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1、(10)申请公布号 CN 102517935 A (43)申请公布日 2012.06.27 C N 1 0 2 5 1 7 9 3 5 A *CN102517935A* (21)申请号 201110399594.4 (22)申请日 2011.12.06 D06P 3/87(2006.01) D06P 1/00(2006.01) D06L 3/00(2006.01) (71)申请人常熟市凯达印染有限公司 地址 215500 江苏省苏州市东南开发区龙海 路3号 (72)发明人王建青 (74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限 公司 32234 代理人张利强 (54) 发明名称 一种织物的混色印染。
2、方法 (57) 摘要 本发明公开了一种织物的混色印染方法，具 体步骤包括：（100）、混纺：将第一纤维和第二纤 维按照一定比例混纺坯布，所述第一纤维包括含 萘酚染料预处理剂的再生纤维，第二纤维包括漂 白的棉纤维；（200）、前处理：对坯布进行染前处 理；（300）、染色：首先在浴液中加入萘酚染料进 行染色；（400）、后处理：对染好的布进行后处理； （500）、烘干定型：对后处理后的布进行烘干定 型，得到成品。本发明织物的混色印染方法，使织 物产生多种颜色，且织物的丰满度和牢固度俱佳。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)。
3、发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种织物的混色印染方法，其特征在于，具体步骤包括： （100）、混纺：将第一纤维和第二纤维按照一定比例混纺坯布，所述第一纤维包括含萘 酚染料预处理剂的再生纤维，第二纤维包括漂白的棉纤维； （200）、前处理：对坯布进行染前处理； （300）、染色：首先在浴液中加入萘酚染料进行染色； （400）、后处理：对染好的布进行后处理； （500）、烘干定型：对后处理后的布进行烘干定型，得到成品。 2.根据权利要求1所述的织物的混色印染方法，其特征在于，所述第一纤维还包括阳 离子化再生纤维。 3.根据权利要求2所述的织物的混。
4、色印染方法，其特征在于，所述步骤（300）中，首先 在浴液中加入萘酚染料进行染色，2030分钟后加入阳离子染料进行染色。 4.根据权利要求2所述的织物的混色印染方法，其特征在于，所述步骤（300）中，首先 在浴液中加入萘酚染料进行染色，2030分钟后加入阳离子染料进行染色，2030分钟后加 入直接染料进行染色。 5.根据权利要求1所述的织物的混色印染方法，其特征在于，所述步骤（300）中，首先 在浴液中加入萘酚染料进行染色，2030分钟后加入直接染料进行染色。 权 利 要 求 书CN 102517935 A 1/3页 3 一种织物的混色印染方法 技术领域 0001 本发明涉及纺织印染领域，特别。
5、是涉及一种织物的混色印染方法。 背景技术 0002 随着人们生活水平的提高，人们对纺织品的要求越来越高。市场上涌现出大量由 不同性质的纤维混纺而成的面料，使面料同时兼具不同纤维的特性。常见的有涤棉混纺织 物，由涤纶和棉采用混纺的方式织成，一方面具有涤纶纤维强力高、抗皱性好的特性，同时， 又具有棉的吸湿性好、穿着舒适的优点。 0003 市场上的混色磨砂状织物，主要是采用不同颜色的纤维混纺后形成混色纱线，然 后织成混色织物。这样制成的混色织物再进行处理时，会对纤维进行再次损减，影响织物成 品的丰满度和牢固度。 发明内容 0004 本发明主要解决的技术问题是提供一种织物的混色印染方法，使织物产生多种。
6、颜 色，且织物的丰满度和牢固度俱佳。 0005 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种织物的混色印染 方法，具体步骤包括： （100）、混纺：将第一纤维和第二纤维按照一定比例混纺坯布，所述第一纤维包括含萘 酚染料预处理剂的再生纤维，第二纤维包括漂白的棉纤维； （200）、前处理：对坯布进行染前处理； （300）、染色：首先在浴液中加入萘酚染料进行染色； （400）、后处理：对染好的布进行后处理； （500）、烘干定型：对后处理后的布进行烘干定型，得到成品。 0006 在本发明一个较佳实施例中，所述第一纤维还包括阳离子化再生纤维。 0007 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（。
7、300）中，首先在浴液中加入萘酚染料进行 染色，2030分钟后加入阳离子染料进行染色。 0008 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（300）中，首先在浴液中加入萘酚染料进行 染色，2030分钟后加入阳离子染料进行染色，2030分钟后加入直接染料进行染色。 0009 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（300）中，首先在浴液中加入萘酚染料进行 染色，2030分钟后加入直接染料进行染色。 0010 本发明的有益效果是：本发明织物的混色印染方法，使织物产生多种颜色，且织物 的丰满度和牢固度俱佳。 附图说明 0011 图1是本发明织物的混色印染方法一较佳实施例的流程示意图。 说 明 书CN 1025。
8、17935 A 2/3页 4 具体实施方式 0012 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 0013 请参阅图1，本发明实施例包括： 一种织物的混色印染方法，具体步骤包括： （100）、混纺：将第一纤维和第二纤维按照一定比例混纺坯布，所述第一纤维包括含萘 酚染料预处理剂的再生纤维，第二纤维包括漂白的棉纤维；所述第一纤维还可包括阳离子 化再生纤维。 0014 （200）、前处理：对坯布进行染前处理； （300）、染色：首先在浴液中加入萘酚染料进行染色；根据需要可对第一纤维中的阳离 子化再。
9、生纤维或第二纤维进行染色； （400）、后处理：对染好的布进行后处理； （500）、烘干定型：对后处理后的布进行烘干定型，得到成品。 0015 实施例一 坯布：含萘酚染料预处理剂的再生纤维和漂白的棉纤维按照50：50的比例混纺而成。 0016 染色过程：首先对坯布进行染前处理，然后在浴液中加入红色萘酚染料进行染色， 将坯布中的含萘酚染料预处理剂的再生纤维染成红色，而棉纤维为未染的白色，坯布呈现 出红白混色，接着对染好的布进行后处理，如固色、水洗等处理，最后将后处理的不进行烘 干定型得到成品。 0017 实施例二 坯布：含萘酚染料预处理剂的再生纤维和漂白的棉纤维按照50：50的比例混纺而成。 0。
10、018 染色过程：与实施例一相比，主要区别在于加入红色萘酚染料进行染色，30分钟 后再加入黄色直接染料进行染色，坯布在染色后呈现红黄混色。 0019 实施例三 坯布：含萘酚染料预处理剂的再生纤维、阳离子化的再生纤维和漂白的棉纤维按照 30：20：50的比例混纺而成。 0020 染色过程：首先对坯布进行染前处理，然后在浴液中加入红色萘酚染料进行染色， 30分钟后，加入藏青色阳离子染料染色，将坯布中的含萘酚染料预处理剂的再生纤维染成 红色，阳离子化的再生纤维染成藏青色，而棉纤维为未染的白色，坯布呈现出红色、藏青色、 白色三种颜色的混色，接着对染好的布进行后处理，如固色、水洗等处理，最后将后处理的 。
11、不进行烘干定型得到成品。 0021 实施例四 坯布：含萘酚染料预处理剂的再生纤维、阳离子化的再生纤维和漂白的棉纤维按照 30：20：50的比例混纺而成。 0022 染色过程：与实施例三相比，主要区别在于加入红色萘酚染料进行染色，30分钟 后加入藏青色阳离子染料染色，20分钟后再加入黄色直接染料进行染色，坯布在染色后呈 现红色、藏青色、黄色三种颜色的混色混色。 0023 本发明织物的混色印染方法，使织物产生多种颜色，且织物的丰满度和牢固度俱 佳。 说 明 书CN 102517935 A 3/3页 5 0024 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书CN 102517935 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 102517935 A 。