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1、(10)申请公布号 CN 102489697 A (43)申请公布日 2012.06.13 C N 1 0 2 4 8 9 6 9 7 A *CN102489697A* (21)申请号 201110441701.5 (22)申请日 2011.12.26 B22D 43/00(2006.01) (71)申请人株洲冶炼集团股份有限公司 地址 412004 湖南省株洲市天元区渌江路 10号 申请人重庆科技学院 (72)发明人周雄 肖功明 胡杰 谭勇虎 夏中卫 张荣 阳小燕 纪成香 冷再寒 张罡 欧捍东 翦英军 黄松永 杨岳云 (74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人逯长。
2、明 (54) 发明名称 一种捞渣斗 (57) 摘要 本发明所提供的捞渣斗是一种用于对铅锅中 的浮渣进行捞取清理的设备，包括由两个槽型结 构的半渣斗组成的捞渣斗主体，且两个所述半渣 斗的开口端相对布置，所述半渣斗的底壁开设有 漏液孔；两个分别与相异的半渣斗的侧壁相连的 传动轴；该结构设计能够使得半渣斗随传动轴的 转动而旋转，当捞渣斗沉入铅水中时，通过半渣斗 的开闭运动能够将浮渣捞起，实现铅水中浮渣的 清理工作；用于驱动至少一个所述传动轴旋转的 驱动装置，通过驱动装置驱动传动轴旋转，以实现 半渣斗的闭合运动。通过本发明提供的捞渣斗的 结构设计，能够使得在本发明插入到铅水中通过 半渣斗的开闭较为容易。
3、地将铅水中浮渣捞起，降 低操作人员的捞渣强度。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 1/1页 2 1.一种捞渣斗，用于铅锅中浮渣的清理，其特征在于，包括： 捞渣斗主体，由两个槽型结构的半渣斗组成，且两个所述半渣斗的开口端相对布置，所 述半渣斗的底壁开设有漏液孔； 传动轴，为两个，且分别与两个所述半渣斗的侧壁相连； 驱动装置，用于驱动至少一个所述传动轴旋转。 2.根据权利要求1所述捞渣斗，其特征在于，所述半渣斗的底壁靠近开口端的一侧向 下倾斜并与水平面形成有第一。
4、夹角，靠近所述传动轴的一侧向上倾斜并与水平面形成有第 二夹角。 3.根据权利要求2所述捞渣斗，其特征在于，所述第一夹角为40至50夹角。 4.根据权利要求2所述捞渣斗，其特征在于，所述第二夹角为5至20夹角。 5.根据权利要求1所述捞渣斗，其特征在于，所述驱动装置包括液压马达和齿轮箱，所 述液压马达与所述齿轮箱连接，所述齿轮箱驱动至少一个传动轴旋转。 6.根据权利要求5所述捞渣斗，其特征在于，两个所述传动轴的轴端分别安装有两个 相同的传动齿轮，两个相同的所述传动齿轮相互啮合，所述齿轮箱的输出端与至少一个所 述传动齿轮相啮合。 7.根据权利要求1所述捞渣斗，其特征在于，还包括加强连杆，所述加强连。
5、杆为两根分 别对称地设置于所述捞渣斗主体上，所述加强连杆的一端与所述转动轴固定相连，所述加 强连杆的另一端与所述捞渣斗主体的侧壁固定相连。 8.根据权利要求1所述捞渣斗，其特征在于，还包括限位板，所述限位板套设于两根所 述转动轴上，并设置于所述捞渣斗主体的上侧。 9.根据权利要求1所述捞渣斗，其特征在于，所述漏液孔均匀分布于所述捞渣斗的底 壁上。 10.根据权利要求1至9任一项所述捞渣斗，其特征在于，所述捞渣斗主体为12Cr1MoV 耐热钢板捞渣斗主体。 权 利 要 求 书CN 102489697 A 1/4页 3 一种捞渣斗 技术领域 0001 本发明涉及粗铅冶炼设备技术领域，特别涉及一种捞。
6、渣斗。 背景技术 0002 粗铅冶炼是一种将粗铅铅块加热成为液态铅进行冶炼的工艺，粗铅冶炼能够提升 粗铅的精细程度，使其应用于对铅具有较高性能要求的技术领域。 0003 在粗铅冶炼过程中，首先将铅块进行加热，使其熔化变为液态铅水，然后在对铅水 进行提纯处理。粗铅中含有大量的杂质，在熔融状态下的铅水中，这些杂质会以浮渣的形式 浮于铅水上，此时需要人工操作将浮渣捞出。并且由于高温作用，部分铅水会发生氧化作用 形成氧化铅，氧化铅与浮渣粘连后具有较高的粘结性，增加了捞渣操作人员的操作复杂程 度以及捞渣的困难程度。 0004 综上所述，如何解决于铅水中捞取浮渣困难的问题，成为了本领域技术人员亟待 解决的。
7、问题。 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题为提供一种捞渣斗，该捞渣斗能够实现解决于铅水中捞 取浮渣困难的目的。 0006 为解决上述技术问题，本发明提供了一种捞渣斗，用于铅锅中浮渣的清理，包括： 0007 捞渣斗主体，由两个槽型结构的半渣斗组成，且两个所述半渣斗的开口端相对布 置，所述半渣斗的底壁开设有漏液孔； 0008 传动轴，为两个，且分别与两个所述半渣斗的侧壁相连； 0009 驱动装置，用于驱动至少一个所述传动轴旋转。 0010 优选地，所述半渣斗的底壁靠近开口端的一侧向下倾斜并与水平面形成有第一夹 角，靠近所述传动轴的一侧向上倾斜并与水平面形成有第二夹角。 0011 优选地，所。
8、述第一夹角为40至50夹角。 0012 优选地，所述第二夹角为5至20夹角。 0013 优选地，所述驱动装置包括液压马达和齿轮箱，所述液压马达与所述齿轮箱连接， 所述齿轮箱驱动至少一个传动轴旋转。 0014 优选地，两个所述传动轴的轴端分别安装有两个相同的传动齿轮，两个相同的所 述传动齿轮相互啮合，所述齿轮箱的输出端与至少一个所述传动齿轮相啮合。 0015 优选地，本发明还包括加强连杆，所述加强连杆为两根分别对称地设置于所述捞 渣斗主体上，所述加强连杆的一端与所述转动轴固定相连，所述加强连杆的另一端与所述 捞渣斗主体的侧壁固定相连。 0016 优选地，本发明还包括限位板，所述限位板套设于两根所。
9、述转动轴上，并设置于所 述捞渣斗主体的上侧。 0017 优选地，所述漏液孔均匀分布于所述捞渣斗的底壁上。 说 明 书CN 102489697 A 2/4页 4 0018 优选地，所述捞渣斗主体为12Cr1MoV耐热钢板捞渣斗主体。 0019 本发明所提供的捞渣斗是一种用于对铅锅中的浮渣进行捞取清理的设备，包括由 两个槽型结构的半渣斗组成的捞渣斗主体，且两个所述半渣斗的开口端相对布置，所述半 渣斗的底壁开设有漏液孔；两个分别与相异的半渣斗的侧壁相连的传动轴；该结构设计能 够使得半渣斗随传动轴的转动而旋转，当捞渣斗沉入铅水中时，通过半渣斗的开闭运动能 够将浮渣捞起，实现铅水中浮渣的清理工作；用于驱。
10、动至少一个所述传动轴旋转的驱动装 置，通过驱动装置驱动传动轴旋转，以实现半渣斗的闭合运动。通过本发明提供的捞渣斗的 结构设计，能够使得在本发明插入到铅水中通过半渣斗的开闭较为容易地将铅水中浮渣捞 起，降低操作人员的捞渣强度。 附图说明 0020 图1为本发明一种实施例中捞渣斗在打开状态下的结构示意图； 0021 图2为本发明一种实施例中捞渣斗在闭合状态下的结构示意图； 0022 图3为本发明一种实施例中捞渣斗的局部结构示意图； 0023 图4为本发明一种实施例中捞渣斗主体中底板的横向夹角示意图； 0024 图5为本发明一种实施例中捞渣斗主体中底板的纵向夹角示意图； 0025 图1至图5中，部件。
11、名称与附图标记的对应关系为： 0026 捞渣斗主体1；半渣斗11；漏液孔12； 0027 转动轴2； 0028 驱动装置3；液压马达31；齿轮箱32； 0029 加强连杆4； 0030 限位板5； 0031 第一夹角；第二夹角。 具体实施方式 0032 本发明的核心为提供一种捞渣斗，该捞渣斗的底板呈锥形设计，这种尖状设计能 够有效地击裂粘连的浮渣，使得本发明较为容易地插入到铅水中，并且通过底板的可开闭 结构设计能够较为容易地将铅水中浮渣捞起，降低操作人员的捞渣强度。 0033 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实 施例对本发明作进一步的详细说明。 0034 请。
12、参考图1、图2和图3，其中图1为本发明一种实施例中捞渣斗在打开状态下的 结构示意图；图2为本发明一种实施例中捞渣斗在闭合状态下的结构示意图；图3为本发 明一种实施例中捞渣斗的局部结构示意图。 0035 本发明所提供的捞渣斗是一种用于对铅锅中的浮渣进行捞取清理的设备，包括由 两个槽型结构的半渣斗组成的捞渣斗主体，且两个所述半渣斗的开口端相对布置，所述半 渣斗的底壁开设有漏液孔；两个分别与相异的半渣斗的侧壁相连的传动轴；该结构设计能 够使得半渣斗随传动轴的转动而旋转，当捞渣斗沉入铅水中时，通过半渣斗的开闭运动能 够将浮渣捞起，实现铅水中浮渣的清理工作；用于驱动至少一个所述传动轴旋转的驱动装 置，通。
13、过驱动装置驱动传动轴旋转，以实现半渣斗的闭合运动。通过本发明提供的捞渣斗的 说 明 书CN 102489697 A 3/4页 5 结构设计，能够使得在本发明插入到铅水中通过半渣斗的开闭较为容易地将铅水中浮渣捞 起，代替人工完成捞渣操作，降低了操作人员的工作危险程度。 0036 本发明所提供的动力装置能够对捞渣斗主体在进行开闭的过程中提供动力，通过 动力装置代替人工对两个半渣斗之间的关闭或者打开动作提供动力源。传动轴用于连接动 力装置和捞渣斗主体，转动轴与动力装置相连接并可在动力装置的驱动下转动，该结构设 计能够提高本发明的机械自动化程度。 0037 具体地，漏液孔均匀分布于捞渣斗的底壁上。 0。
14、038 具体地，半渣斗的底壁靠近开口端的一侧向下倾斜并与水平面形成有第一夹角， 靠近传动轴的一侧向上倾斜并与水平面形成有第二夹角。当两个半渣斗闭合后，由于半渣 斗的底壁结构设计能够使得捞渣斗远离传动轴的一端呈楔形结构。由于铅水中浮渣具有较 高地粘连性，采用楔形结构的捞渣斗能够轻松地击碎粘连的浮渣，从而进入到铅水中并将 被击碎的浮渣捞起清除。 0039 请参考图4和图5，图4为本发明一种实施例中捞渣斗主体中底板的横向夹角示意 图；图5为本发明一种实施例中捞渣斗主体中底板的纵向夹角示意图。 0040 经过发明人长期的研究调查，基于上述实施例，在本发明的一个具体实施例中，具 体地将底板的倾斜角度设置。
15、为：第一夹角为40至50夹角；第二夹角为5至20夹 角。 0041 本发明是通过两个半渣斗实现浮渣清除工作的，其具体操作为：捞渣斗打开，在有 浮渣的铅水上方停止，然后下沉至铅水中，再合并半渣斗，浮渣存于半渣斗内，被捞起的铅 水通过漏液孔漏回至锅中。为了使得两个半渣斗能够同时打开或者关闭，本发明在一个具 体实施方式中采用如下结构：两个传动轴的轴端分别安装有两个相同的传动齿轮，两个相 同的传动齿轮相互啮合，齿轮箱的输出端与至少一个传动齿轮相啮合。采用相同的传动齿 轮进行传动，使两个传动轴具有相同的旋转速度，从而带动两个半渣斗同时打开或者关闭。 0042 具体地，本发明所提供的驱动装置包括液压马达和。
16、齿轮箱，液压马达与齿轮箱连 接，齿轮箱驱动至少一个传动轴旋转。由于本发明是应用高温的铅水中，因此本发明优选地 将驱动装置采用液压马达和齿轮箱，当然在对传动轴进行传动时，还可以采用链条等耐热 性质的传动部件。液压马达的转子能够将液压能转化为转子的动能，转子上安装有转子齿 轮，转子齿轮与齿轮箱的输入端相啮合，齿轮箱能够将液压马达的动能通过齿轮箱内齿轮 组的转动形式进行输出，齿轮箱的输出端与传动轴上的传动齿轮相啮合。在本发明中，齿轮 箱能够将液压马达的旋转形式传递给捞渣斗主体，实现半渣斗的开闭运动。 0043 本发明在一个实施例中将传动轴设置于捞渣斗主体侧壁上，传动轴与半渣斗形成 一个类L形，由于捞。
17、渣斗主体需要在在铅水中进行闭合运动，由于铅水粘稠对捞渣斗主体 具有较大的阻力，因此在捞渣斗主体1进行转动时，转动轴对半渣斗施加的扭矩较大，容易 造成传动轴与半渣斗之间的连接部位的损坏。为了减少转动轴对半渣斗直接传递的力，本 发明还提供了加强连杆，具体地，加强连杆为两根并分别对称地设置于捞渣斗主体上，加强 连杆的一端与转动轴固定相连，加强连杆的另一端与捞渣斗的侧壁固定相连。如此设置能 够使得转动轴、半渣斗和加强连杆构成一个三角形结构，用于驱动半渣斗转动的力分别通 过转动轴和加强连杆传递给半渣斗，降低了半渣斗与传动轴之间的损坏风险。 0044 本发明还提供了限位板，限位板用于对捞渣斗主体进行转动轴。
18、轴向的限位，使得 说 明 书CN 102489697 A 4/4页 6 捞渣斗主体安装于转动轴上时固定。限位板的具体结构为：套设于两根转动轴上，与转动轴 保持相对固定，并设置于捞渣斗主体的上侧，使得捞渣斗主体抵住限位板后，不能够再沿转 动轴的轴向移动。当捞渣斗主体下沉于铅水中时，限位板还能够给予捞渣斗主体向下的力 以克服铅水的阻力。 0045 在本发明的一个具体实施方式中将捞渣斗主体1进行了如下材料以及结构优化。 捞渣斗主体1为12Cr1MoV耐热钢板捞渣斗主体1，采用12Cr1MoV耐热钢板能够降低高温铅 水对捞渣斗主体1的损耗，提高捞渣斗的使用寿命。 0046 以上对本发明所提供的一种捞渣斗进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本 发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及 其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提 下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护 范围内。 说 明 书CN 102489697 A 1/3页 7 图1 说 明 书 附 图CN 102489697 A 2/3页 8 图2 图3 说 明 书 附 图CN 102489697 A 3/3页 9 图4 图5 说 明 书 附 图CN 102489697 A 。