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1、(10)申请公布号 CN 103031693 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 3 1 6 9 3 A *CN103031693A* (21)申请号 201110293342.3 (22)申请日 2011.09.30 D06F 37/02(2006.01) D06F 37/30(2006.01) D06F 39/00(2006.01) (71)申请人海尔集团公司 地址 266101 山东省青岛市崂山区高科园海 尔路1号海尔工业园 申请人海尔集团技术研发中心 (72)发明人何政保 劳春峰 (74)专利代理机构北京元中知识产权代理有限 责任公司 11223 代理。
2、人曲艳 (54) 发明名称 洗衣机及洗涤方法 (57) 摘要 本发明涉及一种洗衣机及洗涤方法，包括内 筒、外筒及作为洗涤介质的固体颗粒，所述内筒由 驱动装置驱动转动，在所述内筒的内壁上设置有 向内突出并沿所述内筒壁弯曲的刮板，所述刮板 带动所述颗粒斜向上或斜向下运动及翻转。本发 明结构简单，利用旋转的刮板带动颗粒在内筒内 前后及上下全方位的翻转，使衣物与颗粒混合更 加充分，提高了洗净率的同时，简化了洗涤程序， 也有利于颗粒100的回收。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书7页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 。
3、附图 2 页 1/1页 2 1.一种洗衣机，包括内筒、外筒及作为洗涤介质的固体颗粒，所述内筒由驱动装置驱动 转动，其特征在于：在所述内筒的内壁上设置有向内突出并沿所述内筒壁弯曲的刮板，所述 刮板带动所述颗粒斜向上或斜向下运动及翻转。 2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：所述刮板由所述内筒的底部向顶部螺 旋盘绕设置。 3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：所述刮板平行设置有多个，所述刮板沿 所述内筒轴向的投影长度与所述内筒侧壁的长度相同，所述刮板两端点之间的连线相对于 所述内筒的轴心线具有一夹角。 4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于：所述夹角为锐角，或为钝角。 5.根据权利。
4、要求3所述的洗衣机，其特征在于：所述刮板的数量为2-10个，沿所述内 筒的筒壁均匀设置。 6.根据权利要求5所述的洗衣机，其特征在于：所述刮板的数量为5-8个。 7.根据权利要求1至6任一项所述的洗衣机，其特征在于：沿所述内筒的内侧设置有 用于将衣物与所述颗粒分离的呈网状的隔离筒，所述隔离筒的底部和顶部分别与所述内筒 的底部和顶部固定连接。 8.根据权利要求1至6任一项所述的洗衣机，其特征在于：在所述洗衣机内设置有用 于储存所述颗粒的储存空间，所述储存空间与所述内筒连通。 9.根据权利要求8所述的洗衣机，其特征在于：所述颗粒的储存空间为所述内筒向一 侧延伸的延伸部，所述储存空间与所述内筒之间设。
5、置一用于阻挡衣物的挡板，所述挡板周 圈与所述内筒的内壁之间具有用于将所述储存空间与所述内筒相互连通的通道，所述内筒 内壁上的刮板延伸至所述延伸部的内壁。 10.根据权利要求1至6任一项所述的洗衣机，其特征在于：所述刮板的横断面为流线 形。 11.一种洗涤方法，其特征在于：在洗衣机内筒的内壁上倾斜设置有多个向内突出的 刮板，所述内筒在转动时，利用斜置的刮板带动颗粒沿所述刮板斜向上或斜向下运动并在 所述内筒内翻转，使颗粒与衣物和洗涤水混合并共同翻动，完成衣物的洗涤。 12.根据权利要求11所述的洗涤方法，其特征在于：驱动所述内筒按与所述刮板的倾 斜方向相同或相反的方向做连续的运转，所述颗粒在所述刮。
6、板的带动下向所述内筒侧方向 运动，完成所述颗粒的投入；或所述颗粒在所述刮板的带动下向离开所述内筒的方向运动， 完成所述颗粒的回收。 13.根据权利要求11或12所述的洗涤方法，其特征在于：在所述衣物洗涤、颗粒的投 放和回收过程中，所述内筒及所述延伸部以50-150转/min的转速运转。 14.根据权利要求12所述的洗涤方法，其特征在于：用于储存所述固体颗粒的储存空 间为所述内筒向一侧延伸的延伸部，所述内筒内壁上的刮板延伸至所述延伸部的内壁，所 述延伸部与所述内筒同步转动，所述颗粒在所述刮板的带动下离开所述内筒并回收至所述 储存空间内。 15.根据权利要求14所述的洗涤方法，其特征在于：在所述颗。
7、粒回收至所述延伸部后、 或在所述颗粒回收前、或在所述颗粒回收时，具有使所述内筒和所述延伸部以100-1000转 /min的转速运转，使所述颗粒向所述延伸部的方向运动，实现衣物和颗粒同时脱水的过程。 权 利 要 求 书CN 103031693 A 1/7页 3 洗衣机及洗涤方法 技术领域 0001 本发明涉及一种洗衣机，特别涉及一种使用颗粒参与洗涤的洗衣机及洗涤方法， 属于洗衣机技术领域。 背景技术 0002 传统洗衣机的洗涤方法是采用水作为洗涤介质，向洗衣机内加入水和洗涤剂，进 行洗涤，洗涤后利用脱水功能将洗衣机内的污水排出，然后重新加入干净的水，继续进行洗 涤或者漂洗过程，洗涤全部结束后再将。
8、水排出。这种方法只是单纯地将水排出，再重新注入 干净的洗涤水，水消耗量非常大。同时，洗涤液里面还含有较多的对环境有害的化学物质， 而且每次洗涤过程的耗费时间较长，耗电量也较大。 0003 针对传统洗衣机的不足，现有技术中出现了一种采用聚合物材料特殊制作的固体 颗粒作为洗涤介质的洗涤方法，通过固体颗粒和衣服之间的摩擦，吸附并吸收衣服上的污 垢，从而实现洗涤的功能。该洗涤方法能节水80以上，另外，该固体颗粒洗涤介质可以回 收再利用，使用寿命长，无需更换，安全环保。 0004 采用该颗粒洗涤方法的洗衣机，一般都会在洗衣机设置有颗粒的储存空间，并在 外筒上设置进料孔和出料孔，在洗涤前，将颗粒从进料孔中。
9、投放至外筒内，在洗涤结束后， 在将颗粒完全回收到颗粒的储存空间内，在颗粒回收时，需要高速旋转内筒，利用离心力将 颗粒甩至储存空间内，如要对颗粒进行脱水，还需要再次投放颗粒和回收颗粒，洗衣机的结 构和洗涤过程都较为复杂，而且不能保证颗粒100的回收率。 发明内容 0005 本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单，简化洗涤程序，提 高洗净率，并有利于颗粒回收的洗衣机。 0006 本发明的另一个主要目的在于，提供一种简化洗涤程序，提高洗净率，并有利于颗 粒回收的洗涤方法。 0007 为实现上述目的，本发明的技术方案是： 0008 一种洗衣机，包括内筒、外筒及作为洗涤介质的固体颗粒，所。
10、述内筒由驱动装置驱 动转动，在所述内筒的内壁上设置有向内突出并沿所述内筒壁弯曲的刮板，所述刮板带动 所述颗粒斜向上或斜向下运动及翻转。 0009 进一步，所述刮板由所述内筒的底部向顶部螺旋盘绕设置。 0010 进一步，所述刮板平行设置有多个，所述刮板沿所述内筒轴向的投影长度与所述 内筒侧壁的长度相同，所述刮板两端点之间的连线相对于所述内筒的轴心线具有一夹角。 0011 进一步，所述夹角为锐角，或为钝角。 0012 进一步，所述刮板的数量为2-10个，沿所述内筒的筒壁均匀设置。 0013 进一步，所述刮板的数量为5-8个。 0014 进一步，沿所述内筒的内侧设置有用于将衣物与所述颗粒分离的呈网状。
11、的隔离 说 明 书CN 103031693 A 2/7页 4 筒，所述隔离筒的底部和顶部分别与所述内筒的底部和顶部固定连接。 0015 进一步，在所述洗衣机内设置有用于储存所述颗粒的储存空间，所述储存空间与 所述内筒连通。 0016 进一步，所述颗粒的储存空间为所述内筒向一侧延伸的延伸部，所述储存空间与 所述内筒之间设置一用于阻挡衣物的挡板，所述挡板周圈与所述内筒的内壁之间具有用于 将所述储存空间与所述内筒相互连通的通道，所述内筒内壁上的刮板延伸至所述延伸部的 内壁。 0017 进一步，所述刮板的横断面为流线形。 0018 本发明的另一个技术方案是： 0019 一种洗涤方法，在洗衣机内筒的内壁。
12、上倾斜设置有多个向内突出的刮板，所述内 筒在转动时，利用斜置的刮板带动颗粒沿所述刮板斜向上或斜向下运动并在所述内筒内翻 转，使颗粒与衣物和洗涤水混合并共同翻动，完成衣物的洗涤。 0020 进一步，驱动所述内筒按与所述刮板的倾斜方向相同或相反的方向做连续的运 转，所述颗粒在所述刮板的带动下向所述内筒侧方向运动，完成所述颗粒的投入；或所述颗 粒在所述刮板的带动下向离开所述内筒的方向运动，完成所述颗粒的回收。 0021 进一步，在所述衣物洗涤、颗粒的投放和回收过程中，所述内筒及所述延伸部以 50-150转/min的转速运转。 0022 进一步，用于储存所述固体颗粒的储存空间为所述内筒向一侧延伸的延伸。
13、部，所 述内筒内壁上的刮板延伸至所述延伸部的内壁，所述延伸部与所述内筒同步转动，所述颗 粒在所述刮板的带动下离开所述内筒并回收至所述储存空间内。 0023 进一步，在所述颗粒回收至所述延伸部后、或在所述颗粒回收前、或在所述颗粒回 收时，具有使所述内筒和所述延伸部以100-1000转/min的转速运转，使所述颗粒向所述延 伸部的方向运动，实现衣物和颗粒同时脱水的过程。 0024 综上内容，本发明所述的一种洗衣机及洗涤方法，与现有技术相比具有如下优 点： 0025 (1)在洗衣机的内筒筒壁上设置有沿内筒壁弯曲的刮板，利用内筒交替的正反旋 转，带动衣物及颗粒的在内筒内的前后及上下全方位的翻转，使衣物。
14、与颗粒混合更加充分， 提高了洗净率。 0026 (2)通过内筒的正反旋转，带动颗粒沿刮板斜向下或斜向下运动，进而实现颗粒的 投放和回收。 0027 (3)在颗粒全部回收至储存空间内后，通过高速旋转内筒即可实现衣物和颗粒的 同时脱水。 0028 (4)本发明不但简化了洗衣机的结构，简化了洗涤程序，也有利于颗粒100的回 收。 附图说明 0029 图1是本发明结构示意图； 0030 图2是图1的A-A剖视图； 0031 图3是本发明颗粒投放过程示意图； 说 明 书CN 103031693 A 3/7页 5 0032 图4是本发明颗粒回收过程示意图。 0033 如图1至图4所示，外筒1，内筒2，开孔。
15、3，驱动装置4，衣物5，刮板6，夹角7，颗粒 8，隔离筒9，储存空间10，挡板11，开口12，提升块13，连接板14。 具体实施方式 0034 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述： 0035 实施例一： 0036 如图1和图2所示，一种洗衣机，本实施例以滚筒洗衣机为例做详细说明，洗衣机 包括一壳体(图中未示出)，在壳体内设置有外筒1、内筒2及作为洗涤介质的固体颗粒8， 其中，外筒1是固定不转的，主要用于盛水，内筒2用于洗涤，内筒2设置在外筒1的内侧， 内筒2的筒壁上均匀地开有若干个用于供洗涤水通过的开孔3，开孔3的孔径小于固体颗粒 6的直径，开孔3的形状可以为圆形、矩形、多边形。
16、等，内筒2通过驱动装置4驱动转动。在 外筒1的上部设置有进水口(图中未示出)，用于洗涤和漂洗过程的进水，在外筒1的下部 设置有排水口(图中未示出)，用于脱水后的排水。在洗涤时，衣物5放置在内筒2中。 0037 在内筒2的内壁上平行设置有多个向内突出的刮板6，刮板6倾斜设置在内筒2的 筒壁上，沿内筒2筒壁的弧度弯曲，刮板6的两端点之间的连线相对于内筒2的轴心线具有 一夹角7，刮板6随着内筒2一起旋转，带动作为洗涤介质的固体颗粒8沿刮板6斜向上或 斜向下运动，当运动到一定高度时，颗粒8会从刮板6上掉落至内筒2内实现翻转。刮板6 倾斜的方向可以如图1所示斜向上倾斜，此时，夹角7为锐角；也可以斜向下倾。
17、斜，此时，夹 角7为钝角。本实施例中，如图1所示，以夹角7为锐角为例。 0038 为了方便衣物5与颗粒8的分离，沿内筒2的内侧设置一圈隔离筒9，衣物5放置 在隔离筒8内，隔离筒8的底部与顶部分别与内筒2的底部和顶部通过紧固件固定连接，与 内筒2同步旋转。隔离筒9呈网状结构，以便颗粒8和洗涤水更容易流进或流出，衣物5被 隔离在隔离筒9内，颗粒8则被隔离在隔离筒9和内筒2之间。在洗涤时，颗粒8穿过隔离 筒9与衣物5充分混合，颗粒8优选采用高分子表面多孔的材料，利用颗粒8较好的吸附能 力，吸附衣物5和洗涤水中的污物，达到较好的洗涤效果。 0039 为了不伤及颗粒8，本实施例，刮板6的横断面优选采用流。
18、线形，大致呈圆弧状。颗 粒8的直径大约在2-3mm的范围内，所以刮板6的高度选取大于或等于5mm，刮板6的高度略 小于或等于内筒2内壁与隔离筒9外壁之间的距离。刮板6的数量为2-10个，优选为5-8 个，如图2所示，本实施例中刮板6的数量为8个，沿内筒2的筒壁均匀设置，刮板6的数量 越多、高度越大，所能带动的颗粒8的数量就越多，带动颗粒8的推进速度也就越快，则更有 利于颗粒8的投放和回收，同时也有利于颗粒8与衣物的充分混合，进一步提高洗净率。 0040 与普通的滚筒洗衣机一样，在隔离筒9的内壁上设置有至少一个向内突出的提升 块13，在洗涤过程中，衣服5在提升块13的作用下，在内筒2内不断地进行。
19、上下翻转，提升， 然后再摔下，循环往复达到洗涤的效果，提升块13的数量可选择1-3个，本实施例中，优选 采用3个提升块13，沿隔离筒9的周向均匀分布。同时，内筒2是交替正反旋转的，在内筒 2筒壁的刮板6带动下，颗粒6在内筒2内还会不断的进行沿内筒2的轴线前后方向上的运 动及翻转，使衣物5与颗粒6混合更加充分，提高了洗净率。 0041 在洗衣机内设置有用于储存固体颗粒8的储存空间10，储存空间10为内筒2向 说 明 书CN 103031693 A 4/7页 6 一侧延伸的延伸部，延伸部上与内筒2一样，开有仅供洗涤水通过的开孔3，延伸部与内筒 2由驱动装置4驱动同步转动，内筒2内壁上的刮板6延伸至。
20、延伸部的内壁。本实施例中， 储存空间9与内筒2形状一致，呈圆筒状，也可以采用圆环状。当然，内筒2也可以向顶部 方向延伸，在内筒2的顶部设置储存空间10，为了方便投取衣物5，储存空间10可以采用圆 环状。 0042 储存空间10与内筒2连通，储存空间10与内筒2之间设置一用地阻挡衣物5的 挡板11，挡板11设置于内筒2径向的中心位置，可通过多个连接板(图中未示出)与内壁 2的筒壁固定连接，挡板11周圈与内筒2的内壁之间具有用于将储存空间10与内筒2相互 连通的通道12，挡板11阻挡衣物5不能进入储存空间10，颗粒8则通过该通道12进出储 存空间10。 0043 内筒2在旋转时，颗粒8会在离心力的。
21、作用下，沿刮板6斜向上或斜向下运动，此 时，内筒2的旋转速度不需要很高，只需要洗涤速度即可实现，一般可选择以50-150转/min 的转速运转。 0044 当内筒2和延伸部的旋转方向与刮板6的倾斜方向相反时，并且以该方向连续运 转，颗粒8会在刮板6的带动下斜向上向内筒2方向运动，穿过通道12，进入内筒2内，完成 颗粒8向内筒2内的投放。 0045 当内筒2和延伸部的旋转方向与刮板6的倾斜方向相同时，并且以该方向连续运 转，颗粒8会在刮板6的带动下斜向下向储存空间10方向运动，穿过通道12，离开内筒2， 进入储存空间10内，完成颗粒8向储存空间10内的回收。 0046 在该回收过程中，绝大部分颗。
22、粒8会回收至储存空间10内，此时，高速旋转内筒2 和延伸部，一般以100-1000转/min的转速运转，内筒2和延伸部的旋转方向与刮板6的倾 斜方向相同，对内筒2内的衣物5和储存空间10内的颗粒8同时进行脱水，实现颗粒8的再 生利用，在该脱水的过程中，剩余的颗粒8可以继续被分离和回收，从而实现颗粒8的100 的回收。 0047 如果储存空间10位于内筒2的顶部一侧，则在颗粒8投放和回收时，内筒2的转 动方向与上述相反。 0048 在洗涤过程中，内筒2是正反转交替运转的，颗粒8在刮板6的带动下在内筒2内 不断的进行前进和后退，颗粒8顺着刮板6斜向上或斜向下交替运动，当运动到一定高度 时，颗粒8会。
23、从刮板6上掉落至内筒2内实现翻转。 0049 下面结合图1至图4对使用上述滚筒洗衣机的洗涤方法进行详细说明。 0050 该洗涤方法包括如下步骤： 0051 步骤一：将待洗衣物5加入至洗衣机的隔离筒9内，同时打开外筒1上方的进水 口，向外筒1内注水，洗涤用水和洗涤剂混合后进入外筒1内，水穿过内筒2上的开孔3及 隔离筒9，进入隔离筒9内与待洗衣物5充分混合，此过程，只需要加入适量的水和洗涤剂， 保证水能浸泡过衣物5。 0052 在注入洗涤水浸泡待洗衣物5时，使待洗衣物5静置，浸泡一定时间，使水与衣物 5充分浸润，以进一步提高洗净的效果。 0053 步骤二：如图3所示，驱动内筒2转动，内筒2和延伸部。
24、的旋转方向与刮板6的倾 斜方向相反，并且以该方向连续运转，颗粒8在离心力的作用下贴近内筒2的筒壁，同时会 说 明 书CN 103031693 A 5/7页 7 在刮板6的带动下斜向上向内筒2方向运动，穿过通道12，不断地进入内筒2内，完成颗粒 8向内筒2内的投放。 0054 在颗粒8投放的过程中，已进入内筒2内的颗粒8会在刮板6的带动下不断掉落 翻转，与衣物5充分混合。 0055 在此步骤中，内筒2的转速在100-150转/min之间效果最佳。 0056 步骤三：如图1所示，当颗粒8全部投放至内筒2内后，此过程可以通过限定投放 时间来控制，通过驱动装置4驱动内筒2正转一定时间，停止，再反转一定。
25、时间，刮板6也交 替地正向旋转和反向旋转，进而颗粒8在内筒2内会不断的进行前进或后退，颗粒8顺着刮 板6斜向上运动，到一定高度时，颗粒8向下翻转掉落至内筒2内，实现前后方向上的翻转。 在洗涤过程中，衣物5在提升块13的作用下进行上下方向上的翻转。 0057 在洗涤过程中，颗粒8、衣物5和洗涤水充分混合，并不断地在提升块13的作用下 进行提升和下降，完成衣物5的洗涤。 0058 在此步骤中，内筒2的转速在100-200转/min之间效果最佳。 0059 步骤四：如图4所示，洗涤结束后，驱动内筒2转动，在转动过程中，颗粒8会与衣 物5进行分离，此时，内筒2和延伸部的旋转方向与刮板6的倾斜方向相同，。
26、并且以该方向 连续运转，颗粒8在离心力的作用下贴近内筒2的筒壁，同时颗粒8会在刮板6的带动下斜 向下向储存空间10方向运动，穿过通道12，颗粒8不断地被分离，也不断地离开内筒2而进 入储存空间10内，完成颗粒8向储存空间10内的回收。 0060 在此步骤中，内筒2的转速在100-150转/min之间效果最佳。 0061 步骤五：当颗粒8与衣物5分离并回收后，高速旋转内筒2，对内筒2内的衣物5和 储存空间10内的颗粒8同时进行脱水，实现颗粒8的再生利用，水集存在外筒1内并从外 筒1下方的排水口排出。此过程中，内筒2和延伸部的旋转方向与刮板6的倾斜方向相同， 可以使剩余的颗粒8继续被分离和回收，从。
27、而实现颗粒6的100的回收。 0062 在此步骤中，内筒2的转速以100-1000转/min的转速运转，通常要高于洗涤时的 转速。 0063 步骤六：漂洗步骤，重新向外筒1内加入适量的干净水，依上述过程对衣物5进行 漂洗，此时，干净水同样会进入储存空间10内，在衣物5漂洗的同时，也对颗粒8进行漂洗， 漂洗后再次进行上述的脱水过程，使进入内筒2内的少量颗粒8被分离和回收，最终完成衣 物5的全部洗涤过程。 0064 实施例二： 0065 与实施例一的区别之处在于，先执行实施例一中所述的步骤五，驱动内筒2和延 伸部高速旋转，内筒2和延伸部的旋转方向与刮板6的倾斜方向相同，对衣物5及颗粒8进 行脱水，。
28、在脱水的同时，也实现了衣物5与颗粒8的分离，同时，部分颗粒8在刮板6的带动 下斜向下向储存空间10方向运动，回收至储存空间10内。 0066 然后再执行实施例一中的步骤四，驱动内筒2和延伸部以洗涤转速旋转，内筒2和 延伸部的旋转方向与刮板6的倾斜方向相同，并且以该方向连续运转，可以使剩余的颗粒8 继续被分离和回收，从而实现颗粒8的100的回收。 0067 实施例三： 0068 与实施例一的区别之处在于，删除实施例一中所述的步骤四，直接执行实施例一 说 明 书CN 103031693 A 6/7页 8 中所述的步骤五，驱动内筒2和延伸部高速旋转，内筒2和延伸部的旋转方向与刮板6的倾 斜方向相同，。
29、对衣物5及颗粒8进行脱水，在脱水的同时，也实现了衣物5与颗粒8的分离， 同时，颗粒8在刮板6的带动下斜向下向储存空间10方向运动，回收至储存空间10内。此 过程，需要内筒2高速旋转的时间加长，以保证颗粒8全部回收至储存空间10内。 0069 实施例四： 0070 与实施例一的区别之处在于，储存空间10可以是储存盒的结构，设置在外筒1的 外壁上，储存空间10穿过外筒1的筒壁直接与内筒2连通，储存空间10与内筒2之间的连 通孔设置于内筒2的端部位置。 0071 洗涤结束后，驱动内筒2转动，在转动过程中，颗粒8会与衣物5进行分离，此时， 内筒2和延伸部的旋转方向与刮板6的倾斜方向相同，并且以该方向连。
30、续运转，颗粒8在刮 板6的带动下斜向下向储存空间10方向运动，通过连通孔进入储存空间10内，颗粒8不断 地被分离，也不断地离开内筒2而进入储存空间10内，完成颗粒6向储存空间10内的回收。 0072 实施例五： 0073 与上述四个实施例不同之处在于，刮板6的倾斜方向正好相反，刮板6两端点之间 的连线相对于内筒2轴心线之间的夹角7为钝角。此结构情况下，内筒2在颗粒8投放过 程和回收过程中的旋转方向刚好与上述实施例中的方向相反。 0074 在颗粒8的投放过程中，内筒2和延伸部的旋转方向与刮板6的倾斜方向相同，并 且以该方向连续运转，颗粒8会在刮板6的带动下斜向下向内筒2方向运动，穿过通道12， 。
31、不断地进入内筒2内，完成颗粒8向内筒2内的投放。 0075 在颗粒8的回收过程中，内筒2和延伸部的旋转方向与刮板6的倾斜方向相反，并 且以该方向连续运转，颗粒8会在刮板6的带动下斜向上向储存空间10方向运动，穿过通 道12，颗粒8不断地被分离，也不断地离开内筒2而进入储存空间10内，完成颗粒8向储存 空间10内的回收。 0076 实施例六： 0077 与上述实施例一至五不同之处在于，刮板6由内筒2的底部向顶部螺旋盘绕设置， 图中未示出，这样内筒2在旋转时，颗粒8会在离心力的作用下，沿螺旋盘绕的刮板6斜向 上或斜向下螺旋运动，此时，内筒2的旋转速度与前述相同，一般可选择以50-150转/min 。
32、的转速运转。 0078 当内筒2和延伸部的旋转方向与刮板6的螺旋方向相同时，并且以该方向连续运 转，颗粒8会在刮板6的带动下斜向上向内筒2方向运动，穿过通道12，进入内筒2内，完成 颗粒8向内筒2内的投放。 0079 当内筒2和延伸部的旋转方向与刮板6的螺旋方向相反时，并且以该方向连续运 转，颗粒8会在刮板6的带动下斜向下向储存空间10方向运动，穿过通道12，离开内筒2， 进入储存空间10内，完成颗粒8向储存空间10内的回收。 0080 在该回收过程中，绝大部分颗粒8会回收至储存空间10内，此时，高速旋转内筒2 和延伸部，一般以100-1000转/min的转速运转，内筒2和延伸部的旋转方向与刮。
33、板6的螺 旋方向相反，对内筒2内的衣物5和储存空间10内的颗粒8同时进行脱水，实现颗粒8的再 生利用，在该脱水的过程中，剩余的颗粒8可以继续被分离和回收，从而实现颗粒8的100 的回收。 说 明 书CN 103031693 A 7/7页 9 0081 在洗涤过程中，内筒2是正反转交替运转的，颗粒8在刮板6的带动下在内筒2内 不断的进行前进和后退，颗粒8顺着刮板6斜向上或斜向下交替螺旋运动，当运动到一定高 度时，颗粒8会从刮板6上掉落至内筒2内实现翻转。 0082 如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱 离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 说 明 书CN 103031693 A 1/2页 10 图1 图2 说 明 书 附 图CN 103031693 A 10 2/2页 11 图3 图4 说 明 书 附 图CN 103031693 A 11 。