啤酒糖化工艺及其设备 本发明有关一种啤酒糖化工艺及其设备。
啤酒工艺分三大部分：糖化、发酵和灌装。现有的糖化工艺如下：麦芽经打碎后与糖化用水混合于糖化锅中，经缓和的温度处理，使物料发生一系列的生化反应，达到物料糖化目的。再经过滤、煮沸、分离制成麦芽汁。
现有的糖化工艺中，麦芽的粉碎是破而不碎(一粒麦芽破成3-5片)，因而固体物料与液体水两相接触面少，物料的生化反应慢，出酒率低，而且粉碎的麦芽几乎保留麦皮，作为过滤时的过滤层，其过滤采用的是自然过滤(常压过滤)，不仅过滤速度缓慢，而且影响设备和原料利用率的提高，并且过滤质量往往欠佳。
应用上述工艺的大型糖化设备普遍采用糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅和旋流式沉淀槽的三锅两槽组合；中小型糖化设备采用糊化煮沸锅和糖化过滤槽的两锅组合；而目前国内盛行的微型扎啤生产线的糖化设备则采用一个糖化煮沸锅与一个过滤容器。无论是大型、中小型或微型的糖化设备，在其锅炉中均设有机械搅拌装置。其设置机械搅拌地目的在于：使锅内固体物料与液体水两相接触更加密切；使锅内各处的温度更加均匀。这两项因素的加强的目的是为了更有利于物料生化反应的进行。而且自从啤酒糖化工艺的诞生起一直使用并延续至今。
然而，现有的搅拌装置其搅拌速度是很缓慢的：转速快的30-40转/分，转速慢的6-8转/分。对于提高两相的接触面来说，这样的速度是远远不够的，流体几乎处于滞流状态。同时，锅内设置搅拌装置带来的弊端是显而易见的：首先，搅拌轴必须经过锅底延伸到锅体外，这样搅拌轴与锅底相交处的密封问题就不容易解决，密封过紧，增加轴传动时的阻力，甚至会烧坏电机；密封过松，锅内液体容易渗出，不仅造成浪费，而且会造成环境污染。其次，搅拌器的安装，检修都得在锅内进行，很不方便。再者，清扫锅内卫生时会多一个障碍。
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种无需机械搅拌装置，同时能提高啤酒原料中固、液两相的接触面的啤酒糖化工艺及其设备。
本发明的工艺过程如下：将固体物质磨成粉状，在糖化用水处于循环的状态下进行投料，并且进行物料浸取、蛋白质休止与糖化反应，最后进行强化过滤，得到麦芽汁。
本发明的设备包括糖化煮沸锅与强化过滤器，锅的上方设有投料口，锅内设有加热装置，锅的底部设有出口，出口与循环泵的进口连接，循环泵的出口分别由回流管与过滤管跟糖化煮沸锅和强化过滤器连接，并在管道上设有阀门用于控制液体的流向，同时在强化过滤器的底部设有出料口。
本发明的设备还可在糖化煮沸锅的顶部设有回收管并与回收桶相连。
采用了本发明的工艺和设备，出酒率高，设备利用率和原料利用率都大大提高，同时简化了设备，简化了操作，还可以减少对环境的污染，对旧式的啤酒糖化工艺和糖化设备是一次大的飞跃。
以下结合附图及实施例进一步阐明本发明的具体内容。
附图为本发明中糖化设备的结构简图。
本实施例中的糖化设备采用有效容积为500L的糖化煮沸锅1，锅1的上方设有投料口2，锅1内设有电热丝3直接加热，锅的顶部设有直径为300mm的回收管4与回收桶5相连，用于回收加热时糖化煮沸锅1冒出的蒸汽，提高原料的利用率且减少环境的污染；锅1外设有聚胺酯泡沫塑料用于保温，锅底设有出口6，出口6与循环泵7的进口连接，本实施例中循环泵7为一个3KW的旋涡泵。循环泵7的出口分别由回流管8与过滤管9跟糖化煮沸锅1和强化过滤器10连接，同时在回流管8与过滤管9上设有阀门11、12用于开启或关闭管道8、9以控制液体的流向，同时在强化过滤器10的底部设有出料口13。
本实施例的糖化工艺过程如下：将麦芽等固体物料磨成粉状，在糖化煮沸锅1放入糖化用水，打开循环泵7，并打开阀门11，将阀门12关闭，在水循环的同时由投料口2放料，同时将电热丝通电，控制温度在32℃-35℃，在不断循环的状态下进行物料浸取半小时；然后将温度控制在48℃-52℃进行蛋白质休止半小时；最后控制温度在65℃-68℃进行糖化反应17分钟，糖化反应就结束了。然后关闭阀门11，将阀门12开启，在循环泵7的作用下将流体物料输入到强化过滤器9，进行加压过滤，过滤仅三十分钟就结束了。由出料口13得到麦芽汁。
这里需要更正人们的一种认识，即以前人们都认为糖化锅内的流体物料不能强烈搅拌，认为这样会破坏生物活性物质——酶，没有酶的活性，糖化反应也就无从谈起，因而人们不敢用提高流体的湍流程度来增加固液两相的接触面积。本实施例在卸麦糟时，手握麦糟不成团，这说明麦糟中的淀粉基本上都已糖化，且含水少；而且本实施例制成的麦芽汁从色泽、口味都很正常，从而证明了啤酒糖化工艺中提高流体的湍流程度是可行的。