球过滤 器中进行），去除水中剩余油和悬浮物，使其出水含油量2.0mg/L、悬浮固体含量5.0mg/ L；进入一级钠型阳离子交换器（其树脂为核壳型强酸聚苯乙烯凝胶型树脂），使总硬度 0.1mg/L；然后进入第二级螯合树脂交换器，此为两种螯合树脂交换柱串联运行，流速为 25BV/h，由胺基膦酸型螯合树脂与亚胺基二乙酸型螯合树脂分别装填于2个软化柱进行串 联运行，其为单柱单室两级串联型螯合树脂交换器（如图3所示），图中的箭头为采出水的流 动方向，采出。
29、水先经过填充胺基膦酸型螯合树脂的交换柱再经过填充亚胺基二乙酸型螯合 树脂交换柱，深度软化处理后出水中的钙离子、镁离子含量均0.02mg/L；最后进入热采 注汽锅炉。 0046 螯合树脂的再生：用一级软化水进行反洗，一级软化水由离子交换器底部进水，顶 部出水，反洗25分钟；盐酸再生，质量百分比浓度为7%的盐酸溶液由底部进入离子交换器， 浸泡35分钟；然后用软化水从底部进入置换离子交换器中的残酸，浸泡35分钟；质量百分 比浓度为6%的氢氧化钠溶液再生，碱液由底部进入离子交换器，浸泡35分钟；最后采用一 级软化水正洗，一级软化水由顶部进水，底部出水。 0047 实施例4 说 明 书CN 104030。
30、496 A 6/7页 8 某油田稠油采出水温度为80，pH为7.8，矿化度为3500 mg/L，含油量为620mg/L，悬 浮固体含量为435mg/L，硬度为129mg/L，二氧化硅含量为280mg/L。 0048 稠油采出水进入除油缓冲罐，在缓冲罐中停留9h，在旋流反应器的进口投加净化 剂除油除悬浮物，净化剂的加量200mg/L，净化剂为聚合氯化铝和聚硅氯化铝两种的混合 物，聚合氯化铝和聚硅氯化铝的质量混合比为3：1；在旋流反应器的中间投加碱性物质调 节系统pH在8.0，碱性物质为氢氧化钠。旋流混合反应30min后，进入斜板沉降罐沉淀并 除去沉淀物，沉降时间4小时；去除大部分的油和悬浮物。经。
31、两级过滤（两级过滤分别在一 级双滤料过滤器和二级纤维球过滤器中进行），去除水中剩余油和悬浮物，使其出水含油量 2.0mg/L、悬浮固体含量5.0mg/L；进入一级钠型阳离子交换器（其树脂为核壳型强酸 聚苯乙烯凝胶型树脂），使总硬度0.1mg/L；然后进入第二级螯合树脂交换器，此为单柱 双室混合螯合树脂交换器进行串联运行，螯合树脂由胺基膦酸型与亚胺基二乙酸型按照比 例5：1分别装填于交换器的上下腔室中，其所用的单柱双室两级串联型螯合树脂交换器的 示意图如图3所示，图中的箭头为采出水的流动方向，采出水先依次经过第一支交换柱中 的胺基膦酸型螯合树脂交换层和亚胺基二乙酸型螯合树脂交换层，再依次经过第二。
32、支交换 柱中的胺基膦酸型螯合树脂交换层和亚胺基二乙酸型螯合树脂交换层，其中出水的流速为 20BV/h，深度软化处理后的出水中的钙离子、镁离子含量均0.02mg/L；最后进入热采注 汽锅炉。 0049 螯合树脂的再生：用一级软化水进行反洗，一级软化水由离子交换器底部进水，顶 部出水，反洗20分钟。盐酸再生，质量百分比浓度为5%盐酸溶液由底部进入离子交换器， 浸泡30分钟；然后用软化水从底部进入置换离子交换器中的残酸，浸泡40分钟。质量百分 比浓度为5%氢氧化钠溶液再生，碱液由底部进入离子交换器，浸泡40分钟。最后采用一级 软化水正洗，一级软化水由顶部进水，底部出水。 0050 实施例5 某油田稠。
33、油采出水温度为80，pH值为7.8，矿化度为3500 mg/L，含油量为620mg/L， 悬浮固体含量为435mg/L，硬度为129mg/L，二氧化硅含量为280mg/L。 0051 稠油采出水进入除油缓冲罐，在缓冲罐中停留9h，在旋流反应器的进口投加净化 剂除油除悬浮物，净化剂的加量200mg/L，净化剂为聚合氯化铝和聚硅氯化铝两种，使用两 种净化剂时的质量混合比为3：1；在旋流反应器的中间投加碱性物质调节系统pH在8.0， 碱性物质为氢氧化钙。旋流混合反应30min后，进入斜板沉降罐沉淀并除去沉淀物，沉降时 间4小时；去除大部分的油和悬浮物。经两级过滤（两级过滤分别在一级双滤料过滤器和二 。
34、级纤维球过滤器中进行），去除水中剩余油和悬浮物，使其出水含油量2.0mg/L、悬浮固体 含量5.0mg/L；进入一级钠型阳离子交换器（其树脂为核壳型强酸聚苯乙烯凝胶型树脂）， 使总硬度0.1mg/L；然后进入第二级螯合树脂交换器，此为单柱双室混合螯合树脂交换 器进行串联运行，螯合树脂由胺基膦酸型与亚胺基二乙酸型按照比例5：1分别装填于交换 器的上下腔室中，其所用的单柱双室两级串联型螯合树脂交换器的示意图如图3所示，图 中的箭头为采出水的流动方向，采出水先依次经过第一支交换柱中的胺基膦酸型螯合树脂 交换层和亚胺基二乙酸型螯合树脂交换层，再依次经过第二支交换柱中的胺基膦酸型螯合 树脂交换层和亚胺基。
35、二乙酸型螯合树脂交换层，其中出水的流速为20BV/h，深度软化处理 后的出水中的钙离子、镁离子含量均0.02mg/L；最后进入热采注汽锅炉。 说 明 书CN 104030496 A 7/7页 9 0052 螯合树脂的再生：用一级软化水进行反洗，一级软化水由离子交换器底部进水，顶 部出水，反洗30分钟。盐酸再生，质量百分比浓度为5%盐酸溶液由底部进入离子交换器， 浸泡40分钟；然后用软化水从底部进入置换离子交换器中的残酸，浸泡30分钟。质量百分 比浓度为5%氢氧化钠溶液再生，碱液由底部进入离子交换器，浸泡30分钟。最后采用一级 软化水正洗，一级软化水由顶部进水，底部出水。 0053 本发明中单柱双室串联型螯合树脂交换器，不限于两级，也可以是两级以上，同样 单柱单室串联型螯合树脂交换器也不限于两级，也可以是两级以上。 说 明 书CN 104030496 A 1/1页 10 图 1 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图CN 104030496 A 10 。