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1、(10)申请公布号 CN 102818261 A (43)申请公布日 2012.12.12 C N 1 0 2 8 1 8 2 6 1 A *CN102818261A* (21)申请号 201210280538.3 (22)申请日 2012.08.08 F23C 10/18(2006.01) (71)申请人湖南乾能新能源科技开发有限公司 地址 415400 湖南省常德市津市市三洲驿办 事处护市社区北大三路261 (72)发明人伍尉恒 骆大军 (74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人李弘 (54) 发明名称 一种新型循环流化床锅炉 (57) 摘要 本发明涉及一种循环流。
2、化床锅炉。包括炉膛、 旋风分离器、蒸化受热面、尾部竖井、烟气出口、布 风板和排渣管等，其中蒸化受热面主要安装在炉 膛外，且在炉膛内没有水冷壁。采用本发明的循环 流化床锅炉，在流化床区减少受热面，形成燃烧所 需要的高温区，而在其它区位增加受热面，热值范 围在850千卡路里/千克以上的煤矸石或优质煤 都能够很好的燃烧并产生足够的热量。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种新型循环流化床锅炉，包括炉膛、旋风分离器、蒸化受热面、尾部竖井、烟气出 。
3、口、布风板和排渣管等，其特征在于蒸化受热面全部安装在炉膛外，且在炉膛内没有水冷 壁。 2.如权利要求1所述的新型循环流化床锅炉，其特征在于蒸化受热面安装在尾部竖井 内。 3.如权利要求1所述的新型循环流化床锅炉，其特征在于在炉膛内安装有扰流装置。 权 利 要 求 书CN 102818261 A 1/2页 3 一种新型循环流化床锅炉 技术领域 0001 本发明涉及一种循环流化床锅炉。 背景技术 0002 流化床是近几十年发展起来的一种新型燃烧设备，它采用流态化燃烧技术产生蒸 汽、高温烟气、高温空气。可广泛应用于发电、造纸、建材、化工、冶炼等行业。目前，在我国 煤炭开采和洗选过程中，每年要产生大量。
4、的煤矸石，其中只有不到15%的煤矸石被当做燃 料利用，余下的煤矸石多遭遗弃。煤矸石之所以利用率低，其原因在于煤矸石是一种低热 值、高灰分的劣质燃料，现在有不少研究都是在于如何充分利用煤矸石燃料来实现热交换， 目前采用循环流化床锅炉能够很好的解决这一问题，但是对于热值过低的煤矸石，如1500 千卡路里/千克以下的煤矸石，采用普通的循环流化床锅炉还存在诸多问题。也有一些学 者研究出纯燃用低热值煤矸石的循环流化床锅炉装置，但是也只能适应1000千卡路里/千 克以上的煤矸石，对于1000千卡路里/千克以下的煤矸石无能为力。 发明内容 0003 本发明提供一种新型的循环流化床锅炉，采用本发明的循环流化床。
5、锅炉，能够高 效燃烧低热值的煤矸石，热值变化范围在850千卡路里/千克以上。 0004 本发明是采用如下技术方案实现的： 0005 一种新型循环流化床锅炉，包括炉膛、旋风分离器、蒸化受热面、尾部竖井、烟气出 口、布风板和排渣管等，其中蒸化受热面主要安装在炉膛外，且在炉膛内没有水冷壁。 0006 上述的新型循环流化床锅炉，其中蒸化受热面安装在尾部竖井内。 0007 上述的新型循环流化床锅炉，其中炉膛内安装扰流装置。 0008 采用本发明的循环流化床锅炉，有如下优点： 0009 1、通过对蒸发受热面进行优化，在流化床区减少受热面，形成燃烧所需要的高温 区，而在其它区位增加受热面，以满足炉子热负荷要。
6、求。 0010 2、在床内形成涡流，使床料横向混合和热质交换更好，燃烧更充分，有利于低热值 煤矸石的燃尽。 0011 3、热值范围在850千卡路里/千克以上的煤矸石或优质煤都能够很好的燃烧并产 生足够的热量。 附图说明 0012 1、图1为本发明所述的新型循环流化床锅炉中新型循环流化床的结构示意图。 0013 2、图2为本发明所述的新型循环硫化床锅炉中现有循环流化床的结构示意图。 具体实施方式 0014 实施例1：一种纯烧煤矸石的XF-S型循环流化床锅炉改造用循环流化床锅炉如 说 明 书CN 102818261 A 2/2页 4 图2所示，包括炉膛1，尾部竖井2，循环通道3，蒸化受热面4，水冷。
7、壁5以及布风板。 0015 在炉膛1内拆除水冷壁，如图1所示，其他结构不变。 0016 本炉在炉膛1内不布置水冷壁5受热面。煤矸石送入炉膛1后，采用木炭点火。由 于没有水冷壁5吸热，煤矸石燃烧后放出的热量用于提升炉子本体、烟气和灰渣的温度，并 不断加热后续入炉的煤矸石。提升炉膛1温度可达到9501000，从而使高灰分、高水 分、低热值的煤矸石能充分燃烧。这些高温烟气和夹带一部分尘粒流入炉膛后部2，由对流 管蒸发受热面4吸收热量，生产蒸汽；一部分尘粒通过内循环通道3重新进入炉膛1循环燃 烧。煤矸石入炉燃烧后，其放出的热量约12耗于灰渣热损失，约14的热量耗于排烟热 损失，固体未完全燃烧热损失约15，气体未完全燃烧热损失约0.5，散热损失约2.5， 有效热利用率为约56，即送入炉内1000kg、发热值为850千卡路里的煤矸石可生产压力 1.27Mp a 、温度194的蒸汽740kg。 0017 本炉的特点：与烧优质煤的锅炉相比，炉膛没有水冷壁5受热面，而对流管受热面 布置较多，约为2532m 2 /吨汽，省煤器受热面约为2328m 2 /吨汽，以确保本炉烧低热值 煤矸石时能达到设计的额定出力。 说 明 书CN 102818261 A 1/1页 5 图1图2 说 明 书 附 图CN 102818261 A 。