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1、(10)申请公布号 CN 102397930 A (43)申请公布日 2012.04.04 C N 1 0 2 3 9 7 9 3 0 A *CN102397930A* (21)申请号 201110288685.0 (22)申请日 2011.09.13 2010-206417 2010.09.15 JP B21D 22/02(2006.01) B21D 37/10(2006.01) (71)申请人株式会社村田制作所 地址日本京都府 (72)发明人床井正护 清水保弘 (74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公 司 31100 代理人马洪 (54) 发明名称 载带制造装置 (57) 摘要 一种载。
2、带制造装置，包括梳形的冲头，该冲头 能使位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移 动的方向上的最前列的梳刀不易破损。本发明的 载带制造装置包括上型箱和下型箱，其中，所述上 型箱具有冲头(21)，该冲头(21)在基材的表面上 形成用于对电子元器件进行收纳的多个凹部，所 述下型箱供基材载置并与上型箱嵌合以对基材进 行压缩成形。冲头(21)具有排列成一列的多根梳 刀(26)，位于箭头A方向上的最前列的梳刀(26a) 与其它梳刀(26)相比，至少增大了梳刀(26)的根 部的截面积。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页。
3、 说明书 9 页 附图 10 页 CN 102397930 A 1/2页 2 1.一种载带制造装置，对搬运来的带状的基材进行压缩成形以制造出载带，其特征在 于，包括： 第一模具，该第一模具具有冲头，该冲头在所述基材的一侧面形成用于对电子元器件 进行收纳的多个凹部；以及 第二模具，该第二模具供所述基材载置，并与所述第一模具嵌合以对所述基材进行压 缩成形， 所述冲头具有排列成一列的多根梳刀， 位于所述冲头相对于所述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列的所述梳 刀与其它所述梳刀相比，至少增大了所述梳刀的根部的截面积。 2.如权利要求1所述的载带制造装置，其特征在于， 位于所述冲头相对于所述基材。
4、的搬运方向进行相对移动的方向上的最后列的所述梳 刀与其它梳刀相比，至少增大了所述梳刀的根部的宽度。 3.如权利要求1或2所述的载带制造装置，其特征在于， 位于所述冲头相对于所述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列的所述梳 刀与其它所述梳刀相比，缩短了所述梳刀的长度。 4.如权利要求1至3中任一项所述的载带制造装置，其特征在于， 位于所述冲头相对于所述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列及位于最 后列的所述梳刀与其它所述梳刀相比，至少增大了所述梳刀的根部的截面积。 5.一种载带制造装置，对搬运来的带状的基材进行压缩成形以制造出载带，其特征在 于，包括： 第一模具，该第一模具具有冲头，。
5、该冲头在所述基材的一侧面形成用于对电子元器件 进行收纳的多个凹部；以及 第二模具，该第二模具供所述基材载置，并与所述第一模具嵌合以对所述基材进行压 缩成形， 所述冲头具有排列成一列的多个梳刀， 位于所述冲头相对于所述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列的所述梳 刀与其它所述梳刀相比，缩短了梳刀的长度。 6.如权利要求3或5所述的载带制造装置，其特征在于， 使用从所述冲头相对于所述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最后列开始的 两根所述梳刀，对由从所述冲头相对于所述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前 列开始的两根所述梳刀形成的两个所述凹部再次进行压缩。 7.一种载带制造装置，对搬运。
6、来的带状的基材进行压缩成形以制造出载带，其特征在 于，包括： 第一模具，该第一模具具有冲头，该冲头在所述基材的一侧面形成用于对电子元器件 进行收纳的多个凹部；以及 第二模具，该第二模具供所述基材载置，并与所述第一模具嵌合以对所述基材进行压 缩成形， 所述冲头具有排列成一列的多个梳刀， 位于所述冲头相对于所述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列的所述梳 权 利 要 求 书 CN 102397930 A 2/2页 3 刀由韧性比其它所述梳刀的韧性高的材料形成。 8.如权利要求7所述的载带制造装置，其特征在于， 位于所述冲头相对于所述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列及最后列 的所述梳。
7、刀由韧性比其它梳刀的韧性高的材料形成。 9.一种载带制造装置，对搬运来的带状的基材进行压缩成形以制造出载带，其特征在 于，包括： 第一模具，该第一模具具有冲头，该冲头在所述基材的一侧面形成用于对电子元器件 进行收纳的多个凹部；以及 第二模具，该第二模具供所述基材载置，并与所述第一模具嵌合以对所述基材进行压 缩成形， 所述冲头具有排列成一列的多个梳刀， 位于所述冲头相对于所述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列的所述梳 刀由与其它所述梳刀不同的构件形成。 10.如权利要求9所述的载带制造装置，其特征在于， 位于所述冲头相对于所述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列及最后列 的所述梳刀。
8、由与其它梳刀不同的构件形成。 权 利 要 求 书 CN 102397930 A 1/9页 4 载带制造装置 技术领域 0001 本发明涉及一种载带制造装置，特别地，涉及一种对搬运来的带状基材进行压缩 成形以制造出具有用于对电子元器件进行收纳的凹部的载带的载带制造装置。 背景技术 0002 在将电子元器件安装于电路基板的装置中，为了容易地供给电子元器件而使用收 纳有电子元器件的载带。在专利文献1中公开了一种现有的载带制造装置。 0003 在专利文献1中公开了一种对由上型箱和下型箱搬运来的带状基材进行压缩成 形来制造出载带的装置，其中，上述上型箱具有冲头，该冲头形成用于对电子元器件进行收 纳的多个。
9、凹部，上述下型箱在与冲头相对应的位置上具有缓冲器。图9是从正面观察现有 的载带制造装置的上型箱及下型箱时的剖视图。图9所示的上型箱101包括：多个冲头 102；对该冲头102进行保持的冲头座103；以及通过弹簧104与冲头座103连接的脱模板 105。下型箱110包括：拉模板111；设于与冲头102对应的位置的多个缓冲器112；以及对 该缓冲器112进行支承的弹簧113。对由上型箱101和下型箱110搬运来的带状基材120 进行压缩成形，从而能制造出具有用于对电子元器件进行收纳的多个凹部的载带。 0004 在图9所示的现有的载带制造装置的上型箱101及下型箱110中，形成一个凹 部就需要一个冲。
10、头102，因此，在形成多个凹部的情况下，需将多个冲头102保持于冲头座 103。然而，在将多个冲头102保持于冲头座103的情况下，冲头102向冲头座103的安装 作业及拆卸作业很繁琐。因此，通过将具有排列成一列的多根梳刀且使一根梳刀对应于一 个凹部的梳形冲头保持于冲头座，从而能使用一个梳形冲头来形成多个凹部。图10是现有 的载带制造装置中所使用的冲头的主视图。图10所示的冲头201为五根梳刀202在基部 203相连的梳形。通过使用冲头座(未图示)来保持基部203，从而能使冲头201向冲头座 的安装作业及拆卸作业变得容易。 0005 专利文献1：日本专利特开平10-029662号公报 0006。
11、 然而，当使用图10所示的冲头201在基材的表面上形成多个凹部的情况下，施加 于位于箭头A方向(冲头201相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向)上的最前列及 最后列的梳刀202自身的力比施加于其它梳刀202自身的力大，从而可能会使位于箭头A 方向上的最前列或最后列的梳刀202破损。图11是用于说明使用现有的载带制造装置的 冲头201在基材的表面上形成多个凹部的结构的示意图。如图11所示，当使用冲头201在 基材301的表面上形成多个凹部302的情况下，一旦梳刀202b对基材301进行压缩，就会 将基材301的一部分朝前方及后方的梳刀202a、202c的方向压出，由于梳刀202a、202c也 。
12、会将基材301的一部分朝梳刀202b的方向压出，因此，位于梳刀202b与前方及后方的梳刀 202a、202c之间的基材301b、301c会被压缩成高密度(压缩密度较高)。同样地，位于梳刀 202c与后方的梳刀202d之间的基材301d也会被压缩成高密度。 0007 一旦梳刀202a对基材301进行压缩，也会将基材301的一部分朝箭头A方向压出， 但由于在梳刀202a的箭头A方向上不存在前方的梳刀202，因此，基材301a会被压缩成比 说 明 书 CN 102397930 A 2/9页 5 基材301b的密度低的低密度(压缩密度较低)。另外，由于梳刀202e对由梳刀202a形成 的凹部302再次。
13、进行压缩(双穿孔)，因此，即便梳刀202e对基材301进行了压缩，被朝前 方的梳刀202d的方向压出的基材301也较少。因此，梳刀202e与前方的梳刀202d之间的 基材301e被压缩成压缩密度比基材301b的压缩密度低但比基材301a的压缩密度高的中 密度。 0008 由于梳刀202b被压缩成高密度的基材301b和基材301c夹住，因此，施加于梳刀 202b自身的力被抵消。同样地，由于梳刀202c也被压缩成高密度的基材301c和基材301d 夹住，因此，施加于梳刀202自身的力也被抵消。另一方面，由于梳刀202a被压缩成低密度 的基材301a和压缩成高密度的基材301b夹住，因此，施加于梳刀。
14、202a自身的力不会被抵 消，而是根据密度差朝箭头B方向施力。因此，梳刀202a可能会在基材301的表面上反复 形成凹部302的工序中发生破损。另外，由于梳刀202d被压缩成高密度的基材301d和压 缩成中密度的基材301e夹住，因此，施加于梳刀202d自身的力不会被抵消，而是根据密度 差朝箭头C方向施力。同样地，由于梳刀202e被压缩成中密度的基材301e和压缩成低密 度的基材301f夹住，因此，施加于梳刀202e自身的力不会被抵消，而是根据密度差朝箭头D 方向施力。但是，施加于梳刀202d、202e自身的力比施加于梳刀202a自身的力小，因而梳 刀202d、202e与梳刀202a相比，不易。
15、发生破损。 发明内容 0009 本发明鉴于上述情况而作，其目的在于提供一种包括梳形的冲头的载带制造装 置，该冲头能使位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列或位于最 前列及最后列的梳刀不易破损。 0010 为实现上述目的，第一发明的载带制造装置对搬运来的带状的基材进行压缩成形 以制造出载带，包括：第一模具，该第一模具具有冲头，该冲头在上述基材的一侧面形成用 于对电子元器件进行收纳的多个凹部；以及第二模具，该第二模具供上述基材载置，并与上 述第一模具嵌合以对上述基材进行压缩成形，上述冲头具有排列成一列的多根梳刀，位于 上述冲头相对于上述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列的。
16、上述梳刀与其它 上述梳刀相比，至少增大了上述梳刀的根部的截面积。 0011 在第一发明中，位于上述冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最 前列的梳刀与其它梳刀相比，至少增大了梳刀的根部的截面积，因此，当使用冲头在基材的 表面上形成多个凹部的情况下，即便对位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方 向上的最前列的梳刀自身施力，也能减少梳刀的破损。 0012 另外，第二发明的载带制造装置是在第一发明的载带制造装置的基础上，位于上 述冲头相对于上述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最后列的上述梳刀与其它梳 刀相比，至少增大了上述梳刀的根部的宽度。 0013 在第二发明中，位于冲头相对于。
17、基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列 的梳刀与其它梳刀相比，至少增大了梳刀的根部在冲头相对于基材的搬运方向进行相对移 动的方向上的宽度，因此，使得梳刀在冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上 的强度变高，从而能减少梳刀的破损。 0014 另外，第三发明的载带制造装置是在第一发明或第二发明的载带制造装置的基础 说 明 书 CN 102397930 A 3/9页 6 上，位于上述冲头相对于上述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列的上述梳刀 与其它上述梳刀相比，缩短了上述梳刀的长度。 0015 在第三发明中，位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列 的梳刀与其它梳刀。
18、相比，缩短了梳刀的长度，因此，使得被位于冲头相对于基材的搬运方向 进行相对移动的方向上的最前列的梳刀压缩的基材的密度降低，并使施加于位于冲头相对 于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列的梳刀自身的力变小，从而能减少梳刀 的破损。 0016 另外，第四发明的载带制造装置是在第一发明至第三发明中任一发明的载带制造 装置的基础上，位于上述冲头相对于上述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列 及最后列的上述梳刀与其它上述梳刀相比，至少增大了上述梳刀的根部的截面积。 0017 在第四发明中，位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列 及最后列的梳刀与其它梳刀相比，至少增大了梳刀的。
19、根部的截面积，因此，当使用冲头在基 材的表面上形成多个凹部的情况下，即便对位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动 的方向上的最前列及最后列的梳刀自身施力，也能减少梳刀的破损。 0018 为实现上述目的，第五发明的载带制造装置对搬运来的带状的基材进行压缩成形 以制造出载带，包括：第一模具，该第一模具具有冲头，该冲头在上述基材的一侧面形成用 于对电子元器件进行收纳的多个凹部；以及第二模具，该第二模具供上述基材载置，并与上 述第一模具嵌合以对上述基材进行压缩成形，上述冲头具有排列成一列的多个梳刀，位于 上述冲头相对于上述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列的上述梳刀与其它 上述梳刀相比，缩短。
20、了梳刀的长度。 0019 在第五发明中，位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列 的梳刀与其它梳刀相比，缩短了梳刀的长度，因此，使得被位于冲头相对于基材的搬运方向 进行相对移动的方向上的最前列的梳刀压缩的基材的密度降低，并使施加于位于冲头相对 于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列的梳刀自身的力变小，从而能减少梳刀 的破损。 0020 另外，第六发明的载带制造装置是在第三发明或第五发明的载带制造装置的基础 上，使用从上述冲头相对于上述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最后列开始的两 根上述梳刀，对由从上述冲头相对于上述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列 开始的两。
21、根上述梳刀形成的两个上述凹部再次进行压缩。 0021 在第六发明中，使用从冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最后 列开始的两根上述梳刀，对由从冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前 列开始的两根梳刀形成的两个凹部再次进行压缩，因此，在使用位于从最后列开始第二列 的梳刀再次对凹部进行压缩的情况下，由于再次压缩后的凹部的后方的凹部被位于最后列 的梳刀支承，因而，即便基材的一部分被朝后方的凹部的方向压出，也不会使后方的凹部的 形状变形。 0022 为实现上述目的，第七发明的载带制造装置对搬运来的带状的基材进行压缩成形 以制造出载带，包括：第一模具，该第一模具具有冲头，该冲头在。
22、上述基材的一侧面形成用 于对电子元器件进行收纳的多个凹部；以及第二模具，该第二模具供上述基材载置，并与上 述第一模具嵌合以对上述基材进行压缩成形，上述冲头具有排列成一列的多个梳刀，位于 说 明 书 CN 102397930 A 4/9页 7 上述冲头相对于上述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列的上述梳刀由韧性 比其它上述梳刀的韧性高的材料形成。 0023 在第七发明中，位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列 的梳刀由韧性比其它梳刀的韧性高的材料形成，因此，当使用冲头在基材的表面上形成多 个凹部的情况下，即便对位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列 的。
23、梳刀自身施力，也能减少梳刀的破损。 0024 另外，第八发明的载带制造装置是在第七发明的载带制造装置的基础上，位于上 述冲头相对于上述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列及最后列的上述梳刀 由韧性比其它梳刀的韧性高的材料形成。 0025 在第八发明中，位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列 及最后列的梳刀由韧性比其它梳刀的韧性高的材料形成，因此，当使用冲头在基材的表面 上形成多个凹部的情况下，即便对位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上 的最前列及最后列的梳刀自身施力，也能减少梳刀的破损。 0026 为实现上述目的，第九发明的载带制造装置对搬运来的带状的基材进。
24、行压缩成形 以制造出载带，包括：第一模具，该第一模具具有冲头，该冲头在上述基材的一侧面形成用 于对电子元器件进行收纳的多个凹部；以及第二模具，该第二模具供上述基材载置，并与上 述第一模具嵌合以对上述基材进行压缩成形，上述冲头具有排列成一列的多个梳刀，位于 上述冲头相对于上述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列的上述梳刀由与其 它上述梳刀不同的构件形成。 0027 在第九发明中，位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列 的梳刀由与其它梳刀不同的构件形成，因此，当使用冲头在基材的表面上形成多个凹部的 情况下，即便对位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列的梳刀。
25、自 身施力，也能减少以位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列的梳 刀与其它梳刀相连的部分为起点而产生的梳刀的破损。另外，即便位于最前列的梳刀自身 发生破损，也只要更换破损了的梳刀即可，而不需要更换冲头整体，从而能降低制造成本。 0028 另外，第十发明的载带制造装置是在第九发明的载带制造装置的基础上，位于上 述冲头相对于上述基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列及最后列的上述梳刀 由与其它上述梳刀不同的构件形成。 0029 在第十发明中，位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列 及最后列的梳刀由与其它梳刀不同的构件形成，因此，当使用冲头在基材的表面上形成多。
26、 个凹部的情况下，即便对位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列 及最后列的梳刀自身施力，也能减少以位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方 向上的最前列及最后列的梳刀与其它梳刀相连的部分为起点而产生的梳刀的破损。另外， 即便位于最前列及最后列的梳刀自身发生破损，也只要更换破损了的梳刀即可，而不需要 更换冲头整体，从而能降低制造成本。 0030 在本发明的载带制造装置的结构中，位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移 动的方向上的最前列的梳刀与其它梳刀相比，至少增大了梳刀的根部的截面积，因此，当使 用冲头在基材的表面上形成多个凹部的情况下，即便对位于冲头相对于基材的搬运方向进。
27、 行相对移动的方向上的最前列的梳刀自身施力，也能减少梳刀的破损。 说 明 书 CN 102397930 A 5/9页 8 0031 在本发明的载带制造装置的另一结构中，位于冲头相对于基材的搬运方向进行相 对移动的方向上的最前列的梳刀与其它梳刀相比，缩短了梳刀的长度，因此，使得被位于冲 头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列的梳刀压缩的基材的密度降低， 并使施加于位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的方向上的最前列的梳刀自身 的力变小，从而能减少梳刀的破损。 0032 在本发明的载带制造装置的又一结构中，位于冲头相对于基材的搬运方向进行相 对移动的方向上的最前列的梳刀由韧性比其它。
28、梳刀的韧性高的材料形成，因此，当使用冲 头在基材的表面上形成多个凹部的情况下，即便对位于冲头相对于基材的搬运方向进行相 对移动的方向上的最前列的梳刀自身施力，也能减少梳刀的破损。 0033 在本发明的载带制造装置的再一结构中，位于冲头相对于基材的搬运方向进行相 对移动的方向上的最前列的梳刀由与其它梳刀不同的构件形成，因此，当使用冲头在基材 的表面上形成多个凹部的情况下，即便对位于冲头相对于基材的搬运方向进行相对移动的 方向上的最前列的梳刀自身施加有力，也能减少以位于冲头相对于基材的搬运方向进行相 对移动的方向上的最前列的梳刀与其它梳刀相连的部分为起点而产生的梳刀的破损。另 外，即便位于最前列的。
29、梳刀自身发生破损，也只要更换破损了的梳刀即可，而不需要更换冲 头整体，从而能降低制造成本。 附图说明 0034 图1是从侧面方向观察本发明实施方式1的载带制造装置的上型箱(日文：上型) 及下型箱(日文：下型)时的剖视图。 0035 图2是本发明实施方式1的载带制造装置中所使用的冲头的主视图。 0036 图3是使位于最前列的梳刀的长度比其它梳刀的长度短的本发明实施方式1的冲 头的局部主视图。 0037 图4是用于说明使用本发明实施方式1的冲头在基材的表面上形成多个凹部的结 构的示意图。 0038 图5是用于说明使用现有的载带制造装置中所用的冲头的位于最后列的梳刀再 次对凹部进行压缩的结构的示意图。
30、。 0039 图6是用于说明使用本发明实施方式1的载带制造装置中所用的冲头的从最后列 开始的两根梳刀再次对凹部进行压缩的结构的示意图。 0040 图7是本发明实施方式2的载带制造装置中所使用的冲头的主视图。 0041 图8是本发明实施方式3的载带制造装置中所使用的冲头的主视图。 0042 图9是从正面观察现有的载带制造装置的上型箱及下型箱时的剖视图。 0043 图10是现有的载带制造装置中所使用的冲头的主视图。 0044 图11是用于说明使用现有的载带制造装置的冲头在基材的表面上形成多个凹部 的结构的示意图。 0045 (符号说明) 0046 1 载带制造装置 0047 2 上型箱(第一模具)。
31、 0048 3 基材 说 明 书 CN 102397930 A 6/9页 9 0049 4 下型箱(第二模具) 0050 21、61、71 冲头 0051 22 冲头座 0052 23 弹簧 0053 24 脱模板(日文：一) 0054 25 行程止销 0055 26、62、72、73 梳刀 0056 27、63、74 基部 0057 31 凹部 0058 41 拉模板 0059 42 槽 具体实施方式 0060 以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。 0061 (实施方式1) 0062 图1是从侧面方向观察本发明实施方式1的载带制造装置的上型箱及下型箱时的 剖视图。图1所示的载带制造。
32、装置1包括上型箱(第一模具)2和与上型箱嵌合以对基材 3进行压缩成形的下型箱(第二模具)4。上型箱2在带状基材3的表面(一侧面)具有形 成用于对电子元器件进行收纳的多个凹部31的冲头21、对该冲头21进行保持的冲头座22 以及通过弹簧23而与冲头座22连接的脱模板24。带状基材3以在垂直于图1的纸面的方 向上具有规定间距的形态搬运，并通过用冲头21对所搬运的基材3进行压缩成形，从而形 成凹部31。脱模板24是对基材3进行按压，以使基材3在用冲头21对基材3进行压缩后 将冲头21从基材3拔出时不发生移动的构件。另外，在上型箱2上设有行程止销25，该行 程止销25使与下型箱4嵌合时的上型箱2的下死。
33、点稳定以确定冲头21进入基材3的进入 量。行程止销25并不限定于设于上型箱2的情况，也可设于下型箱4。 0063 下型箱4具有供基材3载置的拉模板41。拉模板41在供基材3载置的表面上具 有槽42。冲头21及拉模板41的材质例如是超硬合金。 0064 图2是本发明实施方式1的载带制造装置1中所使用的冲头21的主视图。图2 所示的冲头21为五根梳刀26在基部27相连的梳形。冲头21的梳刀(梳状的刀)26及基 部27形成为一体。通过使用冲头座22对基部27进行保持，能将冲头21安装于上型箱2。 上型箱2也可以是排列多个冲头21并使用冲头座22加以保持的结构，其中，上述冲头21 具有排列成一列的多根。
34、梳刀26。位于箭头A方向(冲头21相对于基材3的搬运方向进行 相对移动的方向)上的最前列的梳刀26a与其它梳刀26(26b26e)相比，至少增大了梳 刀26的根部(梳刀26与基部27之间的边界)处的截面积。特别地，梳刀26a与其它梳刀 26相比，至少增大了梳刀26的根部在箭头A方向上的宽度(宽度)。因此，提高了 梳刀26a在箭头A方向上的强度，从而能减少梳刀26a的破损。 0065 即便是位于最前列的梳刀26a的在箭头A方向上的宽度与其它梳刀26的宽度 相同，若使在与箭头A方向正交的方向上的尺寸比其它梳刀26的在与箭头A方向正交 的方向上的尺寸大，则梳刀26a与其它梳刀26相比，增大了梳刀26。
35、的根部的截面积。梳刀 说 明 书 CN 102397930 A 7/9页 10 26a并不限定于在箭头A方向上的宽度从梳刀26a的长度方向的中途位置突然变大的情 况，也可以是从对凹部31的形成没有影响的位置到梳刀26a的根部逐渐变大的结构。 0066 另外，如图11所说明的，当使用冲头21在基材3的表面上形成多个凹部31的情 况下，也对位于箭头A方向上的最后列的梳刀26e自身上施力。因此，也可以是如下所述的 冲头21(未图示)，在该冲头21中，位于箭头A方向上的最前列的梳刀26a及位于最后列的 梳刀26e与其它梳刀26(26b26d)相比，至少增大了梳刀26的根部的截面积。 0067 表示冲头。
36、21的尺寸的具体例。位于最前列的梳刀26a的根部在箭头A方向上的 宽度为1.50mm，在与箭头A方向正交的方向上的尺寸为1.10mm。其它梳刀的根部在箭 头A方向上的宽度为0.59mm，在与箭头A方向正交的方向上的尺寸为1.10mm。另外，梳 刀26的长度(从对基材3进行按压的表面到梳刀26的根部的长度)为5.00mm。 0068 梳刀26的长度并不限定于位于最前列的梳刀26a的长度与其它梳刀26的长度相 同的情况，也可使位于最前列的梳刀26a的长度比其它梳刀26的长度短。图3是使位于最 前列的梳刀26a的长度比其它梳刀26的长度短的本发明实施方式1的冲头21的局部主视 图。图4是用于说明使用。
37、本发明实施方式1的冲头21在基材3的表面上形成多个凹部31 的结构的示意图。使冲头21的位于最前列的梳刀26a的长度比其它梳刀26(26b)的长度 短大约0.1mm。由于使位于最前列的梳刀26a的长度比其它梳刀26(26b)的长度短，因此， 被位于最前列的梳刀26a压缩的基材3的密度(尤其是位于梳刀26a与梳刀26b之间的基 材3A的密度)降低，施加到位于最前列的梳刀26a自身上的力变小，从而能减少梳刀26a 的破损。 0069 然而，由位于最前列的梳刀26a形成的凹部31的深度比由其它梳刀26形成的凹 部31的深度浅。因此，为了将由位于最前列的梳刀26a形成的凹部31的深度设为与由其 它梳刀。
38、26形成的凹部31的深度相同的深度，在图11所示的现有的载带制造装置中，使用 位于最后列的梳刀202e再次对由位于最前列的梳刀202a形成的凹部302进行压缩(双 穿孔)。图5是用于说明使用现有的载带制造装置中所用的冲头201的位于最后列的梳刀 202e再次对凹部进行压缩的结构的示意图。图5所示的基材301具有由位于最前列的梳刀 202a形成的凹部302a和由其它梳刀202形成的凹部302。接着，将基材301朝箭头E的方 向搬运以使冲头201朝箭头A的方向相对移动，并使用位于最后列的梳刀202e再次对凹部 302a进行压缩。 0070 由于凹部302a的深度比凹部302的深度浅，因此，在使用位。
39、于最后列的梳刀202e 再次对凹部302a进行压缩的情况下，在凹部302a正下方的基材301g被压缩，使得基材 301g的一部分朝后方的凹部302的方向压出，从而可能会使后方的凹部302的形状变形。 0071 因此，在本发明实施方式1的载带制造装置1中，使用从最后列开始的两根梳刀26 再次对由从最前列开始的两根梳刀26形成的两个凹部31进行压缩。图6是用于说明使用 本发明实施方式1的载带制造装置1中所用的冲头21的从最后列开始的两根梳刀26再次 对凹部进行压缩的结构的示意图。图6所示的基材3具有：由位于最前列的梳刀26a形成 的凹部31a；由位于从最前列开始的第二列的梳刀26b形成的凹部31b。
40、；以及由其它梳刀26 形成的凹部31。接着，将基材3朝箭头E的方向搬运以使冲头21朝箭头A方向相对移动， 并使用位于从最后列开始的第二列的梳刀26d再次对凹部31a进行压缩，使用位于最后列 的梳刀26e再次对凹部31a进行压缩。在此，当使用梳刀26再次对基材3进行压缩的情况 说 明 书 CN 102397930 A 8/9页 11 中，还包括使梳刀26与所形成的凹部31嵌合的情况。 0072 由于凹部31a的深度比凹部31b、31的深度浅，因此，在使用位于从最后列开始的 第二列的梳刀26d再次对凹部31a进行压缩的情况下，位于凹部31a正下方的基材3a被压 缩，使得基材3a的一部分朝后方凹部3。
41、1b的方向压出。然而，由于后方的凹部31b被位于 最后列的梳刀26e支承，因此，即便基材3a的一部分朝后方的凹部31b的方向被压出，后方 的凹部31b的形状也不会变形。凹部31b的深度与凹部31的深度相同，位于凹部31b正下 方的基材3b不会被压缩，因此，基材3b的一部分不会朝后方的凹部31的方向被压出，从而 后方的凹部31的形状不会变形。 0073 如上所述，在本发明实施方式1的载带制造装置1的结构中，位于箭头A方向(冲 头21相对于基材3的搬运方向进行相对移动的方向)上的最前列的梳刀26a与其它梳刀 26相比，至少增大了梳刀26根部的截面积，因此，当使用冲头21在基材3的表面上形成多 个凹。
42、部31的情况下，即便对位于箭头A方向的最前列的梳刀26a自身施力，也能减少梳刀 26a的破损。 0074 另外，在本发明实施方式1的载带制造装置1的结构中，位于箭头A方向上的最前 列的梳刀26a与其它梳刀26相比，缩短了梳刀26的长度，因此，使得被位于箭头A方向上 的最前列的梳刀26a压缩的基材3的密度降低，并使施加于位于箭头A的方向的最前列的 梳刀26a自身上力变小，从而能减低梳刀26a的破损。 0075 (实施方式2) 0076 对本发明实施方式2的载带制造装置1中所使用的冲头的不用改变位于箭头A方 向上的最前列的梳刀形状或是位于箭头A方向上的最前列及最后列的梳刀形状就能减少 梳刀的破损的。
43、结构进行说明。图7是本发明实施方式2的载带制造装置1中所使用的冲头 的主视图。由于除冲头61之外的载带制造装置1的结构与实施方式1的载带制造装置1 的结构相同，因此，省略详细的说明。 0077 图7所示的冲头61为五根梳刀62在基部63相连的梳形。冲头61的梳刀62及 基部63形成为一体。通过使用冲头座22对基部63进行保持，能将冲头61安装于上型箱 2。上型箱2也可以是排列多个冲头61并使用冲头座22加以保持的结构，其中，该冲头61 具有排列成一列的多根梳刀62。位于箭头A方向(冲头61相对于基材3的搬运方向进行 相对移动的方向)上的最前列的梳刀62a由韧性比其它梳刀62(62b62e)的韧。
44、性高的材 料形成。例如，在位于最前列的梳刀62a中使用高速工具钢，在其它梳刀62中使用超硬合 金。 0078 位于最前列的梳刀62a由韧性比其它梳刀62的韧性高的材料形成，因此，使得梳 刀62a在箭头A方向上的强度变高，从而能减少梳刀62a的破损。如图11所说明的，当使 用冲头61在基材3的表面形成多个凹部31的情况下，也对位于箭头A方向上的最后列的 梳刀62e自身施力。因此，也可以是位于箭头A方向上的最前列的梳刀62a及位于最后列 的梳刀62e由韧性比其它梳刀62的韧性高的材料形成的冲头61(未图示)。 0079 如上所述，在本发明实施方式2的载带制造装置1中，位于箭头A方向上的最前列 的梳。
45、刀62a由韧性比其它梳刀62的韧性高的材料形成，因此，当使用冲头61在基材3的表 面上形成多个凹部31的情况下，即便对位于箭头A方向上的最前列的梳刀62a自身施力， 也能减少梳刀62a的破损。 说 明 书 CN 102397930 A 9/9页 12 0080 (实施方式3) 0081 对本发明实施方式3的载带制造装置1中所使用的冲头的不用改变位于箭头A方 向上的最前列的梳刀形状或是位于箭头A方向上的最前列及最后列的梳刀形状就能减少 梳刀的破损的另一结构进行说明。图8是本发明实施方式3的载带制造装置1中所使用的 冲头的主视图。由于除冲头71之外的载带制造装置1的结构与实施方式1的载带制造装 置。
46、1的结构相同，因此，省略详细的说明。 0082 图8所示的冲头71为由一根梳刀72和在基部74相连的四根梳刀73构成的梳形。 四根梳刀73及基部74形成为一体。通过使用冲头座22来保持一根梳刀72的基部和四根 梳刀73的基部74，就能将冲头71安装于上型箱2。冲头71由一根梳刀72形成箭头A方 向(冲头71相对于基材3的搬运方向进行相对移动的方向)上的最前列的梳刀，并由在基 部74相连的四根梳刀73形成其它梳刀。也就是说，位于箭头A方向上的最前列的梳刀72 由与其它梳刀73不同的构件形成。位于最前列的梳刀72和其它梳刀73既可以是相同的 材质，也可以是不同的材质。 0083 当五根梳刀在基部相。
47、连的情况下，由于位于最前列的梳刀与其它梳刀在基部相 连，因此，当对位于最前列的梳刀自身施力时，会以位于冲头相对于基材的搬运方向进行相 对移动的方向上的最前列的梳刀与其它梳刀相连的部分为起点而产生梳刀的破损。然而， 在冲头71中，由于位于箭头A方向上的最前列的梳刀72和其它梳刀73由不同构件形成， 因此，能减少以位于最前列的梳刀72与其它梳刀73相连的部分为起点而产生的梳刀72的 破损。另外，即便位于最前列的梳刀72自身破损，也只要更换破损了的梳刀72即可，而不 需要更换冲头71整体，从而能降低制造成本。如图11所示，当使用冲头71在基材3的表 面形成多个凹部31的情况下，也对位于箭头A方向上的。
48、最后列的梳刀73e自身施力。因 此，也可以是位于箭头A方向上的最前列的梳刀72及位于最后列的梳刀73e由与其它梳刀 73b、73c、73d不同的构件形成。 0084 如上所述，在本发明实施方式3的载带制造装置1中，由于位于箭头A方向上的最 前列的梳刀72由与其它梳刀73b、73c、73d、73e不同的构件形成，因此，当使用冲头71在基 材3的表面形成多个凹部31的情况下，即便对位于箭头A方向上的最前列的梳刀72自身 施力，也能减少以位于最前列的梳刀72与其它梳刀73b、73c、73d、73e相连的部分为起点而 产生梳刀72的破损。 说 明 书 CN 102397930 A 1/10页 13 图。
49、1 说 明 书 附 图 CN 102397930 A 2/10页 14 图2 说 明 书 附 图 CN 102397930 A 3/10页 15 图3 图4 说 明 书 附 图 CN 102397930 A 4/10页 16 图5 说 明 书 附 图 CN 102397930 A 5/10页 17 图6 说 明 书 附 图 CN 102397930 A 6/10页 18 图7 说 明 书 附 图 CN 102397930 A 7/10页 19 图8 说 明 书 附 图 CN 102397930 A 8/10页 20 图9 说 明 书 附 图 CN 102397930 A 9/10页 21 图10 说 明 书 附 图 CN 102397930 A 10/10页 22 图11 说 明 书 附 图 。