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1、10申请公布号CN102661034A43申请公布日20120912CN102661034ACN102661034A21申请号201210173169822申请日20120530E04G3/2820060171申请人中建一局集团第三建筑有限公司地址100161北京市丰台区西四环南路52号中建一局大厦A座1110室申请人中国建筑一局（集团）有限公司72发明人陈磊王亮梅晓丽赵春颖薛刚74专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所11004代理人朱丽岩唐晓丽54发明名称钢管扣件桁架平台体系及其施工方法57摘要本发明涉及一种钢管扣件桁架平台体系及其施工方法，所述钢管扣件桁架平台体系包括一列平行设置的主。
2、梁桁架和若干行平行设置的次梁桁架，上述两者纵横交错插接形成网格状骨架以及其上密铺有平台板，所述主梁桁架和次梁桁架等高，两者相交处通过直角扣件连接，在主梁桁架穿有电动平台的三脚架，所述三脚架与主梁桁架的交点处通过设置一对角钢形成铰接连接。本发明所述钢管扣件桁架平台节点处无需焊接，确保施工平台安全性的同时降低了连接要求，具有搭拆方便，可重复利用等优点，同时可与电动平台组合使用，可广泛应用于工程施工中的操作平台。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图6页1/2页21一种钢管扣件桁架平台体系，其特征在于包括一列平行设置。
3、的主梁桁架（1）和若干行平行设置的次梁桁架（2），上述两者纵横交错插接形成网格状骨架以及其上密铺有平台板（3），所述主梁桁架（1）和次梁桁架（2）等高，两者相交处通过直角扣件（4）连接，在主梁桁架（1）穿有电动平台（8）的三脚架（9），所述三脚架（9）与主梁桁架（1）的交点处通过设置一对角钢（6）形成铰接连接。2根据权利要求1所述的钢管扣件桁架平台体系，其特征在于所述主梁桁架（1）包括上弦杆A（11）、下弦杆A（12）、主立杆（13）以及斜腹杆（14），所述上弦杆A（11）和下弦杆A（12）水平平行设置，所述主立杆（13）间隔设置在上弦杆A（11）和下弦杆A（12）之间，所述斜腹杆（14）设置。
4、在两根主立杆（13）之间，其两端部均带有连接段（14A），所述连接段（14A）顶在主立杆（13）和上弦杆A（11）或下弦杆A（12）之间形成的夹角内，并与上弦杆A（11）或下弦杆A（12）以及主立杆（13）焊接连接，所述主立杆（13）之间设置有附加立杆（15），所述上弦杆A（11）和下弦杆A（12）均通过搭接钢管续接而成，所述主梁桁架（1）间距为15米。3根据权利要求1所述的钢管扣件桁架平台体系，其特征在于所述次梁桁架（2）由上弦杆B（21）、下弦杆B（22）以及直腹杆（23）组成，其中，所述上弦杆B（21）和下弦杆B（22）水平平行设置，所述直腹杆（23）间隔设置在上弦杆B（21）和下弦杆B。
5、（22）之间，整体呈梯子状，所述次梁桁架（2）间距18米，所述上弦杆B（21）和下弦杆B（22）均为钢管通过旋转扣件（5）续接而成。4根据权利要求1所述的钢管扣件桁架平台体系，其特征在于所述上弦杆A（11）、下弦杆A（12）、上弦杆B（21）和下弦杆B（22）均为圆钢管。5根据权利要求1或3所述的钢管扣件桁架平台体系，其特征在于所述主立杆（13）为圆钢管，其两端部带有与上弦杆A（11）和下弦杆A（12）外表面相吻合的弧形凹槽（13A），所述直腹杆（23）端部与主立杆（13）相同。6根据权利要求1所述的钢管扣件桁架平台体系，其特征在于所述旋转扣件（5）在每个连接点处不少于4个。7根据权利要求1所。
6、述的钢管扣件桁架平台体系，其特征在于所述一对角钢（6）之间的间距为5060MM。8根据权利要求1所述的钢管扣件桁架平台体系，其特征在于所述主梁桁架（1）和次梁桁架（2）形成的网格状骨架底部设置有密目安全网（7）。9根据权利要求18任意一项所述的钢管扣件桁架平台体系的施工方法，其特征在于步骤如下步骤一，焊接主梁桁架（1）的上弦杆A（11），上弦杆A（11）水平接头处内穿长800MM的无缝钢管，左右分别搭接400MM，上弦杆A（11）与无缝钢管焊接牢固；步骤二，按照步骤一所述方法制作主梁桁架（1）制作下弦杆A（12）；步骤三，在主梁桁架（1）的上弦杆A（11）与下弦杆A（12）之间设置主立杆（13。
7、），将主立杆（13）的上下接口打磨成与上弦杆A（11）与下弦杆A（12）外表面相吻合的弧形凹槽（13A），与上弦杆A（11）与下弦杆A（12）焊接牢固；步骤四，在两根主立杆（13）间设置斜腹杆（14），斜腹杆（14）的焊接端分别与上弦杆A（11）与下弦杆A（12）双面焊接牢固；权利要求书CN102661034A2/2页3步骤五，在两个主立杆中间增加一道附加立杆（15），附加立杆（15）与上弦杆A（11）与下弦杆A（12）焊接牢固，单根主梁桁架（1）完成；步骤六，根据需要按照步骤一至步骤五所述的方法，制作若干根主梁桁架（1）；步骤七，将制作好的主梁桁架（1）按间距15米纵向排开，并做临时固定；步。
8、骤八，次梁桁架（2）的上弦杆B（21）长度方向采用钢管搭接，搭接长度不小于500MM，每个连接点不少于4个直角扣件（4）连接；步骤九，按照步骤八所述做法，制作次梁桁架（2）的下弦杆B（22）；步骤十，在次梁桁架（2）的上弦杆B（21）与下弦杆B（22）之间设置直腹杆（23），直腹杆（23）的高度1200MM，间距1800MM，单根次梁桁架（2）完成；步骤十一，根据步骤八至步骤十制作桁架次梁的方法，根据需要操作面的长度情况，制作相应数量的次梁桁架（2），次梁桁架（2）的间距18米；步骤十二，将次梁桁架（2）垂直插入主梁桁架（1）形成的临时骨架，连接处通过旋转扣件（5）连接形成钢管扣件桁架平台；步。
9、骤十三，钢管扣件桁架平台上面满铺平台板（3），并与钢管扣件桁架平台绑扎牢固；步骤十四，管扣件桁架平台下部搭设密目安全网（7）；步骤十六，将主梁桁架（1）穿过电动施工平台（8）下部的三角架（9）内，并分别在三脚架与主梁桁架（1）的上弦杆A（11）与下弦杆A（12）的三个交点处设置角钢（6）形成铰接连接；步骤十七，焊接桁架主梁端部的主立杆（13）。权利要求书CN102661034A1/4页4钢管扣件桁架平台体系及其施工方法技术领域0001本发明涉及一种施工操作平台及其施工方法，特别是一种高大空间顶部装修或维修施工用的钢管扣件桁架平台及其施工方法。背景技术0002在对待高大空间顶部装修、翻新及维修等。
10、相关施工内容时，常规处理方案为搭设满堂红式脚手架，提供上部操作平台。采用满堂红式脚手架人工、物料投入较大，经济性较差且施工过程中安全性较差。0003工程人员想到采用桁架结构形式来替代满堂红脚手架，因为桁架结构具有如下特点各杆件受力均以单向拉、压为主，通过对上下弦杆和腹杆的合理布置，可适应结构内部的弯矩和剪力分布。由于水平方向的拉、压内力实现了自身平衡，整个结构不对支座产生水平推力。结构布置灵活，应用范围非常广。桁架梁和实腹梁（即我们一般所见的梁）相比，在抗弯方面，由于将受拉与受压的截面集中布置在上下两端，增大了内力臂，使得以同样的材料用量，实现了更大的抗弯强度。在抗剪方面，通过合理布置腹杆，能。
11、够将剪力逐步传递给支座。这样无论是抗弯还是抗剪，桁架结构都能够使材料强度得到充分发挥，从而适用于各种跨度的建筑屋盖结构。更重要的意义还在于，它将横弯作用下的实腹梁内部复杂的应力状态转化为桁架杆件内简单的拉压应力状态，使我们能够直观地了解力的分布和传递，便于结构的变化和组合。0004然而，常见桁架结构多为钢结构，构件之间为焊接连接，其造价较高，加工周期长，焊接连接要求较高，重复利用率较低的缺点。发明内容0005本发明的目的是提供一种钢管扣件桁架平台体系及其施工方法，要解决目前采用的满堂红脚手架搭设复杂，费工费料，安全性差以及焊接形成的桁架结构形式的施工平台造价高，制造周期长，节点连接要求高，无法。
12、重复利用的技术问题。0006为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种钢管扣件桁架平台体系，包括一列平行设置的主梁桁架和若干行平行设置的次梁桁架，上述两者纵横交错插接形成网格状骨架以及其上密铺有平台板，所述主梁桁架和次梁桁架等高，两者相交处通过直角扣件连接，在主梁桁架穿有电动平台的三脚架，所述三脚架与主梁桁架的交点处通过设置一对角钢形成铰接连接。0007所述主梁桁架包括上弦杆A、下弦杆A、主立杆以及斜腹杆，所述上弦杆A和下弦杆A水平平行设置，所述主立杆间隔设置在上弦杆A和下弦杆A之间，所述斜腹杆设置在两根主立杆之间，其两端部均带有连接段，所述连接段顶在主立杆和上弦杆A或下弦杆A之间形成的夹角内。
13、，并与上弦杆A或下弦杆A以及主立杆焊接连接，所述主立杆之间设置有附加立杆，所述上弦杆A和下弦杆A均通过搭接钢管续接而成，所述主梁桁架间距为15米。0008所述次梁桁架由上弦杆B、下弦杆B以及直腹杆组成，其中，所述上弦杆B和下弦说明书CN102661034A2/4页5杆B水平平行设置，所述直腹杆间隔设置在上弦杆B和下弦杆B之间，整体呈梯子状，所述次梁桁架间距18米，所述上弦杆B和下弦杆B均为钢管通过旋转扣件续接而成。0009所述上弦杆A、下弦杆A、上弦杆B和下弦杆B均为圆钢管。0010所述主立杆为圆钢管，其两端部带有与上弦杆A和下弦杆A外表面相吻合的弧形凹槽，所述直腹杆端部与主立杆相同。0011。
14、所述旋转扣件在每个连接点处不少于4个。0012所述一对角钢之间的间距为5060MM。0013所述主梁桁架和次梁桁架形成的网格状骨架底部设置有密目安全网。0014所述的钢管扣件桁架平台体系的施工方法，步骤如下步骤一，焊接主梁桁架的上弦杆A，上弦杆A水平接头处内穿长800MM的无缝钢管，左右分别搭接400MM，上弦杆A与无缝钢管焊接牢固；步骤二，按照步骤一所述方法制作主梁桁架制作下弦杆A；步骤三，在主梁桁架的上弦杆A与下弦杆A之间设置主立杆，将主立杆的上下接口打磨成与上弦杆A与下弦杆A外表面相吻合的弧形凹槽，与上弦杆A与下弦杆A焊接牢固；步骤四，在两根主立杆间设置斜腹杆，斜腹杆的焊接端分别与上弦杆。
15、A与下弦杆A双面焊接牢固；步骤五，在两个主立杆中间增加一道附加立杆，附加立杆与上弦杆A与下弦杆A焊接牢固，单根主梁桁架完成；步骤六，根据需要按照步骤一至步骤五所述的方法，制作若干根主梁桁架；步骤七，将制作好的主梁桁架按间距15米纵向排开，并做临时固定；步骤八，次梁桁架的上弦杆B长度方向采用钢管搭接，搭接长度不小于500MM，每个连接点不少于4个直角扣件连接；步骤九，按照步骤八所述做法，制作次梁桁架的下弦杆B；步骤十，在次梁桁架的上弦杆B与下弦杆B之间设置直腹杆，直腹杆的高度1200MM，间距1800MM，单根次梁桁架完成；步骤十一，根据步骤八至步骤十制作桁架次梁的方法，根据需要操作面的长度情况。
16、，制作相应数量的次梁桁架，次梁桁架的间距18米；步骤十二，将次梁桁架垂直插入主梁桁架形成的临时骨架，连接处通过旋转扣件连接形成钢管扣件桁架平台；步骤十三，钢管扣件桁架平台上面满铺平台板，并与钢管扣件桁架平台绑扎牢固；步骤十四，管扣件桁架平台下部搭设密目安全网；步骤十六，将主梁桁架穿过电动施工平台下部的三角架内，并分别在三脚架与主梁桁架的上弦杆A与下弦杆A的三个交点处设置角钢形成铰接连接；步骤十七，焊接桁架主梁端部的主立杆。0015与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果首先，通过设置高度相同的系列主梁桁架和次梁桁架，且使两者插接形成网格状骨架并在节点处通过扣件固定，确保安全平台本身的安全性，。
17、同时由于节点无需焊接连接，降低了搭设施工要求，且结构简单，搭拆方便，有利于加快施工进度。0016其次，本发明所述施工平台取材方便，可反复拆装，损耗低，具有良好的经济效益。说明书CN102661034A3/4页60017再者，通过将主立杆和直腹杆的两端部设计成与上弦杆和下弦杆外表面相吻合的弧形凹槽，使连接节点更牢靠，确保焊接质量。0018另外，通过将主梁桁架穿过电动施工平台下部的三角架内并分别在三脚架与主梁桁架的上弦杆A与下弦杆A的三个交点处设置角钢形成铰接连接，实现了电动平台和钢扣架平台的可靠连接，在为电动平台提供稳定的支撑的同时，与电动平台的结合可扩大钢扣架平台的应用范围。0019本发明可广。
18、泛应用于高大空间顶部装修、翻修时的施工操作平台。附图说明0020下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。0021图1是本发明的结构示意图。0022图2是主梁桁架详图。0023图3是次梁桁架详图。0024图4是图1中节点A处分解详图。0025图5是图2中节点B处分解详图。0026图6是图1中节点C处详图。0027图7是图1中节点D处详图。0028图8是管扣件桁架平台与电动施工平台连接示意图。0029图9是电动施工平台和主梁桁架的连接详图。0030图10是图9中E处详图。0031附图标记1主梁桁架、11上弦杆A、12下弦杆A、13主立杆、13A弧形凹槽、14斜腹杆、14A连接段、15附加立杆、2次。
19、梁桁架、21上弦杆B、22下弦杆B、23直腹杆、3平台板、4直角扣件、5旋转扣件、6角钢、7密目安全网、8电动平台、9三角架。0032具体实施方式实施例参见图1图10所示，一种钢管扣件桁架平台体系，包括一列平行设置的主梁桁架1和若干行平行设置的次梁桁架2，上述两者纵横交错插接形成网格状骨架以及其上密铺有平台板3，所述主梁桁架1和次梁桁架2等高，两者相交处通过直角扣件4连接，在主梁桁架1穿有电动平台8的三脚架9，所述三脚架9与主梁桁架1的交点处通过设置一对角钢6形成铰接连接。所述主梁桁架1包括上弦杆A11、下弦杆A12、主立杆13以及斜腹杆14，所述上弦杆A11和下弦杆A12水平平行设置，所述主。
20、立杆13间隔设置在上弦杆A11和下弦杆A12之间，所述斜腹杆14设置在两根主立杆13之间，其两端部均带有连接段14A，所述连接段14A顶在主立杆13和上弦杆A11或下弦杆A12之间形成的夹角内，并与上弦杆A11或下弦杆A12以及主立杆13焊接连接，所述主立杆13之间设置有附加立杆15，所述上弦杆A11和下弦杆A12均通过搭接钢管续接而成，所述主梁桁架1间距为15米。所述次梁桁架2由上弦杆B21、下弦杆B22以及直腹杆23组成，其中，所述上弦杆B21和下弦杆B22水平平行设置，所述直腹杆23间隔设置在上弦杆B21和下弦杆B22之间，整体呈梯子状，所述次梁桁架2间距18米，所述上弦杆B21和下弦杆。
21、B22均为钢管通过旋转扣件5续接而成。所述上弦杆A11、下弦杆A12、上弦杆B21和下说明书CN102661034A4/4页7弦杆B22均为圆钢管。所述主立杆13为圆钢管，其两端部带有与上弦杆A11和下弦杆A12外表面相吻合的弧形凹槽13A，所述直腹杆23端部与主立杆13相同。所述旋转扣件5在每个连接点处不少于4个。所述一对角钢6之间的间距为5060MM。所述主梁桁架1和次梁桁架2形成的网格状骨架底部设置有密目安全网7。0033所述的钢管扣件桁架平台体系的施工方法，步骤如下步骤一，焊接主梁桁架1的上弦杆A11，上弦杆A11水平接头处内穿长800MM的无缝钢管，左右分别搭接400MM，上弦杆A1。
22、1与无缝钢管焊接牢固；步骤二，按照步骤一所述方法制作主梁桁架1制作下弦杆A12；步骤三，在主梁桁架1的上弦杆A11与下弦杆A12之间设置主立杆13，将主立杆13的上下接口打磨成与上弦杆A11与下弦杆A12外表面相吻合的弧形凹槽13A，与上弦杆A11与下弦杆A12焊接牢固；步骤四，在两根主立杆13间设置斜腹杆14，斜腹杆14的焊接端分别与上弦杆A11与下弦杆A12双面焊接牢固；步骤五，在两个主立杆中间增加一道附加立杆15，附加立杆15与上弦杆A11与下弦杆A12焊接牢固，单根主梁桁架1完成；步骤六，根据需要按照步骤一至步骤五所述的方法，制作若干根主梁桁架1；步骤七，将制作好的主梁桁架1按间距15。
23、米纵向排开，并做临时固定；步骤八，次梁桁架2的上弦杆B21长度方向采用钢管搭接，搭接长度不小于500MM，每个连接点不少于4个直角扣件4连接；步骤九，按照步骤八所述做法，制作次梁桁架2的下弦杆B22；步骤十，在次梁桁架2的上弦杆B21与下弦杆B22之间设置直腹杆23，直腹杆23的高度1200MM，间距1800MM，单根次梁桁架2完成；步骤十一，根据步骤八至步骤十制作桁架次梁的方法，根据需要操作面的长度情况，制作相应数量的次梁桁架2，次梁桁架2的间距18米；步骤十二，将次梁桁架2垂直插入主梁桁架1形成的临时骨架，连接处通过旋转扣件5连接形成钢管扣件桁架平台；步骤十三，钢管扣件桁架平台上面满铺平台板3，并与钢管扣件桁架平台绑扎牢固；步骤十四，管扣件桁架平台下部搭设密目安全网7；步骤十六，将主梁桁架1穿过电动施工平台8下部的三角架9内，并分别在三脚架与主梁桁架1的上弦杆A11与下弦杆A12的三个交点处设置角钢6形成铰接连接；步骤十七，焊接桁架主梁端部的主立杆13。说明书CN102661034A1/6页8说明书附图CN102661034A2/6页9说明书附图CN102661034A3/6页10说明书附图CN102661034A104/6页11说明书附图CN102661034A115/6页12说明书附图CN102661034A126/6页13说明书附图CN102661034A13。