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1、(10)申请公布号 CN 102863090 A (43)申请公布日 2013.01.09 C N 1 0 2 8 6 3 0 9 0 A *CN102863090A* (21)申请号 201110189811.7 (22)申请日 2011.07.08 C02F 5/14(2006.01) (71)申请人爱环吴世（苏州）环保有限公司 地址 215000 江苏省苏州市苏州高新技术产 业开发区紫金街55号 (72)发明人张广才 陈丹松 (74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限 公司 32232 代理人傅靖 (54) 发明名称 一种用于低硬度水的缓蚀阻垢剂及其制备方 法 (57) 摘要 一种用于。
2、低硬度水的缓蚀阻垢剂，包括以下 重量百分比的组分，钼酸盐25%-28%、2-巯基苯 并噻唑10%-11.2%、有机磷酸盐37.5%-42%、锌盐 1.75%-1.96%、0.01%的木质素溶液2%-2.24%，其 余为离子水14.6%-23.75%。本发明公开的用于低 硬度水的缓蚀阻垢剂，由钼酸盐、2-巯基苯并噻 唑、有机磷酸盐、锌盐、0.01%的木质素溶液、离子 水，按照一定百分比进行混合而成，钼酸盐具有良 好的抗腐蚀作用，避免了粘附于系统设备上的水 垢对设备内壁的腐蚀，提高设备的使用寿命，降低 使用成本；2-巯基苯并噻唑具有良好的杀菌消毒 抗腐蚀作用，对水垢进行有效地清除，并起到良好 的杀。
3、菌消毒效果，避免细菌的滋生；同时采用有 机磷酸盐作为清洗剂软化剂，提高水垢的清洁效 率，降低清洁及使用成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种用于低硬度水的缓蚀阻垢剂，其特征在于，包括以下重量百分比的组分，钼酸盐 25%-28%、2-巯基苯并噻唑10%-11.2%、有机磷酸盐37.5%-42%、锌盐1.75%-1.96%、0.01%的 木质素溶液2%-2.24%，离子水14.6%-23.75%。 2.根据权利要求1所述的用于低硬度水的。
4、缓蚀阻垢剂，其特征在于，包括以 下重量百分比的组分，钼酸盐25.5%-27.5%、2-巯基苯并噻唑10.2%-11%、有机磷 酸盐38.25%-41.25%、锌盐1.78%-1.93%、0.01%的木质素溶液2.04%-2.2%，离子水 16.12%-22.23%。 3.根据权利要求2所述的用于低硬度水的缓蚀阻垢剂，其特征在于，包括以下重量百 分比的组分，钼酸盐26%-27%、2-巯基苯并噻唑10.4%-10.8%、有机磷酸盐39%-40.5%、锌盐 1.82%-1.9%、0.01%的木质素溶液2.08%-2.16%，离子水17.64%-20.7%。 4.根据权利要求3所述的用于低硬度水的缓蚀。
5、阻垢剂，其特征在于，包括以下重量百 分比的组分，钼酸盐26.5%、2-巯基苯并噻唑10.6%、有机磷酸盐39.75%、锌盐1.86%、0.01% 的木质素溶液2.12%，离子水19.17%。 5.根据权利要求1-4任一项所述的用于低硬度水的缓蚀阻垢剂，其特征在于，所述钼 酸盐、2-巯基苯并噻唑、有机磷酸盐、锌盐、0.01%的木质素溶液按照1:0.4:1.5:0.07:0.08 进行配合。 6.根据权利要求1-4任一项所述的用于低硬度水的缓蚀阻垢剂，其特征在于，所述钼 酸盐为钼酸钾或钼酸钠。 7.一种用于低硬度水的缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下： 第一步：按照权利要求1的配比，将。
6、钼酸盐、锌盐称量后放在一起，将2-巯基苯并噻唑、 有机磷酸盐称量后放在一起，将0.01%的木质素溶液称量后单独放置； 第二步：将离子水称量后放入反应釜内，开启加热装置对反应釜内部的离子水进行加 热，同时开启设备的搅拌，当离子水温度到达27-30时，保持恒温加热； 第三步：向反应釜内加入0.01%的木质素溶液，保持恒温27-30，继续搅拌50-70 分钟； 第四步：向反应釜中分别加入钼酸盐、锌盐、保持恒温27-30继续搅拌50-70分 钟； 第五步：在搅拌的同时对反应釜继续进行加热，当反应釜内温度上升至32-34时， 保持恒温加热，并向反应釜中加入2-巯基苯并噻唑及有机磷酸盐，保持恒温32-34。
7、，并 继续搅拌3.5-4.5小时，形成产品。 权 利 要 求 书CN 102863090 A 1/4页 3 一种用于低硬度水的缓蚀阻垢剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种缓蚀阻垢剂，具体涉及一种用于低硬度水的缓蚀阻垢剂及其制备 方法。 背景技术 0002 水的硬度是指溶解在水中的盐类物质的含量，即钙盐与镁盐含量的多少，水的硬 度高低并不对健康造成直接危害，但是会给生活带来好多麻烦，比如用水器具上结水垢、肥 皂和清洁剂的洗涤效率减低等。 0003 对于硬度比较低的冷却水系统中，为清除系统内部由于冷却水中含有钙盐及镁盐 而造成的系统设备的内壁或其它关键部位附着大量的水垢，通常情况下采。
8、用高浓度磷酸药 剂对水垢进行清洁，但由于高浓度磷酸药剂含有较多的富营养物，缓蚀阻垢效果不理想，清 洁效率较低，而且在清洁时需采用大量地高浓度磷酸药剂，使用成本较高。 0004 因此，一种缓蚀阻垢效果较好，同时使用量较少，成本较低的缓蚀阻垢剂亟待出 现。 发明内容 0005 为解决现有冷却水系统中采用高浓度磷酸药剂进行缓蚀阻垢，使用量大，成本较 高，清洁效率低下，缓蚀阻垢效果较差等问题，本发明公开了一种用于低硬度水的缓蚀阻垢 剂及其制备方法，以达到提高清洁效率，减少药剂的使用量，降低使用成本的目的。 0006 本发明的技术方案如下： 一种用于低硬度水的缓蚀阻垢剂，包括以下重量百分比的组分，钼酸盐。
9、25%-28%、2-巯 基苯并噻唑10%-11.2%、有机磷酸盐37.5%-42%、锌盐1.75%-1.96%、0.01%的木质素溶液 2%-2.24%，离子水14.6%-23.75%。 0007 优选的，包括以下重量百分比的组分，钼酸盐25.5%-27.5%、2-巯基苯并噻 唑10.2%-11%、有机磷酸盐38.25%-41.25%、锌盐1.78%-1.93%、0.01%的木质素溶液 2.04%-2.2%，离子水16.12%-22.23%。 0008 优选的，包括以下重量百分比的组分，钼酸盐26%-27%、2-巯基苯并噻唑 10.4%-10.8%、有机磷酸盐39%-40.5%、锌盐1.82%。
10、-1.9%、0.01%的木质素溶液2.08%-2.16%， 离子水17.64%-20.7%。 0009 优选的，包括以下重量百分比的组分，钼酸盐26.5%、2-巯基苯并噻唑10.6%、有机 磷酸盐39.75%、锌盐1.86%、0.01%的木质素溶液2.12%，离子水19.17%。 0010 优选的，所述钼酸盐、2-巯基苯并噻唑、有机磷酸盐、锌盐、0.01%的木质素溶液按 照1:0.4:1.5:0.07:0.08进行配合。 0011 优选的，所述钼酸盐为钼酸钾或钼酸钠。 0012 一种用于低硬度水的缓蚀阻垢剂的制备方法，具体步骤如下： 第一步：按照权利要求1的配比，将钼酸盐、锌盐称量后放在一起，。
11、将2-巯基苯并噻唑、 说 明 书CN 102863090 A 2/4页 4 有机磷酸盐称量后放在一起，将0.01%的木质素溶液称量后单独放置； 第二步：将离子水称量后放入反应釜内，开启加热装置对反应釜内部的离子水进行加 热，同时开启设备的搅拌，当离子水温度到达27-30时，保持恒温加热； 第三步：向反应釜内加入0.01%的木质素溶液，保持恒温27-30，继续搅拌50-70 分钟； 第四步：向反应釜中分别加入钼酸盐、锌盐、保持恒温27-30继续搅拌50-70分 钟； 第五步：在搅拌的同时对反应釜继续进行加热，当反应釜内温度上升至32-34时， 保持恒温加热，并向反应釜中加入2-巯基苯并噻唑及有机。
12、磷酸盐，保持恒温32-34，并 继续搅拌3.5-4.5小时，形成产品。 0013 本发明公开的用于低硬度水的缓蚀阻垢剂，由钼酸盐、2-巯基苯并噻唑、有机磷酸 盐、锌盐、0.01%的木质素溶液、离子水，按照一定百分比进行混合而成，钼酸盐具有良好的 抗腐蚀作用，避免了粘附于系统设备上的水垢对设备内壁的腐蚀，提高设备的使用寿命，降 低使用成本；2-巯基苯并噻唑具有良好的杀菌消毒抗腐蚀作用，对水垢进行有效地清除， 并起到良好的杀菌消毒效果，避免细菌的滋生；同时采用有机磷酸盐作为清洗剂软化剂，提 高水垢的清洁效率，降低清洁及使用成本。 附图说明 0014 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方。
13、案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0015 图1为本发明公开的一种用于低硬度水的缓蚀阻垢剂的制备方法的工艺流程图。 具体实施方式 0016 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 0017 。
14、本发明公开了一种用于低硬度水的缓蚀阻垢剂及其制备方法，以达到提高清洁效 率，减少药剂的使用量，降低使用成本的目的。 0018 钼酸盐、2-巯基苯并噻唑、有机磷酸盐、锌盐、0.01%的木质素溶液按照 1:0.4:1.5:0.07:0.08进行配合。 0019 实施例1 一种用于低硬度水的缓蚀阻垢剂，包括以下重量百分比的组分，钼酸盐25%、2-巯基苯 并噻唑10%、有机磷酸盐37.5%、锌盐1.75%、0.01%的木质素溶液2%，离子水23.75%。其中 钼酸盐可为钼酸钾或钼酸钠等，具体不做限制。 0020 钼酸盐具有良好的抗腐蚀作用，避免了粘附于系统设备上的水垢对设备内壁的腐 蚀，提高设备的使用。
15、寿命，降低使用成本；2-巯基苯并噻唑具有良好的杀菌消毒抗腐蚀作 说 明 书CN 102863090 A 3/4页 5 用，对水垢进行有效地清除，并起到良好的杀菌消毒效果，避免细菌的滋生，而且2-巯基苯 并噻唑可以有效的防止阀门接头的腐蚀；同时采用有机磷酸盐作为清洗剂软化剂，提高水 垢的清洁效率，降低清洁及使用成本。 0021 一种用于低硬度水的缓蚀阻垢剂的制备方法，具体步骤如下： 第一步：将钼酸盐、锌盐称量后放在一起，将2-巯基苯并噻唑、有机磷酸盐称量后放在 一起，将0.01%的木质素溶液称量后单独放置； 第二步：将离子水称量后放入反应釜内，开启加热装置对反应釜内部的离子水进行加 热，同时开启。
16、设备的搅拌，当离子水温度到达27-30时，保持恒温加热； 第三步：向反应釜内加入0.01%的木质素溶液，保持恒温27-30，继续搅拌50-70 分钟； 第四步：向反应釜中分别加入钼酸盐、锌盐、保持恒温27-30继续搅拌50-70分 钟； 第五步：在搅拌的同时对反应釜继续进行加热，当反应釜内温度上升至32-34时， 保持恒温加热，并向反应釜中加入2-巯基苯并噻唑及有机磷酸盐，保持恒温32-34，并 继续搅拌3.5-4.5小时。 0022 实施例2 其余与实施例1相同，不同之处在于，该药剂包括以下重量百分比的组分，钼酸盐28%、 2-巯基苯并噻唑11.2%、有机磷酸盐42%、锌盐1.96%、0.0。
17、1%的木质素溶液2.24%，离子水 14.6%。 0023 实施例3 其余与实施例1相同，不同之处在于，该药剂包括以下重量百分比的组分，钼酸盐 25.5%、2-巯基苯并噻唑10.2%、有机磷酸盐38.25%、锌盐1.78%、0.01%的木质素溶液 2.04%，离子水22.23%。 0024 实施例4 其余与实施例1相同，不同之处在于，该药剂包括以下重量百分比的组分，钼酸盐 27.5%、2-巯基苯并噻唑11%、有机磷酸盐41.25%、锌盐1.93%、0.01%的木质素溶液2.2%，离 子水16.12%。 0025 实施例5 其余与实施例1相同，不同之处在于，该药剂包括以下重量百分比的组分，钼酸盐。
18、26%、 2-巯基苯并噻唑10.4%、有机磷酸盐39%、锌盐1.82%、0.01%的木质素溶液2.08%，离子水 20.7%。 0026 实施例6 其余与实施例1相同，不同之处在于，该药剂包括以下重量百分比的组分，钼酸盐27%、 2-巯基苯并噻唑10.8%、有机磷酸盐40.5%、锌盐1.9%、0.01%的木质素溶液2.16%，离子水 17.64%。 0027 实施例7 其余与实施例1相同，不同之处在于，该药剂包括以下重量百分比的组分，钼酸盐 26.5%、2-巯基苯并噻唑10.6%、有机磷酸盐39.75%、锌盐1.86%、0.01%的木质素溶液 2.12%，离子水19.17%。 说 明 书CN 。
19、102863090 A 4/4页 6 0028 该配比为本发明的最优配比，采用本实施例的配比方式，使得配合形成的缓蚀阻 垢剂，杀菌消毒效果显著，去污力强，抗腐蚀效果较好，清洁效率较高，使用量较小，成本较 低，同时避免细菌滋生对设备造成的损坏，提高设备的使用寿命。采用该配比所生成的溶剂 的最佳PH使用范围为3-10，同时本药剂的溶剂是水溶性的。 0029 此外，本药剂除适应于低硬度水外，对雨量充沛的江南水系的冷却水处理系统，效 果较为理想，还可以防止铜材阀门接头处的腐蚀，另外，还可以用于密闭循环水处理的防腐 蚀，效果显著。 0030 除上述各实施例提及的组分及配比外，还包含有加工助剂，具体成分及。
20、含量不做 限制。其中组成药剂的各组分处采用上述数据外，还可为其他数值，具体不做限制。 0031 本发明公开的用于低硬度水的缓蚀阻垢剂，由钼酸盐、2-巯基苯并噻唑、有机磷酸 盐、锌盐、0.01%的木质素溶液、离子水，按照一定百分比进行混合而成，钼酸盐具有良好的 抗腐蚀作用，避免了粘附于系统设备上的水垢对设备内壁的腐蚀，提高设备的使用寿命，降 低使用成本；2-巯基苯并噻唑具有良好的杀菌消毒抗腐蚀作用，对水垢进行有效地清除， 并起到良好的杀菌消毒效果，避免细菌的滋生；同时采用有机磷酸盐作为清洗剂软化剂，提 高水垢的清洁效率，降低清洁及使用成本。 0032 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书CN 102863090 A 1/1页 7 图1 说 明 书 附 图CN 102863090 A 。