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1、(10)申请公布号 CN 102995420 A (43)申请公布日 2013.03.27 C N 1 0 2 9 9 5 4 2 0 A *CN102995420A* (21)申请号 201210486087.9 (22)申请日 2012.11.26 D06M 15/568(2006.01) D06M 15/227(2006.01) D01F 6/46(2006.01) D06M 101/20(2006.01) (71)申请人青岛佰众化工技术有限公司 地址 266000 山东省青岛市市南区东海西路 37号2栋写字楼10层3室02号 (72)发明人张明 (74)专利代理机构北京一格知识产权代理。
2、事务 所(普通合伙) 11316 代理人滑春生 (54) 发明名称 一种编织袋涂覆异氰酸酯组合物方法 (57) 摘要 一种编织袋的涂覆方法,包括以下步骤:先在 圆织机上将采用纤维材料制成的经线和纬线织造 成筒状纤维编织层,接着将现场配制的涂料喷涂 在编织层内侧形成内衬,所述的涂料包括以下组 分(质量份):乙烯醋酸乙烯共聚物2125、聚 乙烯醇4655、异氰酸酯3555、聚醚二元醇 2040、二乙基甲苯二胺1030,干燥后即得到 内喷涂的编织袋产品。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页。
3、 1/1页 2 1.一种编织袋的涂覆方法,该方法包括以下步骤:先在圆织机上将采用纤维材料制成 的经线和纬线织造成筒状纤维编织层,接着将涂料喷涂在编织层内侧形成内衬,所述的涂 料包括以下组分(质量份)和含量: 乙烯醋酸乙烯共聚物 2125 聚乙烯醇 4655 异氰酸酯 3555 聚醚二元醇 2040 二乙基甲苯二胺 1030 干燥后得到内喷涂的编织袋产品。 2.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述涂料是现场配制的。 3.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述涂料喷涂的温度是4560,压力是 1015MPa。 4.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述内衬的厚度是0.10.6mm。 5.根。
4、据权利要求1所述方法,其特征在于,所述经线和纬线是采用聚丙烯树脂和按照 重量份为100份的聚丙烯树脂加入重量份为0.4份的抗氧化剂1010、重量份为0.5份的紫 外线吸收剂UV-327、重量份为0.6份的辅助抗氧化剂DLTP;将得到的混合物通过挤出机和 拉丝机进行拉伸,收卷而成的聚丙烯丝。 权 利 要 求 书CN 102995420 A 1/3页 3 一种编织袋涂覆异氰酸酯组合物方法 0001 技术领域 0002 本发明涉及一种涂覆方法,具体地说,是涉及一种编织袋的涂覆方法。 背景技术 0003 编织袋是工业、农业、建筑等行业广泛使用的输送粉状产品的包装。编织袋通常是 由交叉编织丝编织而成,在。
5、编织丝的交叉部位具有微小的缝隙。为了弥补此缺陷,人们曾将 聚乙烯树脂用于编织袋表面涂层。这种涂层易老化脱落,也不耐磨,使用寿命较短。该种表 面涂层编织袋的制造方法为:先在圆织机上织造纤维筒状物,然后将涂覆树脂加入到挤出 机里,经过挤出机挤出热熔膜,涂覆到编织筒状物的外表面而成为产品。这种生产方法需要 较多的生产设备,能源消耗较大,对厂房也有要求;同时对环境和操作人员的健康均带来不 利影响。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是克服现有编织袋表面涂覆方法的不足,提供一种耐 磨、耐腐蚀、强度高、使用寿命长,同时生产工艺简单、效率高、无污染的编织袋涂覆方法。 0005 本发明制造的编织袋由纤。
6、维编织层和内衬层构成,改进之处是所述内衬层通过喷 涂方式在纤维编织层内部形成衬层。 0006 所述纤维编织层是以聚丙烯(英文名pp)为主要原料,经挤出、拉伸形成扁丝,再经 圆织机织造、编制而成。所述内衬层的厚度为0.10.6mm。 0007 本发明编织袋制作方法是:先在圆织机上将采用纤维材料制成的经线和纬线织造 成筒状纤维编织层,接着将涂料喷涂在编织层内侧形成内衬,所述的涂料包括以下组分(质 量份)和含量: 乙烯醋酸乙烯共聚物 2125 聚乙烯醇 4655 异氰酸酯 3555 聚醚二元醇 2040 二乙基甲苯二胺 1030。 0008 将上述涂料组分在现场配制充分混合后,在温度4560,压力1。
7、015MPa的 条件下,利用喷枪喷涂在纤维编织层的内侧,形成内衬涂层,干燥后,即成产品。 0009 上述经线和纬线是采用聚丙烯树脂和按照重量份为100份的聚丙烯树脂加入重 量份为0.4份的抗氧化剂1010、重量份为0.5份的紫外线吸收剂UV-327、重量份为0.6份 的辅助抗氧化剂DLTP;将得到的混合物通过挤出机和拉丝机进行拉伸;收卷而成的聚丙烯 丝,其具有高强度、高耐磨、韧性好、重量轻等优良性能。上述喷涂的涂料是一种新型环保 材料,喷涂在编织袋筒状物内侧,具有涂层致密、连续、无接缝的特点,耐腐蚀、耐高温、抗冲 说 明 书CN 102995420 A 2/3页 4 击、不易老化脱落,而且可以。
8、完全隔离空气中的水分和氧气的渗入,尤其适合输送化学工业 原料,农业化肥,建筑水泥等粉状材料。本发明提供的编织袋涂覆方法改进了现有技术使用 挤出机在编织袋外表面涂复塑料膜,然后利用翻袋机翻到编织袋的另一表面再涂复塑料膜 的复杂工艺。其目的是提供一种原材料消耗少,造价低,重量轻,使用寿命长的编织袋制造 方法及其产品。该方法不仅工艺简单、设备投入少、生产效率高,而且有利于环境保护。 具体实施方式 0010 下面通过实施例进一步说明本发明。 0011 实施例1 按照重量份为100份的聚丙烯树脂加入重量份为0.4份的抗氧化剂1010、重量份为 0.5份的紫外线吸收剂UV-327、重量份为0.6份的辅助抗。
9、氧化剂DLTP;将得到的混合物通 过挤出机和拉丝机进行拉伸,收卷而制成聚丙烯丝。在圆织机上用聚丙烯丝作为经线和纬 线织造成筒状纤维编织层,接着将涂料喷涂在编织层内侧形成内衬,所述的涂料包括以下 组分(质量份)和含量: 乙烯醋酸乙烯共聚物 21 聚乙烯醇 46 异氰酸酯 35 聚醚二元醇 20 二乙基甲苯二胺 10。 0012 将上述涂料组分经现场配制充分混合后,在温度45,压力10MPa的条件下,利用 喷枪喷涂在纤维编织层的内侧,形成内衬涂层,喷涂厚度0.1mm,热风干燥后即得到内喷涂 的编织袋。 0013 实施例2 重复实施例1,编织袋的涂覆工艺与实施例1大致相同,不同之处是涂料包括以下组分 (质量份)和含量: 乙烯醋酸乙烯共聚物 25 聚乙烯醇 55 异氰酸酯 55 聚醚二元醇 40 二乙基甲苯二胺 30 喷涂温度60,喷涂压力15MPa,喷涂厚度0.6mm。 0014 实施例3 重复实施例1,编织袋的涂覆工艺与实施例1大致相同,不同之处是涂料包括以下组分 (质量份)和含量: 乙烯醋酸乙烯共聚物 23 聚乙烯醇 50 异氰酸酯 45 聚醚二元醇 30 二乙基甲苯二胺 20 说 明 书CN 102995420 A 3/3页 5 喷涂温度53,喷涂压力13MPa,喷涂厚度0.3mm。 说 明 书CN 102995420 A 。