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1、(10)申请公布号 CN 102787336 A (43)申请公布日 2012.11.21 C N 1 0 2 7 8 7 3 3 6 A *CN102787336A* (21)申请号 201110126254.4 (22)申请日 2011.05.16 C25D 5/56(2006.01) (71)申请人深圳市信濠精密组件有限公司 地址 518128 广东省深圳市宝安区西乡街道 后瑞第二工业区南区1-2栋 (72)发明人梁国豪 王相武 张铭 (54) 发明名称 一种在塑胶件上进行电镀的方法 (57) 摘要 一种在塑胶件上进行电镀的方法，包括下列 步骤和工艺：脱脂酸洗烘干印刷烘干脱 脂碱洗酸洗催。
2、化镀铜酸洗碱洗催 化镀镍封孔烘干。所述在塑胶件上进行电 镀的方法适用于各种不同塑胶材料，使需要进行 金属电镀的塑件部件所适用的塑胶材料选择范围 更广泛、制作成本降低；使产品开发时间加快，开 发、生产制造费用减少，产品成本降低；有利于产 品超薄化设计等要求的实现。 (51)Int.Cl. 权利要求书3页 说明书4页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 3 页 说明书 4 页 附图 1 页 1/3页 2 1.一种在塑胶件上进行电镀的方法，其特征在于：所述在塑胶件上进行电镀的方法， 包括下列步骤和工艺： (1)脱脂： 将塑胶件放入除油溶液中脱脂除油，脱脂。
3、除油后取出进行水洗； (2)酸洗： 塑胶件水洗完毕后放入酸性溶液中清洗，清洗后取出进行水洗； (3)烘干： 将清洗完毕后的塑胶件烘干，烘干后取出； (4)印刷、烘干： 钢板制作：根据塑胶件规格和要求，制作印刷所需的钢板； 油墨调制：根据印刷的方法、印刷的数量，选择合适的稀释剂和稀释剂的分量，调制 好印刷所需的油墨； 3D印刷、烘干： 使用油墨对塑胶件进行印刷并烘干制冷； (5)脱脂： 将印刷、干燥后的塑胶件置于除油溶液中脱脂除油，脱脂除油后取出进行水洗； (6)碱洗： 塑胶件水洗完毕后置于碱性溶液中清洗，清洗后取出进行水洗； (7)酸洗： 塑胶件水洗完毕后置于酸性溶液中清洗，清洗后取出进行水洗。
4、； (8)催化： 塑胶件水洗完毕后置于催化溶液中催化处理，催化后取出进行水洗； (9)镀铜： 塑胶件水洗完毕后置于镀铜药液中进行电镀铜，达到所需的铜金属镀层厚度后取出进 行水洗； (10)酸洗： 塑胶件水洗完毕后置于酸性溶液中清洗，清洗后取出进行水洗； (11)碱洗： 塑胶件水洗完毕后置于氢氧化钠溶液中清洗，清洗后取出进行水洗； (12)催化： 塑胶件水洗完毕后置于催化溶液中催化处理，催化后取出进行水洗； (13)镀镍： 塑胶件水洗完毕后置于镀镍药液中进行电镀镍，达到所需的镍金属镀层厚度后取出进 行水洗； (14)封孔、烘干： 将镀好镍、水洗完毕后的塑胶件装入滚筒放入封孔液中浸泡； 对封孔后塑。
5、胶件进行水洗，水洗完毕后将产品脱水、烘干后取出。 2.根据权利要求1所述的在塑胶件上进行电镀的方法，其特征在于：所述步骤(4)包 括下列环节和工艺： 权 利 要 求 书CN 102787336 A 2/3页 3 钢板制作：根据塑胶件规格和要求，制作印刷所需的钢板； 油墨调制：根据印刷的方法、印刷的数量，选择合适的稀释剂和稀释剂的分量，调制 好印刷所需的油墨； 3D印刷、烘干： a.打开电源开关，将气压设定46kg/cm 2 并启动； b.将设备的夹具、胶头、钢板、油墨调试好； c.将待印刷产品并放在气管处吹试(防止产品表面有灰尘、碎屑等)； d.启动印刷开关按钮，开始印刷，待胶头上升离开后，从。
6、夹具上取下产品，并迅速自检 是否有印刷不完整、断线、偏位等不良现象； e.将印刷好的产品整齐放入烘烤盘内，温度100，时间60分钟，烘干后取出检验包 装； f.烘干后用风扇制冷至常温，产品再进行电镀。 3.根据权利要求1所述的在塑胶件上进行电镀的方法，其特征在于：所述步骤(6)为 将塑胶件水洗完毕后装入滚筒放置于温度45，浓度40g/L的氢氧化钠碱性溶液中清洗， 滚筒：(51)转/分，清洗50秒后取出进行水洗； 该碱洗步骤除了使用温度45，浓度40g/L的氢氧化钠碱性溶液进行碱洗外，也可使 用其它能达到效果的碱性溶液进行碱洗。 4.根据权利要求1所述的在塑胶件上进行电镀的方法，其特征在于：所述。
7、步骤(7)为 将塑胶件水洗完毕后装入滚筒放置于温度35，体积配比为：硫酸5、过氧化氢3，水 92的酸性溶液中清洗，滚筒：(51)转/分，清洗50秒后取出进行水洗。 5.根据权利要求1所述的在塑胶件上进行电镀的方法，其特征在于：所述步骤(8)为 将塑胶件水洗完毕后装入滚筒放置于温度40，盐酸50g/l，氯化钯0.01g/l混合的溶液中 催化处理，滚筒：(51)转/分，催化1.5-2分钟后取出进行水洗。 6.根据权利要求1所述的在塑胶件上进行电镀的方法，其特征在于：所述步骤(9)为 将塑胶件水洗完毕后装入滚筒放置于温度为58，硫酸铜16g/l、酒石酸钾钠14g/l、四乙 酸二乙酸钠19.5g/l、。
8、氢氧化钠14.5g/l、32甲醛15g/l混合的镀铜药液中进行电镀铜，滚 筒：(51)转/分，达到所需的铜金属镀层厚度后取出进行水洗。 7.根据权利要求1所述的在塑胶件上进行电镀的方法，其特征在于：所述步骤(10)为 将塑胶件水洗完毕后装入滚筒放置于温度35，体积配比为：硫酸5、过氧化氢3，水 92的酸性溶液中清洗，滚筒：(51)转/分，清洗15-20秒后取出进行水洗。 8.根据权利要求1所述的在塑胶件上进行电镀的方法，其特征在于：所述步骤(11)为 将塑胶件水洗完毕后装入滚筒放置于温度45，浓度40g/L的氢氧化钠碱性溶液中清洗， 滚筒：(51)转/分，清洗50秒后取出进行水洗； 该碱洗步骤。
9、除了使用温度45，浓度40g/L的氢氧化钠碱性溶液进行碱洗外，也可使 用其它能达到效果的碱性溶液进行碱洗。 9.根据权利要求1所述的在塑胶件上进行电镀的方法，其特征在于：所述步骤(12)为 将塑胶件水洗完毕后装入滚筒放置于温度40，盐酸50g/l，氯化钯0.01g/l混合的溶液中 催化处理，滚筒：(51)转/分，催化1.5-2分钟后取出进行水洗。 10.根据权利要求1所述的在塑胶件上进行电镀的方法，其特征在于：所述步骤 权 利 要 求 书CN 102787336 A 3/3页 4 (13)为将塑胶件水洗完毕后装入滚筒放置于温度为88，硫酸镍0.095mol/l、次磷酸钠 0.227mol/l、。
10、琥珀酸钠0.135mol/l、苹果酸0.179mol/l、PH值为6.2-6.6的镀镍药液中进 行电镀镍，滚筒：(51)转/分，达到所需的镍金属镀层厚度后取出进行水洗。 权 利 要 求 书CN 102787336 A 1/4页 5 一种在塑胶件上进行电镀的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种电镀方法，尤其涉及一种在塑胶件上进行电镀的方法。 背景技术 0002 用塑胶材料成型的部件被广泛应用于手机等各类电子产品上，但塑胶材料由于表 面能低等特性，用塑胶材料成型的部件是不能直接附着上金属电镀层的，即不适合直接电 镀金属。而应用塑胶材料成型部件的部分电子产品出于产品的外观、性能等因素的考虑， 需。
11、要在的塑胶材料成型部件的局部或特定部位上附着上金属电镀层，在目前常用的方法有 以下几类：一种方法是镭射电镀(LDS)，选用特殊的塑胶材料制造塑胶成型部件，在塑胶材 料内部添加金属钯，采用此方法存在以下不足：(1)材料要求特殊来源范围窄，适用范围不 宽，塑胶内部含金属钯产品制作成本高；(2)镭射设备价格昂贵，产品成本高。另一种方法 是采用双重注塑，即对不得不电镀的部分用和塑胶件本体不同的材质来进行双重注塑后再 进行组立使用，采用此方法存在以下不足：(1)因为涉及到组立配合，产品设计、改版时需 要进行多次模具修正，时间长；(2)双重注塑模具费用增加，增加产品组立费用，产品成本 提高；(3)采用双重。
12、注塑的情况下对于那些细小的部分是不可能做到的，只能针对某些可 能的部分来进行双重注塑，在外观上也只能做到尽力而为，适用性有限。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种在塑胶件上进行电镀的方法，以使需要进 行金属电镀的塑件部件所适用的塑胶材料选择范围更广泛、制作成本降低；使产品开发时 间加快，开发、生产制造费用减少，产品成本降低；有利于产品超薄化设计等要求的实现。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在塑胶件上进行电镀的方法， 包括下列步骤和工艺： 0005 (1)脱脂： 0006 将塑胶件放入除油溶液中脱脂除油，脱脂除油后取出进行水洗； 0007 (2)酸洗：。
13、 0008 塑胶件水洗完毕后放入酸性溶液中清洗，清洗后取出进行水洗； 0009 (3)烘干： 0010 将清洗完毕后的塑胶件烘干，烘干后取出； 0011 (4)印刷、烘干： 0012 钢板制作：根据塑胶件规格和要求，制作印刷所需的钢板； 0013 油墨调制：根据印刷的方法、印刷的数量，选择合适的稀释剂和稀释剂的分量， 调制好印刷所需的油墨； 0014 3D印刷、烘干： 0015 使用油墨对塑胶件进行印刷并烘干制冷； 0016 (5)脱脂： 说 明 书CN 102787336 A 2/4页 6 0017 将印刷、干燥后的塑胶件置于除油溶液中脱脂除油，脱脂除油后取出进行水洗； 0018 (6)碱洗。
14、： 0019 塑胶件水洗完毕后置于碱性溶液中清洗，清洗后取出进行水洗； 0020 (7)酸洗： 0021 塑胶件水洗完毕后置于酸性溶液中清洗，清洗后取出进行水洗； 0022 (8)催化： 0023 塑胶件水洗完毕后置于催化溶液中催化处理，催化后取出进行水洗； 0024 (9)镀铜： 0025 塑胶件水洗完毕后置于镀铜药液中进行电镀铜，达到所需的铜金属镀层厚度后取 出进行水洗； 0026 (10)酸洗： 0027 塑胶件水洗完毕后置于酸性溶液中清洗，清洗后取出进行水洗； 0028 (11)碱洗： 0029 塑胶件水洗完毕后置于氢氧化钠溶液中清洗，清洗后取出进行水洗； 0030 (12)催化： 0。
15、031 塑胶件水洗完毕后置于催化溶液中催化处理，催化后取出进行水洗； 0032 (13)镀镍： 0033 塑胶件水洗完毕后置于镀镍药液中进行电镀镍，达到所需的镍金属镀层厚度后取 出进行水洗； 0034 (14)封孔、烘干： 0035 将镀好镍、水洗完毕后的塑胶件装入滚筒放入封孔液中浸泡； 0036 对封孔后塑胶件进行水洗，水洗完毕后将产品脱水、烘干后取出。 0037 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该在塑胶件上进行电镀的方法适用于 各种不同塑胶材料，使需要进行金属电镀的塑件部件所适用的塑胶材料选择范围更广泛、 制作成本降低；使产品开发时间加快，开发、生产制造费用减少，产品成本降低；有利于。
16、产 品超薄化设计等要求的实现(在塑胶件电镀印刷时可进行3D一体制版，设计制版时灵活 性强，对产品有超薄化设计要求的益处尤为突出，比如在手机超薄化，天线数量增多的情况 下，可以将多个天线一次性安装在外壳上，也可选择多种连接方法及同时安装多种频率天 线)。 附图说明 0038 图1是本发明所提供的一种在塑胶件上进行电镀的方法的工艺流程图。 具体实施方式 0039 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 0040 参见附图1，一种在塑胶件上进行电镀的方法，包括下列步骤和工艺： 0041 (1)脱脂： 0042 将塑胶件放入专用清洗纱网，放在温度3545，浓度80120g/L的除油溶液 中脱脂除油。
17、，来回抖动浸泡23分钟脱脂除油后取出进行3道水洗； 说 明 书CN 102787336 A 3/4页 7 0043 (2)酸洗： 0044 塑胶件水洗完毕后放入浓度1012硫酸溶液中清洗，清洗68秒后取出进行 3道水洗； 0045 (3)烘干： 0046 将清洗完毕的塑胶件放入烤箱烘烤，温度4060，时间30分钟，烘干后取出； 0047 (4)印刷、烘干： 0048 钢板制作：根据塑胶件规格和要求，制作印刷所需的钢板；比如用CNC在钢板上 雕刻所需深度的线路；亦可进行3D一体制版，设计制版时灵活性强； 0049 油墨调制：根据印刷的方法、印刷的数量，选择合适的稀释剂和稀释剂的分量， 调制好印刷。
18、所需的油墨，采用印刷设备(比如移印机)印刷的还要将调制好的油墨安装在 印刷设备上；比如从冰箱中取出油墨，打开封口及盖子，用玻璃棒手动搅拌810分钟后用 电子称取50g油墨；往调油杯内加入80ml丙酮，并搅拌810分钟后倒入油杯内并安装至 移印机上； 0050 3D印刷、烘干： 0051 a.打开电源开关，将气压设定46kg/cm 2 并启动； 0052 b.将设备的夹具、胶头、钢板、油墨调试好； 0053 c.将待印刷产品并放在气管处吹试(防止产品表面有灰尘、碎屑等)； 0054 d.启动印刷开关按钮，开始印刷，待胶头上升离开后，从夹具上取下产品，并迅速 自检是否有印刷不完整、断线、偏位等不良。
19、现象； 0055 e.将印刷好的产品整齐放入烘烤盘内，温度100，时间60分钟，烘干后取出检验 包装； 0056 f.烘干后用风扇制冷至常温，产品再进行电镀； 0057 (5)脱脂： 0058 将印刷、干燥后的塑胶件装入滚筒放置于温度3545，浓度80120g/L的除 油溶液中脱脂除油，滚筒：5转/分钟，浸泡2-3分钟脱脂除油后取出进行水洗； 0059 (6)碱洗： 0060 塑胶件水洗完毕后装入滚筒放置于温度45，浓度40g/L的氢氧化钠碱性溶液中 清洗，滚筒：(51)转/分，清洗50秒后取出进行水洗； 0061 该碱洗步骤除了使用温度45，浓度40g/L的氢氧化钠碱性溶液进行碱洗外，也 可。
20、使用其它能达到效果的碱性溶液进行碱洗(比如温度45，浓度40g/L的氰化钠溶液)； 0062 (7)酸洗： 0063 塑胶件水洗完毕后装入滚筒放置于温度35，体积配比为：硫酸5、过氧化氢 3，水92的酸性溶液中清洗，滚筒：(51)转/分，清洗50秒后取出进行水洗； 0064 (8)催化： 0065 塑胶件水洗完毕后装入滚筒放置于温度40，盐酸50g/l，氯化钯0.01g/l混合的 溶液中催化处理，滚筒：(51)转/分，催化1.5-2分钟后取出进行水洗； 0066 (9)镀铜： 0067 塑胶件水洗完毕后装入滚筒放置于温度为58，硫酸铜16g/l、酒石酸钾钠14g/ l、四乙酸二乙酸钠19.5g。
21、/l、氢氧化钠14.5g/l、32甲醛15g/l混合的镀铜药液中进行电 说 明 书CN 102787336 A 4/4页 8 镀铜，滚筒：(51)转/分，达到所需的铜金属镀层厚度后取出进行水洗； 0068 (10)酸洗： 0069 塑胶件水洗完毕后装入滚筒放置于温度35，体积配比为：硫酸5、过氧化氢 3，水92的酸性溶液中清洗，滚筒：(51)转/分，清洗15-20秒后取出进行水洗； 0070 (11)碱洗： 0071 塑胶件水洗完毕后装入滚筒放置于温度45，浓度40g/L的氢氧化钠碱性溶液中 清洗，滚筒：(51)转/分，清洗50秒后取出进行水洗； 0072 该碱洗步骤除了使用温度45，浓度40。
22、g/L的氢氧化钠碱性溶液进行碱洗外，也 可使用其它能达到效果的碱性溶液进行碱洗(比如温度45，浓度40g/L的氰化钠溶液)； 0073 (12)催化： 0074 塑胶件水洗完毕后装入滚筒放置于温度40，盐酸50g/l，氯化钯0.01g/l混合的 溶液中催化处理，滚筒：(51)转/分，催化1.5-2分钟后取出进行水洗； 0075 (13)镀镍： 0076 塑胶件水洗完毕后装入滚筒放置于温度为88，硫酸镍0.095mol/l、次磷酸钠 0.227mol/l、琥珀酸钠0.135mol/l、苹果酸0.179mol/l、PH值为6.2-6.6的镀镍药液中进 行电镀镍，滚筒：(51)转/分，达到所需的镍金属镀层厚度后取出进行水洗； 0077 (14)封孔、烘干： 0078 将镀好镍、水洗完毕后的塑胶件装入滚筒放入封孔液中浸泡，滚筒：(51)转/ 分； 0079 对封孔后塑胶件进行5道水洗，水洗完毕后将产品取出放于干净网布中，置于脱 水机甩桶内进行10分钟脱水，脱水时需保持产品均匀分布在甩桶内；脱水后将产品均匀放 置于烤网盒中放入烘干机烘烤，温度为60，时间1小时，产品烘干后取出。 说 明 书CN 102787336 A 1/1页 9 图1 说 明 书 附 图CN 102787336 A 。