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1、(10)申请公布号 CN 103447515 A (43)申请公布日 2013.12.18 C N 1 0 3 4 4 7 5 1 5 A *CN103447515A* (21)申请号 201310386211.9 (22)申请日 2013.08.29 B22D 41/02(2006.01) C04B 35/043(2006.01) (71)申请人鞍钢股份有限公司 地址 114000 辽宁省鞍山市铁西区环钢路1 号 (72)发明人李泽林 齐志宇 梅雪辉 张越 王晗桐 张丽娜 王文科 (74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 代理人张群 (54) 发明名称 一种中间包浇注过程中在线。
2、热修补方法 (57) 摘要 本发明涉及一种中间包浇注过程中在线热修 补方法，用含MgO、Al 2 O 3 为基础的复合材料作为喷 补料，对中间包渣线位置实施在线热修补，利用包 衬、覆盖剂熔渣和高温液态钢水逐步对喷补料进 行烧结。本发明的优点是：提高了冷热中间包使 用寿命，降低了连铸运行耐材成本，使中间包使用 寿命提高50%以上。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103447515 A CN 103447515 A 1/1页 2 1.一种中间包浇注过程中在线热修补。
3、方法，其特征在于，用含MgO、Al 2 O 3 为基础的复合 材料作为喷补料，对中间包渣线位置实施在线热修补，利用包衬、覆盖剂熔渣和高温液态钢 水逐步对喷补料进行烧结，具体包括以下步骤： 1）在连铸中间包浇注一段时间后，渣线位置发生明显侵蚀时，将中包液面下调 100-120mm，将渣线侵蚀部位露出来，对侵蚀部位进行清理，清理掉挂渣和渗透层，再用压缩 空气吹扫干净； 2）用复合材料微粉作为喷补料，对中间包渣线位置实施在线热喷补，喷补厚度为 18-24mm； 3）待在线热喷补20-25min后，依靠包衬本体的热效应逐步固化干燥修补料，将中间包 液面上调50100mm，待30-35min后再次上调中。
4、间包液面50100mm，利用覆盖剂熔渣和 高温液态钢水的热量逐步对喷补料进行高温烧结。 2.根据权利要求1所述的一种中间包浇注过程中在线热修补方法，其特征在于，步骤 2）所述的复合材料微粉的主要成分份数为MgO78-82份，Al 2 O 3 10-14份。 权 利 要 求 书CN 103447515 A 1/2页 3 一种中间包浇注过程中在线热修补方法 技术领域 0001 本发明涉及一种延长中间包使用寿命的方法，尤其涉及一种中间包浇注过程中在 线热修补方法。 背景技术 0002 中间包是连铸生产的一个重要环节，生产过程中，在钢水不断注入中间包同时，由 于中间包覆盖剂对包衬侵蚀作用，往往在中间包。
5、渣线位置侵蚀严重，直接影响中间包的使 用寿命，影响生产顺利进行。 发明内容 0003 为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种中间包浇注过程中在线热修补 方法，提高中间包使用寿命，降低生产成本。 0004 为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现： 0005 一种中间包浇注过程中在线热修补方法，用含MgO、Al 2 O 3 为基础的复合材料作为 喷补料，对中间包渣线位置实施在线热修补，利用包衬、覆盖剂熔渣和高温液态钢水逐步对 喷补料进行烧结，具体包括以下步骤： 0006 1）在连铸中间包浇注一段时间后，渣线位置发生明显侵蚀时，将中包液面下调 100-120mm，将渣线侵蚀部位露出来，对侵。
6、蚀部位进行清理，清理掉挂渣和渗透层，再用压缩 空气吹扫干净； 0007 2）用复合材料微粉作为喷补料，对中间包渣线位置实施在线热喷补，喷补厚度为 18-24mm； 0008 3）待在线热喷补20-25min后，依靠包衬本体的热效应逐步固化干燥修补料，将中 间包液面上调50100mm，待30-35min后再次上调中间包液面50100mm，利用覆盖剂熔 渣和高温液态钢水的热量逐步对喷补料进行高温烧结。 0009 步骤2）所述的复合材料微粉的主要成分份数为MgO78-82份，Al 2 O 3 10-14份。 0010 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 0011 提高了冷热中间包使用寿命，降低了连。
7、铸运行耐材成本，使中间包使用寿命提高 50%以上。 具体实施方式 0012 下面对本发明进行详细地描述。 0013 一种中间包浇注过程中在线热修补方法，用含MgO、Al 2 O 3 为基础的复合材料作为 喷补料，对中间包渣线位置实施在线热修补，利用包衬、覆盖剂熔渣和高温液态钢水逐步对 喷补料进行烧结，具体包括以下步骤： 0014 1）在连铸中间包浇注一段时间后，渣线位置发生明显侵蚀时，将中包液面下调 100-120mm，将渣线侵蚀部位露出来，对侵蚀部位进行清理，清理掉挂渣和渗透层，再用压缩 说 明 书CN 103447515 A 2/2页 4 空气吹扫干净； 0015 2）用复合材料微粉作为喷。
8、补料，对中间包渣线位置实施在线热喷补，喷补厚度为 18-24mm； 0016 3）待在线热喷补20-25min后，依靠包衬本体的热效应逐步固化干燥修补料，将中 间包液面上调50100mm，待30-35min后再次上调中间包液面50100mm，利用覆盖剂熔 渣和高温液态钢水的热量逐步对喷补料进行高温烧结。 0017 所述的复合材料微粉的主要成分份数为MgO78-82份，Al 2 O 3 10-14份。 0018 实施例： 0019 在连铸中间包浇注一段时间后，渣线位置发生明显侵蚀时，将中包液面下调 100mm，将渣线侵蚀部位露出来，对侵蚀部位进行清理，清理掉挂渣和渗透层，再用压缩空气 吹扫干净； 0020 用含80%MgO、12%Al 2 O 3 基础的复合材料微粉作为喷补料，对中间包渣线位置实施 在线热喷补，喷补厚度为20mm； 0021 待在线热喷补20min后，依靠包衬本体的热效应逐步固化干燥修补料，将中间包 液面上调50100mm，待30min后再次上调中间包液面50100mm，充分利用覆盖剂熔渣 和高温液态钢水的热量逐步对喷补料进行高温烧结。 0022 本发明提高了冷热中间包使用寿命，降低了连铸运行耐材成本，使中间包使用寿 命提高50%以上。 说 明 书CN 103447515 A 。