《一种用于中厚板辊式淬火过程的温度在线测量装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种用于中厚板辊式淬火过程的温度在线测量装置.pdf（5页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102399972 A (43)申请公布日 2012.04.04 C N 1 0 2 3 9 9 9 7 2 A *CN102399972A* (21)申请号 201110388020.7 (22)申请日 2011.11.30 C21D 9/52(2006.01) C21D 1/18(2006.01) C21D 11/00(2006.01) (71)申请人东北大学 地址 110819 辽宁省沈阳市和平区文化路3 巷11号 (72)发明人李勇 王昭东 袁国 韩毅 王国栋 王超 (74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心 11028 代理人李子健 李迎春 (54) 发明。
2、名称 一种用于中厚板辊式淬火过程的温度在线测 量装置 (57) 摘要 本发明公开了一种用于中厚板辊式淬火过程 的温度在线测量装置，其特征在于，所述温度在线 测量装置包括测温钢板、连接杆、辅助钢板、多个 热电偶和温度记录仪；所述辅助钢板和测温钢板 之间通过焊接连接杆相互连接；热电偶通过安置 在所述连接杆和辅助钢板上的导线与所述温度记 录仪连通；在所述测温钢板的四周加工有多个测 温孔，所述多个热电偶的测温端分别插入该多个 测温孔内；所述温度记录仪放置在密闭铁箱内， 固定在所述辅助钢板末端。本发明装置测得的实 验数据能真实反映辊式淬火机设备的冷却能力， 为实现高效连续均匀淬火冷却系统优化提供了重 要。
3、基础数据。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102399971 A 1/1页 2 1.一种用于中厚板辊式淬火过程的温度在线测量装置，其特征在于，所述温度在线测 量装置包括测温钢板、连接杆、辅助钢板、多个热电偶和温度记录仪；所述辅助钢板和测温 钢板之间通过焊接连接杆相互连接；热电偶尾端通过导线与所述温度记录仪连通；在所述 测温钢板的四周加工有多个测温孔，所述多个热电偶的测温端分别插入该多个测温孔内； 所述温度记录仪放置在密闭铁箱内，固定在所述辅助钢板末端。 2. 根据权利要求1所述的温度在。
4、线测量装置，其特征在于，将所述测温端上的锁紧螺 母和所述测温钢板上的测温孔周围通过焊接密封。 3. 根据权利要求1所述的温度在线测量装置，其特征在于，所述测温孔深度为 100150mm。 4. 根据权利要求1所述的温度在线测量装置，其特征在于，所述连接杆4数量可为23 根。 5. 根据权利要求1所述的温度在线测量装置，其特征在于，所述连接杆和辅助钢板总 长度大于淬火机本体设备长度。 6.根据权利要求1所述的温度在线测量装置，其特征在于，所述密闭铁箱为耐高温且 防水的密闭铁箱。 权 利 要 求 书CN 102399972 A CN 102399971 A 1/2页 3 一种用于中厚板辊式淬火过程。
5、的温度在线测量装置 技术领域 0001 本发明涉及中厚板离线热处理技术领域，具体是一种用于中厚板辊式淬火过程的 钢板温度在线测量装置。 背景技术 0002 辊式淬火机是中厚板淬火首选设备形式，具有冷却强度大，冷却均匀，淬后钢板无 软点等优点。钢板在辊底式热处理炉内加热后，连续通过辊式淬火机，在运动中淬火。通 过淬火机上、下喷水系统对钢板进行对称冷却，其中上喷水系统距离钢板上表面高度为2mm 左右。 0003 中厚钢板淬火过程温度变化直接影响淬后钢板组织性能及良好板形。所以，在线 连续准确测量中厚板淬火过程温度是生产合格产品和进行新工艺开发及优化的重要保证。 在钢板离线热处理工艺流程中，在线温度。
6、测量系统需随钢板一起连续运动，尤其是连续通 过辊式淬火机装备成为难题。 发明内容 0004 本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种用于中厚板辊式淬火过程 的钢板温度在线测量装置。 0005 上述目的是通过下述方案实现的： 一种用于中厚板辊式淬火过程的温度在线测量装置，其特征在于，所述温度在线测量 装置包括测温钢板、连接杆、辅助钢板、多个热电偶和温度记录仪；所述辅助钢板和测温钢 板之间通过焊接连接杆相互连接；热电偶尾端通过导线与所述温度记录仪连通；在所述测 温钢板的四周加工有多个测温孔，所述多个热电偶的测温端分别插入该多个测温孔内；所 述温度记录仪放置在密闭铁箱内，固定在所述辅助钢板末。
7、端。 0006 根据上述的温度在线测量装置，其特征在于，将所述测温端上的锁紧螺母和所述 测温钢板上的测温孔周围通过焊接密封。 0007 根据上述的温度在线测量装置，其特征在于，所述测温孔深度为100150mm。 0008 根据上述的温度在线测量装置，其特征在于，所述连接杆4数量可为23根。 0009 根据上述的温度在线测量装置，其特征在于，所述连接杆和辅助钢板总长度大于 淬火机本体设备长度。 0010 根据上述的温度在线测量装置，其特征在于，所述密闭铁箱为耐高温且防水的密 闭铁箱。 0011 本发明的有益效果： 1、本发明通过设置连接杆和辅助钢板，保证了测温装置和待测钢板连续同步，在运动 过程。
8、中测温。 0012 2、辅助钢板的作用是为了放置温度记录仪，确保温度记录仪及罩于其外部的密闭 铁箱固定牢固。 说 明 书CN 102399972 A CN 102399971 A 2/2页 4 0013 3、本发明中温度记录装置和待测试钢板尾部距离大于辊式淬火机设备长度，保证 测温钢板能够连续通过辊式淬火机上下排辊道间隙，且温度记录仪不进入淬火状态 4、本发明装置连接处设计采用两根连接杆，既能满足连接刚度需求，又能防止待测温 钢板上的冷却水回流到淬火机上游装备加热炉内。 0014 5、本发明装置在之前的试验测试中，曾尝试过采用长度大于淬火机设备长度的辅 助钢板直接用于放置温度记录仪和连接测温钢。
9、板。但在测温钢板的淬火过程中，钢板表面 残留水沿着辅助钢板表面沿钢板运动的反方向流动，从而进入到热处理炉内，破坏了加热 炉的生产工艺及安全操作要求。因此，本发明装置中间采用连接杆连接，能确保冷却水能及 时的从测温钢板尾部排落到地坑内。 0015 6、本发明装置和测试方法测得的实验数据为钢板在淬火过程中的温度变化曲线， 该数据能真实反映辊式淬火机设备的冷却能力，为实现高效连续均匀淬火冷却系统优化提 供了重要基础数据，同时为钢铁企业中厚板新产品研发过程组织性能控制提供重要理论依 据。 附图说明 0016 图1为本发明的测温装置的结构示意图； 图2为使用本发明的测温装置进行在线测温的示意图。 具体实。
10、施方式 0017 本发明用于中厚板辊式淬火过程心部温度测量，其特征在于既能满足钢板辊式淬 火机运动中测温的要求，又能满足测温装置连续稳定的通过辊式淬火机设备。测试装备的 形式如图1、2所示，整体由测温钢板5、辅助钢板2、连接杆4、温度记录仪1和热电偶3组 成。测温钢板5根据测温点位置要求在钢板侧边四周加工有100150mm深测温孔6，将热电 偶3测温端插入孔内，并做密封处理。钢板温度记录仪1放置在耐高温且防水的密闭铁箱 内，固定在辅助钢板2末端。辅助钢板2和测温钢板5之间焊接连接杆4相互连接成整体， 将热电偶3的测温端部插入到测温孔后，将测温端上的锁紧螺母和测温钢板上的测温孔周 围通过焊接方法。
11、焊死，保证冷却水不进入到测温孔中。热电偶3的尾端通过安置在辅助钢 板2上的导线与温度记录仪1连通。连接杆4数量可为23根，连接杆宽200mm。测温孔直 径6mm，深度为150mm。 0018 辊式淬火机淬火过程中，测温钢板上下表面紧贴淬火机上下辊道面进行淬火，为 确保测温钢板完全完成正常淬火生产，需保证测温钢板尾部离开淬火机后，钢板温度记录 仪还未到达淬火机，即需保证连接杆和辅助钢板总长度大于淬火机本体设备长度。 0019 经过辊底式加热炉7加热后，测温钢板5以淬火工艺速度通过辊式淬火机设备的 上下冷却区间隙。待测温钢板5尾部离开辊式淬火机时，将淬火机框架提升至一定高度，确 保温度记录仪1顺利通过淬火机。 说 明 书CN 102399972 A CN 102399971 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 102399972 A 。