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1、(10)申请公布号 CN 102849829 A (43)申请公布日 2013.01.02 C N 1 0 2 8 4 9 8 2 9 A *CN102849829A* (21)申请号 201110176546.9 (22)申请日 2011.06.28 C02F 1/52(2006.01) (71)申请人天津万联管道工程有限公司 地址 300170 天津市武清区富民经济区 (72)发明人赵斌 张亮 李铮 朱莹 (74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限 公司 12209 代理人王来佳 (54) 发明名称 污水预处理用预制罐 (57) 摘要 本发明涉及一种污水预处理用预制罐，包括 圆柱形罐体、。
2、罐体顶板以及倒圆锥形集泥斗，圆柱 形罐体上端与罐体顶板固装，圆柱形罐体下端与 倒圆锥形集泥斗上端固装，罐体顶板上制有人孔、 进水口以及排气口，圆柱形罐体上制有出水口，倒 圆锥形集泥斗下端制有排泥口，其圆柱形罐体包 括带钢筒的混凝土芯体、预应力钢丝以及罐体保 护层，带钢筒的混凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝 形成预应力芯体，在预应力芯体外壁固装罐体保 护层。本发明结构简单、设计科学合理、生产周期 短、制作成本低、安全可靠、能够有效缩短污水预 处理施工周期，降低施工成本，防腐性能好、是一 种使用寿命长的污水预处理用预制罐。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (19)中华人民共。
3、和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 1/1页 2 1.一种污水预处理用预制罐，包括圆柱形罐体、罐体顶板以及倒圆锥形集泥斗，圆柱形 罐体上端与罐体顶板固装，圆柱形罐体下端与倒圆锥形集泥斗上端固装，罐体顶板上制有 人孔、进水口以及排气口，圆柱形罐体上制有出水口，倒圆锥形集泥斗下端制有排泥口，其 特征在于：圆柱形罐体包括带钢筒的混凝土芯体、预应力钢丝以及罐体保护层，带钢筒的混 凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝形成预应力芯体，在预应力芯体外壁固装罐体保护层。 2.根据权利要求1所述的污水预处理用预制罐，其特征在于：所述的罐体顶板由顶板 钢板、顶板外保护。
4、层以及顶板内保护层构成，顶板外保护层固装在顶板钢板的外壁，顶板内 保护层固装在顶板钢板内壁。 3.根据权利要求1所述的污水预处理用预制罐，其特征在于：所述的圆柱形罐体内壁 安装有爬梯，该爬梯上端与人孔连接。 4.根据权利要求1所述的污水预处理用预制罐，其特征在于：所述的圆柱形罐体内的 进水口下端固装中心管，在中心管下端固装反射板，进水口上端连接进水管以及加药阀。 5.根据权利要求1所述的污水预处理用预制罐，其特征在于：所述的排气口上端固装 气体净化器。 6.根据权利要求1所述的污水预处理用预制罐，其特征在于：所述的倒圆锥形集泥斗 由倒圆锥形钢板、集泥斗内保护层以及集泥斗外保护层构成，集泥斗内保。
5、护层固装在倒圆 锥形钢板内壁，集泥斗外保护层固装在倒圆锥形钢板外壁。 7.根据权利要求1所述的污水预处理用预制罐，其特征在于：所述的带钢筒的混凝土 芯体由混凝土芯体以及钢筒构成，钢筒同轴嵌装在混凝土芯体内或者钢筒同轴固装在混凝 土芯体外壁。 8.根据权利要求7所述的污水预处理用预制罐，其特征在于：所述的钢筒上端以及下 端同轴固装连接钢环。 9.根据权利要求8所述的污水预处理用预制罐，其特征在于：所述的钢筒的厚度为 Tmm，1T8。 10.根据权利要求1所述的污水预处理用预制罐，其特征在于：所述的罐体保护层为水 泥砂浆保护层或者混凝土保护层。 权 利 要 求 书CN 102849829 A 1/。
6、3页 3 污水预处理用预制罐 技术领域 0001 本发明属于污水预处理罐领域，尤其是一种污水预处理用预制罐。 背景技术 0002 随着我国经济飞速发展，城市化进程进一步加快，城市规模日益扩大，污水排放量 急速上升，对城市污水处理能力提出了更高的要求。截至2009年底，全国城镇累计建成污 水处理厂1993座。“十一五”城镇污水处理规划提出，到2010年末城市污水处理率达到70 以上，这一目标已经提前1年实现。在“十二五”期间，我国将继续推进污水处理厂的新建与 现有污水厂升级改造，污水预处理工艺设施在这些项目中被广泛应用。现有污水预处理工 艺设施普遍采用现浇钢筋混凝土结构、钢板焊接结构或玻璃钢结构。
7、。现浇钢筋混凝土结构 方式虽然能够满足使用要求，但存在如下缺陷：1.施工周期长，建设费用高；2.钢板焊接结 构材料成本高，防腐蚀性能差，耐久性差，使用年限短；3.玻璃钢结构所能制作的污水预处 理工艺设施体积受局限，不能制作大型工艺设施，而且抗外力能力差，易损坏，使用寿命短。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种污水预处理用预制罐，该预制 罐结构简单、设计科学合理、生产周期短、制作成本低、安全可靠、能够有效缩短污水预处理 施工周期，施工现场拼接，效率高，有效降低施工成本，防腐性能好、使用寿命长。 0004 本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的： 0005 一种。
8、污水预处理用预制罐，包括圆柱形罐体、罐体顶板以及倒圆锥形集泥斗，圆柱 形罐体上端与罐体顶板固装，圆柱形罐体下端与倒圆锥形集泥斗上端固装，罐体顶板上制 有人孔、进水口以及排气口，圆柱形罐体上制有出水口，倒圆锥形集泥斗下端制有排泥口， 其圆柱形罐体包括带钢筒的混凝土芯体、预应力钢丝以及罐体保护层，带钢筒的混凝土芯 体外壁缠绕预应力钢丝形成预应力芯体，在预应力芯体外壁固装罐体保护层。 0006 而且，所述的罐体顶板由顶板钢板、顶板外保护层以及顶板内保护层构成，顶板外 保护层固装在顶板钢板的外壁，顶板内保护层固装在顶板钢板内壁。 0007 而且，所述的圆柱形罐体内壁安装有爬梯，该爬梯上端与人孔连接。 。
9、0008 而且，所述的圆柱形罐体内的进水口下端固装中心管，在中心管下端固装反射板， 进水口上端连接进水管以及加药阀。 0009 而且，所述的排气口上端固装气体净化器。 0010 而且，所述的倒圆锥形集泥斗由倒圆锥形钢板、集泥斗内保护层以及集泥斗外保 护层构成，集泥斗内保护层固装在倒圆锥形钢板内壁，集泥斗外保护层固装在倒圆锥形钢 板外壁。 0011 而且，所述的带钢筒的混凝土芯体由混凝土芯体以及钢筒构成，钢筒同轴嵌装在 混凝土芯体内或者钢筒同轴固装在混凝土芯体外壁。 0012 而且，所述的钢筒上端以及下端同轴固装连接钢环。 说 明 书CN 102849829 A 2/3页 4 0013 而且，所。
10、述的钢筒的厚度为Tmm，1T8。 0014 而且，所述的罐体保护层为水泥砂浆保护层或者混凝土保护层。 0015 本发明的优点和有益效果为： 0016 1、本污水预处理用预制罐的圆柱形罐体包括带钢筒的混凝土芯体、预应力钢丝 以及罐体保护层，带钢筒的混凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝形成预应力芯体，在预应力芯 体外壁固装罐体保护层，采用在工厂预制的方式生产，缩短了现场施工的周期，生产工艺成 熟，生产周期短，节能环保，运行稳定，安全可靠。 0017 2、本污水预处理用预制罐的罐体顶板由顶板钢板、顶板外保护层以及顶板内保护 层构成，顶板外保护层固装在顶板钢板的外壁，顶板内保护层固装在顶板钢板内壁；倒圆锥 形。
11、集泥斗由倒圆锥形钢板、集泥斗内保护层以及集泥斗外保护层构成，集泥斗内保护层固 装在倒圆锥形钢板内壁，集泥斗外保护层固装在倒圆锥形钢板外壁，顶板钢板、钢筒以及倒 圆锥形钢板组成一个密闭的空间，抗渗性强，防止污水外渗，更加环保。 0018 3、本污水预处理用预制罐的带钢筒的混凝土芯体由混凝土芯体以及钢筒构成，钢 筒同轴嵌装在混凝土芯体内或者钢筒同轴固装在混凝土芯体外壁；钢筒上端以及下端同轴 固装连接钢环；钢筒的厚度为Tmm，1T8；根据不同的施工情况以及污水性质选择不同 工艺以及钢筒厚度，有效降低制造成本，提高运行安全性以及可靠性。 0019 4、本污水预处理用预制罐的罐体保护层为水泥砂浆保护层或。
12、者混凝土保护层，有 效提高预制罐的使用寿命，降低维修维护成本。 0020 5、本发明结构简单、设计科学合理、生产周期短、制作成本低、安全可靠、能够有效 缩短污水预处理施工周期，降低施工成本，防腐性能好、是一种使用寿命长的污水预处理用 预制罐。 附图说明 0021 图1为本发明的结构示意图； 0022 图2为图1的俯视图； 0023 图3为图1轴剖图； 0024 图4为图3的A-A向截面剖视放大图； 0025 图5为图3的B-B向截面剖视放大图； 0026 图6为图3的C部放大图； 0027 图7为图3的D部放大图； 0028 图8为图3的E部放大图； 0029 图9为图3的F部放大图； 003。
13、0 图10为本发明结构示意图(钢筒嵌装在混凝土芯体内)； 0031 图11为图10的G部放大图。 具体实施方式 0032 下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本发明的保护范围。 0033 一种污水预处理用预制罐，包括圆柱形罐体6、罐体顶板11以及倒圆锥形集泥斗 说 明 书CN 102849829 A 3/3页 5 8，圆柱形罐体上端与罐体顶板固装，圆柱形罐体下端与倒圆锥形集泥斗上端固装，罐体顶 板上制有人孔1、进水口2以及排气口4，圆柱形罐体内的进水口下端固装中心管15，在中 心管下端固装反射板16，进水口上端连接进水管10以及加药阀3，。
14、排气口上端固装气体净 化器5，罐体顶板由顶板钢板22、顶板外保护层21以及顶板内保护层23构成，顶板外保护 层固装在顶板钢板的外壁，顶板内保护层固装在顶板钢板内壁；该顶板外保护层为水泥砂 浆层或混凝土层，本实施例附图所示的顶板外保护层为水泥砂浆保护层；该顶板内保护层 为水泥砂浆层或玻璃钢层，本实施例附图所示的顶板内保护层为玻璃钢层；圆柱形罐体上 制有出水口7，出水口由出水口钢板25、出水口外保护层24以及出水口内保护层26构成， 出水口外保护层为水泥砂浆层，出水口内保护层为玻璃钢层，在出水口钢板外固装有加强 钢板14，圆柱形罐体内壁安装有爬梯12，该爬梯上端与人孔连接，倒圆锥形集泥斗下端制 有。
15、排泥口9，倒圆锥形集泥斗由倒圆锥形钢板28、集泥斗内保护层27以及集泥斗外保护层 29构成，集泥斗内保护层固装在倒圆锥形钢板内壁，集泥斗外保护层固装在倒圆锥形钢板 外壁；集泥斗内保护层为水泥砂浆层或玻璃钢层，本实施例附图所示的集泥斗内保护层为 玻璃钢层，集泥斗外保护层为水泥砂浆层或混凝土层，本实施例附图所示的集泥斗外保护 层为水泥砂浆层；其圆柱形罐体包括带钢筒的混凝土芯体、预应力钢丝18以及罐体保护层 17，带钢筒的混凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝形成预应力芯体，在预应力芯体外壁固装罐 体保护层，带钢筒的混凝土芯体由混凝土芯体20以及钢筒19构成，钢筒同轴嵌装在混凝土 芯体内或者钢筒同轴固装在混凝。
16、土芯体外壁，本实施例附图10所示的钢筒同轴嵌装在混 凝土芯体内，预应力钢丝直接缠绕在混凝土芯体外壁，本实施例附图3所示的钢筒同轴固 装在混凝土芯体外壁，预应力钢丝直接缠绕在钢筒上，当钢筒的厚度为Tmm，1T8时， 钢筒上端以及下端同轴固装连接钢环13，以增加连接强度，本实施例附图所示的钢筒的厚 度T为1.5mm，钢筒厚度也可以为1mm或者5mm，或者8mm，罐体保护层为水泥砂浆保护层或 者混凝土保护层。 0034 本发明工作原理： 0035 污水由进水管流入中心管，在罐体顶板进水管顶端装有加药阀，药剂由此处流入 进水管，在中心管内与污水充分混合，混合后污水经中心管下端反射板散流充入罐内。药剂 。
17、的作用是使污水中杂质尽快絮凝沉淀。沉淀污泥在重力作用下，沉入集泥斗，再由排泥口排 出。经预处理后的处理水由圆柱形罐体上的出水口溢流流出。预处理过程中产生的废气 经过罐体顶板排气口的气体净化器处理后排出，气体净化器除去了废气中的有害气体和异 味。在设备检修时，工作人员可通过罐顶的人孔，经爬梯进入罐内。 说 明 书CN 102849829 A 1/4页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102849829 A 2/4页 7 图3 说 明 书 附 图CN 102849829 A 3/4页 8 图4 图5 图6 图7 图8图9 说 明 书 附 图CN 102849829 A 4/4页 9 图10 图11 说 明 书 附 图CN 102849829 A 。